Заливка монолитного пенобетона

8 апреля, 202210 апреля, 2022 - admin

Проживание на территории, где зимы довольно суровые при строительстве заставляет задумываться не только о прочности используемых материалов, но и об их теплоотдаче. Идеальным в этом отношении считается древесина. Недаром дома из сруба являются не только экологичными, но и теплыми. Сегодня возвести такое строение обойдется в кругленькую сумму. К тому же уход за ним подразумевает периодическую обработку составами, которые защищают от паразитов и от возгорания. Но есть отличная замена — монолитный пенобетон. Чем этот материал хорош и дорого ли обходится его изготовление?

Коротко о технологии

Пенобетон представляет собой ячеистый (пористый) бетон. Такую структуру он обретает благодаря добавлению в готовую смесь песка с цементом натуральных или синтетических пенообразователей. Благодаря соблюдению технологии по всему объему образуются поры и материал получает однородную структуру.

Часто пенобетон изготавливается непосредственно на стройплощадке. Для достижения монолита весь раствор должен быть однородным, поэтому к выполнению всех работ следует подойти с особой тщательностью.

Жидкий пенобетон заливается в заранее приготовленный каркас. Опалубка может быть как съемной, так и несъемной. Во втором случае ее следует монтировать из материалов, которые впоследствии будет легко отделывать как с внутренней стороны здания, так и снаружи.

В зависимости, какие цели применения этого материала, существуют разные его марки, определяющие плотность материала. Наименее плотными являются марки D250-D400. Материал средней плотности находиться в диапазоне марок D500-D900. Для строительства же многоэтажных зданий используется монолитный пенобетон марок D1000 и выше.

Дополнительные минусы

Монолитный пенобетон используется в строительстве сегодня достаточно часто, однако он обладает некоторыми минусами, именно низкой пароизоляцией, что может стать причиной повышенной влажности внутри помещений. Для того чтобы сформировать качественный фундамент для таких стен, можно использовать только монолитную плиту, в противном случае не избежать трещин. Заполнять образовавшееся пространство между пенобетонными стенами можно только лишь грамотно подобранным клеевым составом. Плохим решением является применение раствора из цемента и песка. В этом случае вы рискуете получить швы, которые имеют толщину 3 миллиметра и больше. При этом теплоизоляционные качества и свойства звукоизоляции будут снижены.

Не может понравиться и то, что после возведения стен с использованием съемной опалубки приходится дополнительно шлифовать поверхность, что усложняет проведение работ и делает их более трудоемкими. Монолитный пенобетон, как и любой другой материал, после проведения строительства дает усадку. Если проводить сравнение с газобетоном, то она выше. Но при соблюдении технологии она не превысит 0,1%. Максимальная усадка будет происходить в течение 1 месяца.

Преимущества монолитного пенобетона

Почему некоторые отдают предпочтение использованию монолитного пенобетона, давайте рассмотрим его преимущества:

Высокая экологичность материала. По этому параметру пенобетон уступает только деревянным постройкам.
Меньшая нагрузка на фундамент благодаря облегченному весу конструкции.
Широкое применение монолитного пенобетона: начиная с заливки стен и перекрытий до кровли и обычного утепления уже имеющихся элементов здания.
Хорошая звукоизоляция, достигаемая пористой структурой материала.
Возможность создать стены любой формы залив смесь в подготовленный каркас.
Хорошие теплоизоляционные свойства, которые позволяют существенно экономить на отоплении в зимний период.
Огнеупорность.
Доступная цена.
Текучесть позволяет при заливке заполнить все пустоты и добиться полной монолитности стен.

Основные плюсы пенобетона

Производство пенобетона может быть выполнено вами самостоятельно на строительной площадке, это является одним из главных преимуществ данного материала. Помимо прочего, стены получаются звуко- и теплоизолированными, а расходы на отопление удается снизить на 30%. Дальнейшая отделка упрощается, стены получаются долговечными и надежными.

Если использовать монолитный пенобетон при строительстве дома, то внутри будет обеспечен хороший микроклимат, так как материал способен поддерживать благоприятную влажность и температуру. В летнее время помещения не будут перегреваться, а зимой внутри будет хорошо сохраняться тепло. Довольно часто потребители выбирают пенобетон еще и по той причине, что он отличается экологичностью. В ходе изготовления не используются вредные вещества, при эксплуатации не образуются токсичные компоненты.

Стены получаются пожаробезопасными, под воздействием высоких температур они не возгораются. Проведенные испытания показывают, что пенобетон отличается полной безопасностью. По той причине, что с его помощью можно создать любой дизайн, ячеистый бетон используется для формирования арок, пирамид и других сложных конструкций. В процессе строительства вы поймёте, что он экономичен, а использовать его можно для достижения разных целей. Например, для изготовления панелей, межэтажных перекрытий и утепления крыш.

Недостатки материала

Как любой материал, пенобетон обладает недостатки. Пористая структура, обеспечивающая звукопоглощение и теплоизоляцию, одновременно делает материал более хрупким и ломким, чем обычный бетон.

Смеси марок небольшой плотности имеют низкую несущую способность, поэтому для многоэтажного строительства применяется только смеси высокой плотности.

Показатели морозостойкости также не являются очень высокими (35 циклов). Также монолитный пенобетон обретает свою прочность только со временем.

Почему еще не стоит выбирать пенобетон

Довольно часто монолитный пенобетон заливается с использованием несъемной опалубки, однако, если элементы каркаса будут использоваться неоднократно, материал может вызвать сложности при финишной отделке. Далеко не все материалы хорошо фиксируются на его поверхности. При установке элементов декора в стену можно будет легко вогнать шурупы и гвозди без лишних усилий, после они вываливаются обратно. Внутри канала для установки крепежа материал крошится, а вот с кирпичом или древесиной таких проблем не возникает.

Области применения монолита

Как уже говорилось выше, состав пенобетона имеет свойства, позволяющие использовать его в самых разных областях строительства.

Стены

Благодаря несъемной опалубке стены становятся трехслойными: слой пенобетона и два слоя каркаса (внутри и снаружи). Это позволяет без дополнительного утепления получить очень высокую теплоизоляцию.

Если строится здание из нескольких этажей, то в качестве несъемной опалубки могут выступать две кирпичные стены. Позже зазор между ними зальется пенобетоном.

Каркас изнутри может быть смонтирован из гипсокартонных листов. Они очень удобны в отделке интерьера, поэтому являются незаменимым материалом для несъемной опалубки. Также можно использовать листы ДВП для внутренней части опалубки и метал для внешней.

Ставим опалубку для стен

В качестве опалубки можно использовать дерево или фанеру. Такие материалы чаще всего фигурируют в съемной опалубке. Для того чтобы впоследствии их можно было использовать в других целях, перед заливкой жидкой смеси следует тщательно укрыть опалубку полиэтиленом.

Какой бы вариант не был выбран, каркас должен быть сделан с тем расчетом, чтобы монолитный пенобетон в несъемной опалубке не оказывал на стенки чрезмерного давления, вследствие чего конструкция могла бы погнуться или искривиться. Для этого следует все опоры каркаса разместить на расстоянии не больше 60 см.

Однако вместо того, чтобы самому думать над правильностью сооружения каркаса, можно воспользоваться специальной пластиковой опалубкой. Ее можно купить новую или бывшего употребления, а так же можно взять в аренду. Монтаж пластиковой опалубки не является сложным, поэтому с ним может справиться всего один человек.

Полы

Сложная задача в строительстве является заливка выравнивающей стяжки полов. Однако монолитная заливка пенобетона позволяет решить эту проблему. Для стяжки отлично подойдет смесь высокой плотности, марок D800-D1200. Благодаря пористости материала, во-первых, уменьшается нагрузка, и во-вторых, улучшаются звукоизоляционные характеристики.

Толщина стяжки должна быть минимум 3 см, иногда она составляет до 5 см, а в отдельных случаях и до 10 см. Эффективным также является вариант, когда нижняя часть полов залита пенобетоном плотностью 300-500 килограмм на кубический метр, а верхняя часть — смесью более высокой плотности или вовсе бетонной стяжкой. Разумеется, для каждого отдельного случая существует свое правильное решение.

Кровля

Если говорить об утеплении плоской кровли, то монолитная заливка пенобетоном является отличным вариантом. Благодаря такому методу отсутствуют мостики холода, а заливаемый слой является одновременно и выравнивающей стяжкой, и утеплителем.

Такой материал является огнеупорным, что очень важно для кровли здания. Это выделяет его среди часто используемых утеплителей. Также он не подвержен гниению, появлению плесени или грибка. Поэтому его используют на крышах частных домов и предприятий, а также на поврежденных кровлях.

После высыхания смеси (через 7-10 дней) можно приступать к его грунтованию, гидроизоляции и настилу кровельного ковра.

Перекрытия

Пенобетон монолитный позволяет значительно уменьшить нагрузку перекрытий на фундамент. Также благодаря такой технологии повышается звукоизоляция, что особенно ценно в многоэтажных домах.

При заливке пенобетона в каркас для перекрытия в состав бетонной смеси добавляются ускорители, пластификаторы, а также гидрофобные ингредиенты.

Использование в промышленных целях

Так как пенобетон имеет теплоизоляционные свойства его целесообразно использовать для утепления труб. Причем делать это можно как на самом объекте, так и при изготовлении. Также отсутствуют ограничения по протяженности или диаметру труб, которые необходимо утеплить.

Еще одним вариантом использования пенобетона в промышленных целях является заполнение им пустот, образовавшихся при прокладывании тоннелей или выкапывании траншей. Также этот материал может служить основанием для дорожного покрытия. Разумеется, плотность материала в таких случаях должна быть высокой.

Утепление стен

Когда здание построено уже давно и ему необходимо утепление, можно воспользоваться теплоизоляционными свойствами пенобетона для этих целей. В таком случае необходимо к стенам на небольшом расстоянии равном толщине утепления прикрепить легкий каркас. Для обшивки каркаса опалубки можно использовать листы ЦСП. По окончании работ с опалубкой следует залить жидкую смесь в образовавшийся простенок.

Как видно, благодаря отличительным свойствам пенобетона (теплоизоляция, шумоизоляция, небольшой вес), его можно использовать в самых разных областях строительства.

Достоинства монолитных блоков

Монолитные пенобетонные плиты имеют массу достоинств. Эти положительные качества сделали материал популярным и помогли заслужить доверие покупателей и строителей. К основным достоинствам относятся:

Производство монолитных блоков не предполагает использования каких либо химических компонентов. Это делает плиты экологически чистыми и безопасными для человеческого организма. Фактор не меняется в зависимости от температуры и погодных условий;
физические качества всех составляющих пенобетона, делает продукцию полностью пожаробезопасной. Это помогает проводить профилактику пожаров в доме и на предприятии. Монолитный пенобетон имеет первую степень огнеупорности;
отделочные работы стен из пенобетона не требуют большого опыта и являются крайне легкими. Специальных методов отделки не требуется. Достаточно покрыть стену гипсокартонном, плиткой или обычной штукатуркой;
пеноблоки имеют высокую прочность, то дает длительный срок эксплуатации и крепость конструкции;
пенобетонные монолиты обладают достаточной степенью звукопоглощения, чтобы соответствовать нормам по звукоизоляции;
самым основным и базовым преимуществом, которое ценят пользователи, является плохая тепло проводимость. Это качество позволяет задерживать теплый воздух в помещении и не пропускать холодный с улицы в дом. При этом создается экономия по оплате отопления и кондиционирования. Летом пенобетон не пропускает жару в помещение;
помещения, созданные с использованием таких монолитов устойчивы к повышенной влажности воздуха. Таким образом, в комнатах и коридорах создается свой устойчивый микроклимат;
характеристики качества, прочности и надежности сохраняются длительное время при неблагоприятных температурах. Блоки хорошо переносят постоянное замораживание и оттаивание. Поэтому идеально подходят для климата нашего региона;
конструкции из пенобетона не имеют срока службы. Они долговечны;
при постройке нет необходимости в дополнительной подъемной технике. Блоки из песка, цемента и пены весят очень мало и легко поднимаются вручную;
материал считается универсальным и имеет широкую сферу применения.

Советы по обустройству опалубки

Во время распалубки может возникнуть проблема, что раствор очень плотно пристал к опалубке и при его демонтаже монолит может разрушиться. Чтобы не допустить такой ситуации необходимо еще до заливки смеси позаботиться о том, чтобы уменьшить сцепление материалов опалубки и пенобетона.

Если речь идет о деревянном каркасе, к нему смесь прилипает еще сильнее, чем к железу ли пластику. Поэтому поверхность опалубки необходимо обработать противоадгезионными смазками. Так же могут служить гидрофобные смазки или материалы, замедляющие схватывание бетона. Благодаря этому, конструкции опалубки можно будет использовать не один десяток раз.

Застывание жидкой смеси

Как и любой бетонный раствор, застывая пенобетон отдает влагу. Если испарение происходит быстро (чаще всего это можно наблюдать в летнюю пору и при жаркой погоде), нужно контролировать влажность материала. Это можно сделать, накрыв залитые поверхности полиэтиленом и увлажняя их в первые дни после заливки. Это поспособствует равномерному схватыванию раствора.

Однако следует помнить, что ни в коем случае нельзя поливать залитую поверхность струей воды. Также если температура воздуха опускается ниже +5ºС, поливание водой следует прекратить.

Как видно, пенобетон как материал заслуживает внимания, ввиду его отличных характеристик, а также широких возможностей в использовании в строительстве.

1525

Пенобетон отличается от обычного тем, что в его состав входит пенообразователь. За счет этого материал получается ячеистым, со множеством замкнутых пор. Преимущества ячеистого бетона:

высокие теплоизоляционные свойства (полы из пенобетона имеют температуру на 2 — 4 градуса выше, чем простые бетонные);
лучшая звукоизоляция;
меньший вес, а значит, невысокая нагрузка на фундамент;
меньший расход цемента, то есть снижение расходов на транспортировку;
возможность сверления;
возможность заливки на неровные, поврежденные, разноуровневые поверхности;
срок эксплуатации не менее 50 лет.

Недостатки пенобетона:

низкая морозоустойчивость;
водопроницаемость;
значительная усадка;
низкая прочность по сравнению с традиционным бетоном;
низкая текучесть при заливке.

Пенобетон
Этот материал используют для заливки пола и изготовления пеноблоков. Минусом стяжки из ячеистого бетона становится необходимость использования специального оборудования для создания и подачи пены.

Варианты стяжки

Стяжка из пенобетона бывает следующих видов:

комбинированная, т. е. с использованием бетона разных плотностей;
монолитная, определяется применением бетона одной плотности.

Вернуться к оглавлению

Использование пенобетона одной плотности

Пол из пенобетона с применением бетона одной плотности экономически выгоден. Применяется в сооружениях с ограниченной нагрузкой на несущие элементы зданий. Применяют монолитный пенобетон при необходимости создания «теплого пола». За счет низкой передачи тепла этого вида стяжки, уменьшается расход теплоэнергии на прогрев строительных элементов построек. Таким образом, применение стягивания пола из ячеистого бетона позволяет сократить затраты на дополнительное отопительное оборудование.

Вернуться к оглавлению

С разными плотностями

Пол из пенобетона с применением бетона разной плотности, обладает высокоэффективным свойством. Комбинированный способ состоит из теплоизолирующего материала плотностью около 400 кг/м3 и обычного слоя бетона, плотность которого допускается от 600 до 1200 кг/м3. Толщина каждого слоя определяется отдельного для каждого случая.

Вернуться к оглавлению

Технология и укладка смеси в опалубку

Укладка смеси в опалубку выполнятся при помощи гибкого шланга и на основе непрерывного потока. Производительность такого оборудования в среднем до 5 кубических метров в час. Контроль за работой всего комплекса осуществляется одним оператором, который не требует особых навыков и длительного обучения.

Технология, используемая в основе работы данного оборудования, показала себя как высокоэффективный способ укладки пенобетона при строительстве многоэтажных сооружений. Важно отметить, что данная технология имеет существенные преимущества перед уже имеющимися и используемыми при строительстве способами укладки пенобетона, а так же позволяет экономить электроэнергию (благодаря непрерывной подаче) и человеческие ресурсы, повышать качество возводимой конструкции и ускорять сроки строительства.

Наше современное оборудование имеет очень компактные размеры и может быть размещено для перевозки в кузове мини грузовика, грузоподъемностью до 2 тонн. Сборка и установка так же не занимает много времени и по технологическому регламенту рассчитана на время не более часа, кроме того для комплекса нет необходимости в специальной площадке.

Запатентованная технология, используемая в работе данного оборудования, позволяет без остановки процесса производства и без специальной перестройки менять настройки комплекса, который будет в зависимости от необходимости выдавать пенобетонную смесь с теплоизоляционной плотностью в 250 кг/м3 или конструкционной плотностью 1200 кг/м3. При использовании смесей с низкой плотностью возможно применение облегченных вариантов опалубок, которые не требуют для сбора привлечения специальной техники и вполне могут быть собраны вручную. А это в свою очередь ускоряет темпы проведения работ, уменьшает затраты и позволяет создавать поверхности практически не требующие отделки с высокой степенью прочности.

Плюсы применения пенобетона для стяжки

Преимущества пенобетонных стяжек:

Звукоизоляция и теплоизоляция в пенобетоне обеспечивает комфортное проживание в помещение, где используют такую стяжку.
Легкость использования. При работе не возникает сложностей монтажа, ведь для ее возведения не потребуется специальное оборудование и перевозка.
Удобство изготовления. Раствор можно приготовить на объекте строительства.
Скорость приготовления раствора сокращает общее время на проведение строительных работ.
Возможность соединения с различными поверхностями.
Отсутствует необходимость в подготовительных работах основания.
С помощью этого строительного материала появилась возможность скрыть недочеты, неровности и перепады оснований.
Теплоизоляционные преимущества позволяют сохранять тепло за счет пористой структуры материала. Это сокращает расходы на отопительные приборы и создает комфортный температурный режим в помещении.
Легкость материала позволяет сократить нагрузки на основу сооружений.

Вернуться к оглавлению

Несъемная опалубка

Если заливать пенобетон в несъемную опалубку, то ее изготовлению требуется уделить особое внимание. Сначала возводится каркас из бруса или стальных профилей. Внешняя и внутренняя стороны этого каркаса обшиваются листовым материалом. В полученную своеобразную емкость необходимо заливать раствор. После заливки конструкция оставляется на некоторое время, чтобы раствор застыл и приобрел требуемую прочность.

Для заливки пенобетона используется несъемная опалубка.

Каркас опалубки будет выполнять несущую функцию, а материал, использованный для обшивки, послужит внешней и внутренней отделкой. Благодаря этим конструктивным особенностям появляется возможность предусмотреть теплоизоляционные плотности. Перед тем как заливать в полости раствор, требуется проложить отопительные трубы и электропроводку внутри опалубки, если это предусмотрено проектом.

Лучший листовой материал для внешней обшивки — стекло-магнезитовый лист. Для отделки каркаса с внутренней стороны подойдет гипсоволокнистый лист. Перед заливкой раствора необходимо убедиться в герметичности всех швов, так как из-за своей текучести пенобетон создает еще большее давление на опалубку, чем обычный тяжелый бетон. Чтобы обшивка не выгибалась и не деформировалась, опоры каркаса должны быть расположены на расстоянии не менее 60 см друг от друга. Заливать раствор можно поэтапно слоями или сразу весь объем.

Технология изготовления

Для изготовления бетонной стяжки применяют следующие материалы и оборудование:

наполнитель в виде карьерного мелкофракционного песка;
вода;
песок;
цемент;
портландцемент;
пенообразователь;
автоклав;
насос;
бетономешалка;
парогенаратор.

Изготовление бетонной стяжки состоит из следующих этапов:

подготавливают раствор;
укладывают смесь;
обеспечивают уход за бетонированной стяжкой.

Для приготовления раствора понадобится одна часть цемента и три части песка. В соединенные ингредиенты вливают воду и приступают к перемешиванию смеси до образования однородного состояния. При использовании мешалки для бетона, в нее вливают воду и включают. После чего всыпают песок и цемент. Перемешивание происходит около пяти минут. По истечении заданного времени смотрят на густоту раствора и при необходимости добавляют еще воды.

Заливка смеси происходит беспрерывно и равномерно. Для придания ровности бетонной поверхности применяют маяки, по которым и осуществляется стяжка пола. После нанесения раствора его необходимо разровнять, делают это с помощью обрезка трубы или шпателя.

Важно обеспечить правильный уход за покрытой бетонной поверхностью. Пенобетонная стяжка не любит воздействие высоких температур и прямых солнечных лучей. За счет попадания лучей солнца на ячеистый бетон, происходит испарение влаги, что влечет за собой растрескивание поверхности. Для предотвращения таких последствий залитый раствор накрывают пленкой и периодически орошают водой.

Не рекомендуют начинать эксплуатацию залитого пола после недостаточной его выдержки. Ошибочным считается мнение, что ходить по не полностью застывшему полу можно спустя трое суток. Ранняя эксплуатация пенобетонной стяжки способна нарушить качественные характеристики строительного материала и нарушить прочность всей конструкции.

Вернуться к оглавлению

Материалы и оборудование

Для изготовления пенобетона понадобятся:

емкость, в которой будет замешиваться раствор пенообразователя;
площадка для обслуживания;
компрессорная установка;
пеногенераторное устройство;
смеситель;
напорные рукава;
ярусные формочки.

Если предполагается использование заливного бетона вместе с облегченными каркасными конструкциями, то в качестве материала для последних применяют НП-профили либо каркасные пластиковые элементы, чтобы выполнять бетонирование.

Чтобы такой конструкции придать большую прочность, на определенных расстояниях необходимо устроить несущие столбы из бетона, изолировав их пенополистиролом. Бетонную массу для устройства колонн придется залить внутрь стен здания. В подобном случае рекомендуется затворять пенобетон, который по своим характеристикам отвечает маркам D 600 – D 1 400. В таком случае колонны будут исполнять роль несущих оснований, удерживающих все здание.

Междуэтажные перекрытия укладываются на стены из пенобетона, но при этом придется устроить армирующий пояс, чтобы он связывался всеми имеющимися колоннами. В данном случае в качестве опалубки следует использовать ГВЛ-листы или СМЛ, разрешаются и съемные опалубочные щиты.

В качестве каркасной основы допускается применение и древесины, но в таком случае следует выполнять дополнительное армирование.

Стяжка из пенобетона плюсы и минусы

Особенности, достоинства, технология заливки стяжки из пенобетона

высокие теплоизоляционные свойства (полы из пенобетона имеют температуру на 2 — 4 градуса выше, чем простые бетонные),
лучшая звукоизоляция,
меньший вес, а значит, невысокая нагрузка на фундамент,
меньший расход цемента, то есть снижение расходов на транспортировку,
возможность сверления,
возможность заливки на неровные, поврежденные, разноуровневые поверхности,
срок эксплуатации не менее 50 лет.

низкая морозоустойчивость,
водопроницаемость,
значительная усадка,
низкая прочность по сравнению с традиционным бетоном,
низкая текучесть при заливке.

Пенобетон

Этот материал используют для заливки пола и изготовления пеноблоков. Минусом стяжки из ячеистого бетона становится необходимость использования специального оборудования для создания и подачи пены.

Изготовление пенобетона

цемент марки М400 или М500,
природный или дробленый песок,
вода,
пенобразователь.

Белковый пенообразователь

Плотность готового продукта завит от соотношения компонентов. Ячеистый бетон изготавливают путем смешивания готовой стабильной пены и бетонного раствора.

Специальное оборудование для получения пенобетона:

Пеногенератор для получения пены. Это аппарат, в котором смешивают воздух, воду и пенобразователь. Пеногенератор можно изготовить в домашних условиях самостоятельно.
Компрессор. Он нужен для сжатия воздуха и подачи его в пеногенератор.
Бетоносмеситель. Вместо него допускается использовать большую емкость и лопату.

Оборудование для производства ячеистого бетона

Важно! Предельно допустимый объем пены составляет 1, 5 л на 1 куб. м пенобетона. Превышение приводит к перерасходу пенообразователя, увеличению времени затвердевания и снижению прочности готового продукта.

Выделяют три способа изготовления ячеистого бетона:

Классический. В готовый цементно-водный раствор подают пену из пеногенератора.
Баротехнология. Этот способ не требует использования пеногенератора. Сначала в емкость наливают воду, затем добавляют пенообразователь. Вносят цемент и песок. Нагнетают под давлением воздух.
Минерализация. Пенобетон этим способом получают без добавления воды. Готовую пену подают непрерывно в емкость с сухими цементом и песком.

Способы выполнения стяжки из пенобетона

Стяжка из пенобетона изготавливается двумя способами:

Монолитная — из материала однородной плотности (800 кг на куб. м).
Комбинированная — из двух слоев ячеистого бетона разной плотности. Первый слой теплоизолирующий (плотность 300 — 500 кг на куб. м(, второй слой основной (плотность 600 — 1200 кг на куб. м).

На основание пола установить лаги с шагом в 2 м.
Расставить маяки из металлического профиля с шагом в 1 м.
Залить готовый раствор. Выровнять его поверхность правилом по маякам.

Заливка ячеистого бетона

Закончив заливку, полить стяжку водой.
После затвердения нового пенобетонного пола нанести на его поверхность самовыравнивающуюся смесь.

Нанесение самовыравнивающейся смеси Готовый пол

Заключение

Заливка пола пенобетоном целесообразна в помещениях, где требуется повышенный уровень тепло- и шумоизоляции. При наличии минимального опыта строительных работ и необходимого оборудования ее можно выполнить самостоятельно.

Преимущества стяжки из пенобетона

Процедура изготовления стяжки из пенобетона очень востребована в строительстве полов. Она существенно облегчает работу и улучшает весовые и теплопроводные показатели стяжек с плотностью 600-1200 кг/м³. Благодаря пористости материала снижено давление на несущие части постройки до 40%, улучшается изоляция тепла и звуков.

Схема пола из пенобетона.

Возможна не только заливка пола пенобетоном. Привлечение пеноблоков для обустройства пола тоже не менее популярно. Их производство стало возможным после разработки и внедрения керамзитобетонных блоков.

Варианты обустройства стяжки

Большим эффектом обладает комбинированный способ производства стяжки из пенобетона. Здесь пенобетон выступает в качестве теплоизолирующего материала (300-500 кг/м³) снизу, а покрытием сверху является стяжка обычная слоем в 3-5 см. Нужную толщину для слоев материала рассчитывают для отдельно взятого случая.

Схема перекрытия из пенобетона.

Полы из пенобетона одинаковой плотности — другой способ. При реконструкции помещений жилого и производственного назначения задействуют пенобетон, плотность которого 800 кг/м³. Это дает возможность выровнять поверхность пола и сразу же ее утеплить.

Применяя монолитный пенобетон для выполнения стяжки (10-20 см) полов по-черновому присутствует выгода с точки зрения экономики и технологии в сравнении с бетонной или цементно-песчаной стяжкой с армированием (в 3 раза меньше нагрузка и выше теплозащитные свойства). Потому процедура заливки полов пенобетоном становится незаменимой там, где предъявляются требования к ограничению влияния веса на несущие части дома.

Преимущества применения пенобетона для стяжки

Заливка пенобетоном имеет плюсы:

Схема монтажа пенобетонных перекрытий.

за счет пенобетонного состава на половой поверхности формируется однородный слой-монолит с заданным уровнем, ликвидирующий неровности перекрытий и сопутствующие перепады высот,
транспортные расходы по доставке материалов (цемент в мешках и песок) к строительному объекту минимальны,
простой способ приготовления раствора непосредственно на объекте строительства и подачи к заливочному участку (в особенности по пенобаротехнологии),
невысокая материалоемкость пенобетона,
быстрота процесса, которая заключается в укладке 3 м³ пенобетонного материала в час либо 100 (и больше) м² поверхности пола при толщине слоя в 10 см за день,
заливка пенобетоном не требует обязательной подготовки основания и может выполняться на поврежденных, шероховатых и поверхностях с буграми и разным уровнем (допустима укладка на непокрытый грунт),
этот вид стяжек зарекомендовал себя при монтаже систем теплых полов.

Технология заливки

Материалы для изготовления стяжки:

Устройство пеногенератора для пенобетона.

портландцемент М300 или М400 (320 кг),
наполнитель — карьерный песок мелкой фракции (200 кг) или отходы бетонного лома, дробленого щебня и золошлаковые,
пенообразователь — или органический, или синтетический состав, СДО, низкократная пена — 1,3 л,
техническая вода (объем определяется вариантом технологии).

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и обычного бетона.

воду наливают в герметичный резервуар,
загружают пенообразователь,
добавляют прочие компоненты,
в резервуар под давлением нагнетают воздух,
наведенную смесь транспортируют к участку заливки.

Минерализация предполагает получение заливочного раствора без использования воды. Приготовление смеси происходит следующим образом:

непрерывно подают пену из установки,
в резервуар засыпают сухую смесь песка и цемента,
всю массу смешивают и подают на участок заливочных работ.

Классический способ наиболее сложный для технического исполнения:

под давлением пену отправляют в барабан одновременно с раствором,
приготовленный состав отправляют к участку заливки.

На основу укладывают лаги с шагом не больше 2 м.
Расставляют маяки (таковыми могут выступать обрезки гипсокартонного профиля) с обязательным расстоянием в 1 м.
Заливают готовую смесь на основание.
Выравнивают смесь планками по направляющим.
После заливки стяжку поливают, чтобы исключить ее пересыхание.
Когда пенобетон готов, поверх него укладывают армирующий слой (им может являться самонивелирующаяся смесь или кафельная плитка).

Минусом этого материала для обустройства стяжки считается достаточно высокая трудоемкость процесса по наведению смеси.

Но применение особой техники позволяет облегчить процесс.

Особенности монолитного пенобетона

Данный материал начали изготавливать еще в начале девятнадцатого века (Германия получила патент в 1890 году). Однако массово он начал использоваться гораздо позже – в конце прошлого века.

Синтетическая либо минеральная пена, добавляемая к стандартному цементному составу, позволила получить искусственный камень, обладающий массой положительных качеств. Армирующее фиброволокно добавило нужной прочности, а мобильность изготовления значительно ускорила строительные работы (особенно по сооружению каркасных домов).

Про особенности монолитного пенобетона расскажет этот видеосюжет:

Преимущества

Плюсы данного материала:

Экологичность – в составе не присутствует ни одного вредного компонента.
Надежность построек, которые не подвержены воздействию гнили и других разрушающих факторов.
Способность сохранять тепло существенно снижает в доме из монолитного пенобетона затраты во время отопительного сезона (до одной трети).
Стены, имеющие поры, «дышат», подобно деревянным. Это позволяет получить отличный микроклимат.
При строительстве отсутствуют «грязные» процессы, а несъемная опалубка ставится быстро и легко.
Пористая структура – залог хорошего шумопоглощения.
Высокая сопротивляемость огненной стихии – материал не горит и не плавится.
Вариантов применения множество – от утепления и постройки домов до сооружения кровли и заливки пола.
Легкость обработки материала позволяет получать любые причудливые формы и конструкции.
Затраты на материалы, трудовые ресурсы и время – минимальные. Отделки требуется совсем немного. Срок окупаемости изделий – до трех месяцев (а у блочных конструкций – до двух лет).
Полезная площадь построек увеличивается, так как толщину стен возможно уменьшить.
Текучесть заливаемой смеси позволяет заполнять даже мелкие пустоты.
Высокая влагостойкость материала (если сравнить, в частности, с газобетоном).
Невысокая стоимость.
Отсутствие затрат на перевозку готового материала (так как изготовление происходит прямо на строительной площадке).

Недостатки

Недостатки монолитного пенобетона:

Более высокие ломкость и хрупкость (если сравнивать с бетоном, произведенным по классической технологии – не пористым).
Несущая способность имеет ограничения.
Не слишком большая морозостойкость – до 35 циклов.
Требуется определенное время, пока материал наберет нужную прочность.
При строительстве нужно предусмотреть пароизоляционный слой.

Однако немногочисленные недостатки не столь критичны. И в настоящий момент размах строительства из монолитного пенобетона достаточно широк. Людям хочется иметь недорогие, быстро возводимые и качественные жилища.

Что можно заливать пенобетоном, и в каких случаях

Сегодня пенобетон стал не только самым легким бетоном, но и универсальным строительным материалом. С его помощью можно с самого основания вплоть до устройства чердака возвести хороший теплый дом, очень дешевый в строительстве и эксплуатации. Рассмотрим каждый случай в отдельности.

Забивка фундамента

Если появилась настойчивая мысль залить фундамент товарным пенобетоном – гоните ее прочь, не раздумывая по нескольким причинам:

Примечание: Ведь чем славится вспененный бетон? Правильно, ячеистой структурой, которая может состоять не только из абсолютно замкнутых сфер. А в случае с фундаментом из пенобетона, все зависит от региона. Возможно, даже строительство не закончите, как основание «посыплется».

Запомните: Никакая гидроизоляция, присадки и суперпрочная несъемная опалубка в тандеме с товарным пенобетоном не создадут надежный фундамент.

Поэтому, едем дальше.

Утепление труб

Утепление и защита подземных трубопроводов различного назначения традиционно производится ППУ с двойной гидроизоляцией. Но это не всегда оправданно в силу жестких погодных условий и сильного промерзания грунта. К тому же это еще и неприлично дорого.

На заметку: Использование «теплых» марок пенобетона для защиты трубопроводов – отличная альтернатива ППУ изоляции. Но только не в условиях близкого залегания подземных вод!

Демонтаж теплоизоляционного пенобетона для ремонта трубопроводов не особо сложен. Он мягкий как масло, поэтому «выковырять» его легко, как и залить повторно. Чаще всего подобную инновационную защиту труб используют в нефтегазовой промышленности.

Стяжки

Стяжка пола из пенобетона – это наиболее выгодное и практичное использование подобного строительного материала.

К таким замечательным характеристикам можно добавить и то, что инструкция по самостоятельной заливке пола товарным пенобетоном довольно проста и под силу каждому. С удовольствием рассмотрим ее немного ниже.

Монолитные пенобетонные стены

Заливка пенобетоном стен — довольно популярный тип строительства не только жилых домов, но и многоэтажных зданий. Такое возведение занимает гораздо меньше времени, так как параллельно с наращиванием стен идет их утепление и, в зависимости от опалубки, возможно внешняя и внутренняя отделка. Но все зависит от технологии строительства.

В первом случае, на заранее подготовленный фундамент выставляются ряды из специального каркаса из пустотелых пенопластовых блоков, имеющих крепление между собой. Обязательно продольное армирование. После заливки одного пояса стены, приступают к сбору несъемной опалубки второго. И так далее, вплоть до крыши.

И как всегда, в такой «бочке меда» нашлась «ложка дегтя». Дело в том, что пенопласт не пропускает влагу, что не очень хорошо для домашнего микроклимата. Да и грызуны очень любят полакомиться пенопластом. Некоторые прогрызают в нем настоящие траншеи. Поэтому о выгоде строительства дома именно таким способом можно еще поспорить.

Производство

Изготавливается материал согласно СТО-001-50845180-2008 и ТУ 5745-002-50845180-2006. Работы производятся при температуре окружающей среды, превышающей плюс 10 градусов Цельсия.

В смеситель закладывается нужное количество основных компонентов (песка, портландцемента и воды), после их тщательного перемешивания добавляется готовая пена.
После чего смесь можно заливать в опалубку, которая чаще всего делается несъемной.
Сверху выполняется декоративная облицовка.

Так как производство происходит в «полевых» условиях, практично использовать мобильные установки для изготовления пенобетона. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы, имеющие в своем составе пеногенератор.

Плюс первых — в возможности подачи готовой смеси под давлением на большие расстояние и высоту.
Классический принцип применяется в установках популярного российского холдинга «Совби», позволяющих регулировать кратность пены пеногенератора.

Технология производства монолитного пенобетона представлена в видео ниже:

Как обустраивают оконные проемы, перемычки над ними и крышу

Оконные проемы снизу в обязательном порядке армируют. Для этого шторборезом на месте будущего окна в газобетоне проделывают две параллельные линии, выходящие за границу проема на 30 см. В них укладывают металлические прутья и закрепляют смесью цемента и песка. Перемычки над окнами и дверными проемами делают нескольких видов:

Устанавливают готовые из армированного газобетона. Такой материал отличается повышенной плотностью.
Из специально изготовленных в виде буквы U блоков газобетона. Для подобного варианта сначала на месте перемычки обустраивают деревянную опалубку, в средину которой устанавливают U-образные блоки. Внутрь углубления устраивают каркас из арматурных прутьев, после чего заливают бетоном.
Перемычки из армированного бетона. Здесь опалубку устанавливают в виде канавки на всю толщину стены. Внутрь помещают связанные решеткой арматурные прутья и покрывают бетоном.
В качестве перемычки также используют металлические уголки, но во избежание коррозии их следует обязательно покрасить. В газобетоне под их установку предварительно делают лунку такой глубины, чтобы уголки не выступали за края стены.

По окончанию выкладывания стен дома из газобетона сооружают монолитный железобетонный армопояс под перекрытие. Как и перемычки над проемами его делают из U-образных блоков или с помощью установки деревянной опалубки. Для того чтобы армопояс обрел прочность его оставляют на срок около месяца. Только после этого приступают к строительству перекрытия и крыши.

Просмотр фото и видеоматериалов поможет получше разобраться в некоторых нюансах строительства.

Построить дом из блоков газобетона самому – задача не из легких. Однако, если хорошо изучить инструкцию и следовать ей во время работы, можно не сомневаться в успехе задуманного.

Характеристики и отличительные свойства

Внешне слегка напоминающий пемзу сероватого оттенка, этот искусственный пористый камень на основе цемента содержит множество замкнутых воздушных пор, равномерно распределенных по всему объему. Может иметь различную плотность (зависящую в основном от количества в составе цемента). Прочен, является хорошим теплоизолятором и шумоизолятором, достаточно водостоек.

Характеристики монолитного пенобетона:

Коэффициент теплопроводности – от 0,05 до 0,15 Вт/м·°С. Минимум – у теплоизоляционных марок, максимум – у конструкционных марок, более прочных.
Плотность – от 150 до 1200 кг/м 3 . Максимальные значения соответствуют конструкционным маркам, используемым для стяжек и фундаментов.
По экологичности материал пропустил вперед только дерево с коэффициентом экологичности 1 (у монолитного пенобетона этот параметр равен 2). Для сравнения: у кирпича данный коэффициент равен 10.
Класс прочности на сжимаемость – от В0,75 (теплоизоляционные марки) до В12,5 (конструкционные марки).

Достоинства и недостатки материала

Широкое применение в строительстве объясняется преимуществами перед традиционными материалами, а именно:

Неоспоримым преимуществом монолитного пенобетона есть экологичность

Но монолитный пенобетон имеет и некоторые минусы:

Последствия несоблюдения технологии изготовления ЖБИ

Количество плюсов превышает минусы, что делает монолитный пенобетон востребованным материалом в строительстве.

Делаем фундамент

Размечаем площадку

Убираем с площадки все, что мешает, расчищаем ее и приступаем к разметке. Для этого используем арматурные прутья и веревку.

Определяем ось будущего строения. Берем отвес и намечаем первый угол фундамента. Перпендикулярно по отношению к нему натягиваем веревку ко второму и третьим углам строения.

С помощью угольника отмечаем 4-й угол. Замеряем диагонали. Если длина одинаковая – все нормально, углы совпадают, можно вколачивать прутья и натягивать веревку.

Аналогично проводим внутреннюю разметку основания, отступая от наружной порядка 400 мм (оптимальное значение ширины для ленточного фундамента).

Траншеи роем по периметру дома и под будущими внутренними стенами.

Подготавливаем траншеи

Находим самую низкую точку на участке. Отсюда отсчитываем глубину ямы. Небольшой дом можно построить и на 40-сантиметровой ленте. В остальном же ориентируйтесь на особенности конструкции и участка в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).

Роем траншеи

Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно – ровным. Проверяем это отвесом и уровнем.

Укладываем на дно ямы подушку из песка и тщательно ее утрамбовываем. Такая подушка будет способствовать равномерному распределению нагрузки на основание в межсезонье. Рекомендованная толщина – от 15 см.

На песок насыпаем щебенку и укладываем рубероид.

Устанавливаем опалубку

Собираем ее из досок, фанеры и прочих подобных материалов. Элементы опалубки скрепляем с помощью гвоздей либо шурупов.

Важно! По высоте опалубку делаем такой, чтобы она возвышалась над уровнем грунта не менее чем на 300 мм.

По внутреннему периметру опалубки натягиваем леску на уровне верхней грани будущей заливки.

На этом же этапе продумываем обустройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого закладываем в нужных местах пустые трубы и заполняем их песком.

Укладываем арматуру

Берем прутья диаметром 12-14 м. Связываем их в сетку с помощью гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут иметь разный размер. Чем тяжелее дом, тем меньшей должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно мощности сетки с ячейками 20х20 см.

Делаем сетку по размерам траншеи.

Важно! Между уложенным армирующим слоем, стенками и верхом траншеи оставляем 5-сантиметровые отступы, чтобы в дальнейшем вся арматура была гарантировано залита бетоном.

Заливаем бетон

Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем нужный объем бетона. Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:

цемент – 1 часть;
щебенка – 5 частей;
песок — 3 части;
вода – до нужной консистенции.

Заливаем бетонный раствор равномерными слоями примерно по 200 мм, не спешим. Утрамбовываем каждый слой заливки деревянной трамбовкой. Заливаем бетон до уровня натянутой ранее веревки в пространстве опалубки.

Процесс заливки ленточного фундамента

Выравниваем поверхность заливки с помощью мастерка и протыкаем бетон арматурой в нескольких местах. Снаружи осторожно простукиваем опалубку деревянным молотком.

Даем фундаменту месяц на набор прочности. В течение этого времени укрываем конструкцию полиэтиленом для защиты от осадков, а в жаркую погоду проливаем водой для исключения растрескивания.

Опалубку рекомендуется снимать минимум через 10 дней после заливки, а лучше оставить на весь месяц.

Гидроизоляция ленточного фундамента рубероидом

Цены на популярные модели бетоносмесителей

Строим стены

Для строительства в этом примере используем блоки с конструкцией типа «шпунт-паз». Их попросту удобнее носить руками. Можете строить из любых других газоблоков – порядок работы не меняется.

Предварительно очищаем верхнюю часть высохшего фундамента от имеющихся загрязнений и пыли, а после укрываем его слоем рубероида.

Выкладываем первый ряд

Для клади первого ряда используем цементно-песчаный раствор. Он сохнет дольше, чем специальный клей, и у нас будет возможность отрегулировать ровность выкладки ряда. Минимальная толщина слоя – 10 мм. Максимальных ограничений нет. Это позволит выровнять перепады по высоте без особых усилий.

Находим самый высокий угол – будем строить от него. Берем леску и намечаем стену дома. Укладываем первый газоблок. Затем выставляем по блоку на каждый оставшийся угол и натягиваем веревку между строительными элементами.

Нанесение клея

Обязательно проверяем ровность укладки каждого блока. Выкладываем первый ряд блоков по периметру дома и в местах возведения внутренних стен.

Важно! Помним о проемах для дверей. Их, естественно, пропускаем.

Кладем 2 и 3 ряды

Берем полировку и тщательно шлифуем поверхность стартового ряда. Далее будем поступать так с каждым уложенным рядом. Благодаря подобной обработке мы сможем наносить клей максимально ровным слоем.

Полировка

Кладем второй, а после него третий ряды. Используем специальный клей для кладки газоблоков. Работаем, как и на первом ряду, начиная с углов. Ряды перевязываем, сдвигая на половину блока – подобно кирпичной кладке. Минимально допустимое значение такого сдвига при кладке газобетона – 80 мм.

Для нанесения клея используем ковши с зубчиками. Блоки устанавливаем максимально плотно друг к другу, насколько позволяют пальцы, и сдвигаем впритык. Проверяем ровность кладки уровнем. При необходимости выравниваем блоки при помощи резинового молотка. Работаем быстро и слажено, т.к. клей сохнет очень быстро и сдвинуть газоблок будет почти невозможно.

Полезный совет! Если при кладке проема не удалось попасть в длину целого газоблока, отпиливаем лишнее при помощи специальной пилы или простой ножовки для дерева.

Цены на различные виды строительных блоков

Армопояс межэтажный. Фото

Обустраиваем окна и подоконники

В рассматриваемом примере подоконники имеют высоту в 4 ряда кладки. Оконные проемы армируем после выкладки 3-го ряда. В этом нам поможет штроборез.

В месте обустройства оконного проема штробим 2 параллельные линии. По длине они должны выходить за границы окна на 300 мм с каждого бока.

В штробы укладываем прутья арматуры и закрепляем их цементно-песчаным раствором. Готово! Стена для установки окна укреплена.

Дальше продолжаем выкладывать газоблоки на клей по уже знакомой схеме.

Важно! Проемы для установки окон лучше не закладывать. Конечно, в будущем их можно будет выпилить, но это лишняя трата времени и сил.

Делаем перемычки

Постепенно мы приблизились к перемычками. Эти конструкции нужны для укрепления участка стены над дверными и оконными проемами. Без перемычек конструкция может попросту рухнуть.

Делаем перемычку над окном. Кладем доску

Затем «неснимаемая опалубка» из трех рядов блоков: 1. Снаружи блок толщиной 150; 2. в центре блок толщиной 150 распиленный вдоль пополам; 3. Изнутри блок толщиной 100 мм.

Берем арматурную сетку

Нарезаем из нее «квадратики», к ним привязываем арматурные прутки

Вкладываем металлокаркас в проем между газоблоками и заливаем бетоном

Вы можете либо использовать готовые U-образные блоки (склеиваем на требуемую длину, устанавливаем, кладем арматуру и заливаем цементным раствором) либо же изготовить опалубку своими силами.

Для изготовления опалубки удобнее всего использовать газоблоки 10-сантиметровой ширины. Блоки скрепляем клеем. Если нет возможности купить 10-сантиметровые блоки, просто распиливаем обычный газоблок на 3 одинаковые куска.

Перемычка над межкомнатной дверью

Склеиваем блоки на требуемую длину, делаем штроборезом 3 продольные канавы, укладываем в них арматурные стержни, заливаем цементный раствор и даем ему сутки, чтобы высохнуть.

Перемычки устанавливаем стороной с арматурой вниз. Пробелы заполняем газоблоками, при необходимости предварительно разрезанными на нужные размеры.

Делаем армопояс

После обустройства ряда с оконными перемычками приступаем к заливке армопояса, он же сейсмопояс. Конструкция изготавливается из железобетона и обеспечивает целостность газобетонной постройки.

Берем 10-сантиметровые блоки и формируем из них опалубку по периметру стен. Заполняем канаву арматурой и заливаем цементный раствор.

Армопояс для газобетона

Шпильки лучше всего обернуть, чтобы не испортить их в процессе заливки бетона

Бетон залит

Схема устройства армопояса для газобетона из несъемной опалубки

В армопояс вмуровываем металлические шпильки для крепления мауэрлата. Их мы можем изготовить из арматуры. Еще более удобный вариант – шпильки с резьбой. На них легче крепить мауэрлат.

На этом коробка дома готова.

Мауэрлат

Технология приготовления самодельного пенобетона

Раствор fugi1 делал по рецепту производителя установки – и компоновка, и пропорции. Единственное отступление – умягчил воду (жесткая) кальцинированной содой, как было рекомендовано в инструкции к пенообразователю. По консистенции пробный раствор получился желеобразным, при застывании никакой усадки и расслоений.

Точный состав смеси для заливки стен:

Давление воздуха – не более 0,6 атмосфер, перемешивать в течение 3-5 минут, выгрузка.

Чтобы предотвратить капиллярный подсос, плиту сначала покрыли слоем битумной мастики (брикет развели бензином), после слой кровельно наплавляемой гидроизоляции (под стены, колонны снизу тоже битум, изоляция). Армирование монолита дорожной сеткой (3 мм, 10×10 мм) с перехлестом в один прут и фиксацией вязальной проволокой, толщина защитного слоя – 2 см, отступ от откосов – 5 см.

Источник

Делаем крышу

Мауэрлат у нас уже смонтирован. Пришло время установить стропила. На этом этапе все индивидуально – ориентируйтесь на особенности выбранной кровельной конструкции.

Доступно несколько вариантов:

односкатная крыша. Для жилых домов используется редко. Преимущественно такой кровлей перекрывают сараи и прочие хозяйственные постройки;
двускатная крыша. Подойдет для дачного дома;
мансардная, вальмовая и прочие сложные конструкции. Лучший выбор для полноценного жилого дома из газобетонных блоков.
Делаем крышу

Делаем крышу

Делаем крышу

Делаем крышу

Делаем крышу

Делаем крышу

Делаем крышу

Делаем крышу
Вне зависимости от выбранной конструкции кровли, ее нужно укомплектовать изоляционными слоями: гидро-, тепло- и пароизоляцией. В отдельных случаях (к примеру, когда обустраивается жилая мансарда) монтируется слой шумоизоляционного материала.

Утепление

Поверх стропил закрепляем гидроизоляционный материал. Удобнее всего это делать с помощью деревянных реек. Одновременно рейки будут играть роль контробрешетки, к которой в дальнейшем зафиксируются рейки обрешетки для кровельного материала.

Под гидроизоляцию в пространство между рейками обрешетки укладываем утеплитель. Чаще всего используется минеральная вата. При желании можете выбрать другой материал (пенополистирол, пенопласт и пр.).

Пароизоляция и обрешетка

Теплоизоляцию закрываем слоем пароизоляционной пленки. Ее крепим к стропилам с помощью деревянных реек.

В завершение укладываем финишное кровельное покрытие. В этом моменте ориентируйтесь на доступный бюджет и личные предпочтения. Самые популярные материалы:

шифер;
битумная черепица;
профнастил;
металлочерепица;
керамическая черепица.

Любой кровельный материал укладываем, начиная снизу. В результате листы будут закреплены так, что осадочная влага сможет стекать, не проникая под кровельный настил.

Монтаж ондулина

Обустройство мансарды

Установка окон

Съемная опалубка

Если раствор будет заливаться в переносную опалубку, то он должен быть приготовлен с учетом того, что вся нагрузка будет ложиться именно на стены.

Для изготовления опалубки можно использовать ламинированную фанеру толщиной в 18 мм.

Чтобы добиться необходимого уровня теплопроводности, потребуется увеличить толщину стен. Для самостоятельного изготовления опалубочной системы можно использовать ламинированную фанеру толщиной 18 мм или взять в аренду конструкцию промышленного производства. Поверхность стены в результате должна обладать достаточно высоким качеством.

Еще один вариант заливки — в колодцевую кладку. В этом случае между двумя рядами кирпичной кладки заливается прослойка бетона для улучшения теплоизоляционных характеристик конструкции. Перед осуществлением подобного метода строительства требуется убедиться, что нормы по теплосопротивлению не нарушены.