Устройство бетонного пола в промышленном здании

- admin

Конструктивные особенности

Полы промышленных зданий состоят из нескольких слоев, придающих ему прочность и надежность. Нижний слой является надежной опорой, на которую приходятся осуществляемые нагрузки с пола. Это грунтовое основание. На него укладывают подстил, который равномерно распределяет нагрузку. В качестве подстила подойдет уплотненный песок. Далее необходим тепло- и звукоизоляционный слой, который не только защитит бетонное основание промышленных зданий от переохлаждения, но и дополнительно устранит попадание ударного шума на нижние этажи и соседние помещения.

Поверх укладывают гидроизоляционную мембрану, которая защитит пол от грунтовых вод и различных жидкостей, протекающих через основание при возникновении аварий. Бетонная стяжка необходима для выравнивания поверхности, маскировки систем канализации и водопровода, подготовки к укладке финишного покрытия. Она распределяет нагрузку на низлежащие слои. На ее кладут специальную подложку для связки стяжки с финишным настилом. Вид финишного покрытия зависит от технологических моментов производства.

Промышленные полимерные полы

Напольное покрытие, в состав которого входят полимеры, стоит выделить в отдельную категорию. Такие материалы нередко называют наливными полами, поскольку во время монтажа они наносятся на подготовленное основание в жидком состоянии. По мере кристаллизации материал становится твердым и очень прочным.

Современные технологии позволяют изготавливать жидкие смеси с хорошими и декоративными, и техническими показателями. По этой причине полы высокой прочности можно запросто использовать для офиса и торгового центра, СТО и АЗС, медучреждений и фармацевтической промышленности, пищевых цехов и химических предприятий. Какие существуют типы полимерных полов?

Эпоксидные

Эпоксидные полы представляют собой смеси, в состав которых входят эпоксидные смолы, пластификаторы и полимеры. Их используют для обустройства гражданских и производственных объектов, т.е. полов офиса, фармацевтической фабрики, автосервиса и т.д.

Преимущества:

  • высокая прочность;
  • неистираемость;
  • гигиеничность;
  • химическая нейтральность.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • чувствительность к температурным колебаниям.

Полиуретановые

Полиуретановые покрытия – материалы высокой прочности, которые не боятся ни механического воздействия, ни химикатов. Они идеально подходят для обустройства офиса, больницы, пищевого цеха, СТО, а также общественных помещений (торговый зал, павильон, супермаркет).

Полы для промышленных помещений и складов

Преимущества:

  • гигиеничность;
  • химическая нейтральность;
  • устойчивость к растяжениям;
  • неподверженность механическим воздействиям.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • подверженность горению.

Метилметакрилатные

Метилметакрилат представляет собой сложное эфирное соединение с добавлением полимерных наполнителей. В состав материала входят синтетические добавки, пары которых могут нанести ущерб здоровью. По этой причине использовать его в общественных местах нежелательно. Несмотря на это, напольное покрытие обладает высокой прочностью и устойчивостью к ударам, поэтому его можно использовать в СТО, автомастерских, деревообрабатывающих предприятиях и т.д.

Преимущества:

  • устойчивость к температурным перепадам;
  • высокая прочность;
  • негигроскопичность;
  • химическая нейтральность.

Недостатки:

  • горючесть;
  • истираемость;
  • токсичность.

Эпоксидно-уретановые

Полимерный материал обладает высокой эластичностью и прочностью на изгиб. По многим характеристикам они напоминают топпинговые покрытия. Высокопрочные полы подходят для обустройства гражданских и промышленных объектов. Благодаря возможности создания трехмерного изображения на покрытии, они идеально подойдут для торгового центра, офиса, аэропорта, конференц-зала и т.д.

Преимущества:

  • стойкость к растяжениям;
  • эластичность;
  • устойчивость к низким температурам;
  • гигиеничность.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • горючесть.

Классификация полов промышленных зданий

Классические бетонные полы с повышенными прочностными характеристиками внешнего слоя – наиболее востребованный тип пола для гаражей, СТО и автомоек. Их поверхность не пылит, прочна и надежна.

Наливные полы для промышленных зданий устойчивы к механическим повреждениям и химикатам. Они имеют более благородный вид по сравнению с топпингами, поэтому их устанавливают в торговых центрах, офисных компаниях, административных учреждениях.

Полимерные полы востребованы в зданиях с повышенными требованиями гигиены: фармацевтических корпорациях, пищевой промышленности. Такая поверхность выдерживается систематическую уборку и инертно к агрессивным веществам. Магнезиальные покрытия являются бесшовными, они идеально подходят для складов и автопаркингов. Монтируемые разновидности укладывают в офисах, магазинах, торговых помещениях, ресторанах и кафе.

Данный тип полимерной поверхности не предназначен для интенсивной нагрузки с использованием различной техники.

Бетонные промышленные полы

Бетонные промышленные полы

Технология укладки бетонных полов для промышленных нужд – сложный технологический процесс, выполнять который должны только профессионалы. Их заливают либо на существующее основание, либо непосредственно на грунт после тщательной трамбовки его по всей площади помещения. Старое основание нужно также тщательно подготовить: убрать выбоины, градации по высоте, трещины и прочие крупные дефекты ремонтным раствором. Сильно разрушенное основание рекомендуется полностью демонтировать, восстанавливать его нерентабельно. Для укладки понадобятся такие инструменты и материалы:

  • бетон марки М400 и выше;
  • маяки, арматура диаметром 1 см, проволока для связки;
  • рулонные гидроизоляционные материалы, теплоизоляция;
  • маяки, материалы для топпинга или другого полимерного настила;
  • глубинный вибратор либо виброрейка;
  • бетонозаглаживающая машина;
  • уровень, шпатель, малярный скотч, правило;
  • прочие подсобные материалы.

Изначально в местах дверных проемов и расположения напольных люков устанавливают опалубку, с помощью нивелира размечают высоту наивысшей точки пола. На грунтовое основание засыпают песчаную подушку, затем щебень, обе прослойки тщательно трамбуют. После укладки тепло- и гидроизоляции необходимо выполнить черновую стяжку толщиной 4,5-5 см. На стяжку устанавливают маяки и укладывают арматурную сетку. Она необходима для придания прочности бетону. В качестве маяков подойдут швеллера, уголки, металлические профили и подобные конструкции из бетона.

Конструктивные элементы сетки можно соединять сварными швами либо проволочным плетением, формируя ячейки 20×20 см. Далее вдоль всего периметра стен необходимо уложить полипропиленовую ленту для формирования осадочных швов. Такие швы не позволят растрескиваться бетону из-за разности просадки стен и полов. В процессе заливки бетона необходимо следить, чтобы раствор был однородным и ложился без швов. На больших площадях заливку выполняют посекционно.

Утрамбовку выполняют виброрейками либо глубинным вибратором, в результате удаляются воздушные пузырьки и прослойки, поверхность тщательно выравнивают. Допускается погрешность до 3 мм, она не влияет на эксплуатационные характеристики полов, не заметна визуально. После отвердевания бетона проводится затирка специализированным оборудованием.

Зачем нужна нарезка швов на бетоне

Нарезка деформационного шва

Швы на бетоне являются компенсационными соединениями. Они необходимы для снижения вероятности растрескивания бетонного основания при интенсивно нагрузке и неравномерности осадки стен и пола здания. Их нарезают по секциям согласно технологической разметке и границам заливки секций специализированным инструментом. Не следует допускать появления острых углов и линий в Т-формы. Внутреннее пространство швов заполняют герметиком на основе полиуретана.

Разновидности промышленных полов

Технология изготовления промышленных полов требует применения наиболее прочных материалов. Только при этом условии возможно создание надежного монолитного основания. В зависимости от назначения помещения для проекта избирают один из двух основных составов:

  • бетоны с наполнителями из щебня, мраморной, корундовой крошки;
  • полимерные смеси, изготовленные на основе эпоксидных смол или полиуретановых компаундов.

Все эти материалы при правильной укладке обеспечивают качественные покрытия, способные прослужить долгие годы. Они различаются отдельными характеристиками, главное же их отличие – стоимость.

Технологии монтажа полов делятся на 3 группы::

  1. общетехнические;
  2. санитарно-гигиенические;
  3. эксплуатационные.

Популярные вопросы:

Какой керамзит лучше для пола, какую фракцию выбрать Есть ответ специалиста

Какой пол лучше, бетонный или деревянный Есть ответ специалиста

Какой пол лучше сделать в гараже, какой вариант дешевле Есть ответ специалиста

Все вопросы

Критерии выбора покрытия

Полы промышленных зданий испытывают серьезные нагрузки, но по-разному. Поэтому при выборе конкретного типа материала нужно учитывать множество нюансов. Современные технологии позволяют создавать напольные материалы с хорошими характеристиками, но у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны.

Какие моменты следует учитывать при выборе полов?

  1. Механические нагрузки – от падения инструментов, технического оборудования, автомобилей, складских стеллажей;
  2. Химические нагрузки – от кислот и щелочей, влаги;
  3. Гигиеничность – способность к очищению, скоплению пыли;
  4. Внешний вид – глянцевость, шероховатость, текстура, цвет.

Фальшконструкция не может использоваться в помещениях с высокой влажностью. Однако она будет незаменимой для офиса, медучреждения, торгового зала и других общественных объектов. В свою очередь топпинговые полы обладают недостаточной декоративностью, но высокой прочностью, поэтому скорее подойдут для СТО, АЗС, паркинга и деревообрабатывающей промышленности. Коммерческое покрытие с высокими эстетическими показателями (наливные полы) – лучший выбор для гражданских помещений.

Бетонные полы часто используются в качестве надежного и прочного основания в помещениях промышленного назначения. При соблюдении технологии бетонный пол способен выдерживать серьезные нагрузки и может быть использован в самых разных условиях эксплуатации.

Этапы устройства бетонного пола

1. Подготовительный этап

Перед проведением работ важно обеспечить необходимые условия в помещении. Поверхность должна быть сухой, защищена от солнечных лучей, дождя. Оптимальный температурный диапазон для работ – от 10 до 30 градусов.

Основание необходимо подготовить. Поверхность выравнивается и уплотняется, проверяется уровень перепадов. Чаще всего рабочей поверхностью служит бетонная плита или песчано-щебневое основание.

В случае несоответствия грунта необходимым прочностным показателям конструктив пола нужно усилить одним из следующих способов:

• армирование штырями;

• армирование геотекстильной сеткой;

• замена «слабого» грунта более подходящим материалом (чаще всего используется песчаная подушка толщиной до двух метров).

• укладка на грунт бетонной плиты, которая будет служить основанием.

2. Гидроизоляция

Гидроизоляция основания выполняется с использованием рулонных материалов, которые укладываются по всей поверхности. Стыки свариваются или проклеиваются специальной лентой. При необходимости устраивается теплоизоляционный, звукоизоляционный слои и слой для капиллярного отвода влаги.

3. Сооружение опалубки

Как правило, опалубка необходима для больших площадей бетонируемой поверхности, когда заливка осуществляется в несколько заходов. Лучше спланировать работы так, чтобы местонахождение деформационных швов совпадало с линией опалубки.

4. Армирование

Для повышения прочностных характеристик пола производится его армирование с помощью металлической фибры или арматурных сеток, которые продаются готовыми или изготавливаются на строительной площадке.

5. Заливка бетонного пола

На данном этапе проводится заливка бетонной смесью подготовленного основания. Используются марки бетона от М-300, бетон заливается между направляющими. Для равномерного распределения состава по поверхности и его уплотнения используются виброрейки. На следующий день направляющие извлекаются, пустоты заполняются бетонной смесью и затираются.

6. Выравнивание

После того, как поверхность пола просохла (но еще сохранила небольшую влажность), и цементное молочко исчезло, нужно провести выравнивание основания с помощью специальных лопастных заглаживающих машин.

7. Топпинг поверхности

Для улучшения эксплуатационных характеристик бетонного пола и предотвращения его пыления, проводится топпинг поверхностного слоя. Сухая смесь распределяется по поверхности и затирается с помощью затирочной машины. Топпинг осуществляется в два этапа.

8. Шлифовка и защита поверхности

После легкого затвердевания поверхности проводится ее финишная шлифовка до зеркального блеска. Затем поверхность покрывается защитными составами.

9. Нарезка швов

Спустя 2 дня после завершения всех работ выполняют нарезку деформационных швов (усадочных, изоляционных, конструкционных). Операцию проводят с помощью болгарки. Через неделю после нарезки осуществляют обеспыливание и герметизацию швов с помощью праймеров, шнуров, герметиков.

Выбор в пользу бетонного пола очевиден

Бетонные промышленные полы обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами покрытий. Бетонные полы практичны и функциональны, они обеспечивают необходимый уровень гигиеничности, обладают высокой ударопрочностью, не скользят и отлично прослужат длительное время.

 Вы можете нас беспокоить в любое время, создадим будущее?

Консультация ведущего специалиста тел.  +7(499) 398-02-36

+7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88

Получить расчет цена промышленного пола

Основание из бетона считается одним из самых популярных и часто используемых перекрытий и применяется практически повсеместно. Особенно востребован бетонный пол в промышленных и производственных зданиях и сооружениях, где предусмотрены серьёзные пешеходные нагрузки, воздействие химических веществ и температур: например, в складских и торговых помещениях, ангарах, пешеходных переходах под землёй, а также цехах предприятий.
5-тонному погрузчику требуется толщина стяжки минимум 140 мм, выполненная из бетона В25.

Сегодня, помимо несущей нагрузки, к качеству бетонного промышленного пола предъявляется масса других требований. Покрытие в торговых, производственных, складских помещениях должно быть ровным (чтобы соответствовать требованиям импортного подъёмно-транспортного оборудования), износо — и трещиностойким. Помимо этого, пол должен обладать конструкционной прочностью.

Бетонный пол: конструктивные особенности:
Основание имеет несколько слоёв, которые выполняют разные задачи:
• верхний (из бетона);
• нижний (искусственный или естественный грунт).
Верхний слой должен выдерживать всякого рода статические и динамические нагрузки, а также вибрации.
Пол из бетона бывает многослойным и однослойным. Многослойное устройство применяется, если нужно реконструировать или усилить уже существующее основание.
Бетонные полы также делят на армированные и не армированные. Первый тип, более крепкий и надёжный, используется в производственных помещениях и торговых залах с большой проходимостью.
Не армированный пол предназначен для помещений с меньшими нагрузками.
Верхние слои покрытия промышленных полов также могут быть нескольких видов. Их выбор зависит от способа армирования или его отсутствия:

1. Пол из бетона не армированный.

2. Армобетонный пол – делается из раствора цемента и песка с применением армирующих элементов. Это может быть металл профиль, рабица, проволока, арматура и т. д. Конструктивное армирование выполняется сетками, располагаемыми в серединной плоскости покрытия. Но её площадь не должна превышать 0,05 % бетонного сечения.
Такое покрытие имеет целый ряд преимуществ перед простым бетонным покрытием. Ключевое – высокая деформационная способность (даже при регулярных нагрузках, климатических изменениях в плитах не появляются трещины). Присутствие арматуры препятствует появлению и развитию трещин, даёт возможность увеличить площадь плит и снизить количество поперечных швов. За счёт этого увеличивается долговечность пола, и улучшаются его эксплуатационные показатели.

3. Железобетонные полы.4. Фибробетонные полы.Все перечисленные типы пола различаются присутствием разных материалов, их соотношением, а также количеством используемой арматуры. Во всех подобных покрытиях растяжение/сжимание воспринимается исключительно бетоном.

Пол из бетона проектируется с учётом планируемых нагрузок и условий заказчика. Кроме этого, на проект влияют климат, интенсивность будущего воздействия внешних факторов, свойства грунта, особенно если пол устраивается под открытым небом.
Зачастую можно встретить проекты, которые свидетельствуют о технической неграмотности проектировщиков. Ошибки в проектировании негативно влияют на долговечность, надёжность и удобство эксплуатации покрытия. Бывает и так, что неправильно спроектированный и созданный бетонный пол нельзя эксплуатировать в принципе. В качестве примера можно привести тонкий, обычно без применения армирования пол толщиной меньше 100 мм, который укладывают поверх подстилающего слоя из бетона или железобетона.
Армирование стяжек с вышеуказанной толщиной не влияет на степень коробления краёв рядом со швами.Такое армирование является нерациональным и даже бессмысленным, если толщина покрытия не превышает 70 мм.

В большинстве случаев армирование предназначено для восприятия растяжения, которое появляется при силовом или климатическом воздействии.
Покрытие из железобетона может армироваться каркасом или специальной сеткой, нужный объём арматуры вычисляется при помощи расчётов. Чтобы снизить коробление, необходимо расположить арматуру в нижней части плиты, на дистанции не выше ⅓ её толщины. То есть толщина стяжки должна быть не меньше 135 мм, диаметр арматуры – 10 мм, а толщина защитного слоя не должна превышать 25 мм. Выбирая толщину стяжки, нужно принимать во внимание её вероятный отрыв от основы в процессе усадки и/или температурного коробления.
Одним из возможных вариантов уменьшения трудозатрат на арматурные работы, которые составляют 35–38 % от общего числа, может стать фибровое армирование. Процесс будет включать не две, а одну стадию, что позволит уменьшить расходы арматуры на 20–30 %.

Главное назначение фибровой арматуры – увеличение сопротивляемости растяжению. Усиление бетонной матрицы фиброарматурой помогает уменьшить, а иногда и вовсе исключить применение армирования привычными каркасами или сеткой.
Сопротивление напряжению усиливается благодаря дисперсному армированию, та как фибры, расположенные в том месте, где появляется трещина, воспринимают растяжение до тех пор, пока не будут разрушены.
Отличие фиброармирования от традиционного метода состоит в следующем: произвольно ориентированная, но равномерно распределённая, арматура лучше взаимодействует с усилиями любой направленности.
Когда фибра разрывается либо нарушается её сцепление с бетоном и возникают трещины, обнаруживается её второе важнейшее свойство. Она охватывает появившуюся трещину, препятствуя её последующему увеличению.

Классификация по типу финишного покрытия

По этому критерию бетонные полы делятся на:

1. Полы с упрочнённым топпингом верхним слоем.

Такое покрытие изготавливают, обрабатывая свежеуложенную бетонную поверхность при помощи сухих топпингов методом втирки специальной бетоноотделочной машиной. В состав топпингов обычно включены высокомарочные цементы, специальные пластифицирующие компоненты, наполнители: корунд , либо фракционные кварцевые пески или опилки из нержавейки.

Бетонные полы с армированием макро фиброй толщ. 120 мм с упрочненным верхним слоем (топпинг) Топ Хард, MasterTop 450 с нарезкой 6*6м,  с заполнением швов шнуром Вилатерм и полиуретановым герметиком 

470р.

1000р.

Бетонные полы с армированием сеткой ВР1 100*100*5 мм толщ. 100 мм,  или с армированием макро фиброй с упрочненным верхним слоем (топпингом): Sikafloor — 2 SynTop, MasterTop 100, 450, с пропиткой, с нарезкой 6*6м, с заполнением шнуром Вилатерм, полиуретановым герметиком и подачей бетона бетононасосом для складов и цехов.

2. Полы из бетона с полимерным покрытием. Они нужны и эффективны, если необходимо оградить верхний слой от внешнего влияния среды (химагентов, механических повреждений). С этой целью используют разнообразные протекционные конструкции, которые способствуют улучшению эксплуатационных характеристик минерального слоя. Химическая и износостойкость покрытия увеличивается, а пылеотделение, напротив, снижается. Помимо этого, улучшаются декоративные свойства (блеск, цвет).

Нанесение среднеслойного полимерного покрытия пола, толщиной 2 мм Файдал -EPD-122, QTP , ЕСП, Эпитал толщиной 2,3 мм

500р.

900р.

Нанесение толстослойного полимерного покрытия пола жесткое, ударопрочное, 4 мм Файдал -EPD-122

Полиуретановый наливной эластичный пол 2 мм QTP  2040, FEIDAL PUD-422-Elast

Наливной эпоксидный  пол 2 мм цветной износостойкий гладкий или шероховатый.  Импортные материалы  FEIDAL EPD-122, Sika, MasterTop1232, MasterTop1232R Басф.  

Окрасочное, цветное, эпоксидное тонкослойное покрытие Элаколор ЭД эмаль-2К/80 — эпоксидная краска гладкая

Высоконаполненный полимерный пол  высокой степенью износостойкости и прочности. Для влажных производств  пищевой промышленности, на предприятиях и автомойках. Малая и средняя степень противоскольжения.

Тонкослойное полиуретановое, эпоксидное покрытие (тонкослойный окрасочный пол) Sika, ЕСП, Эпитал до 0.5 мм для пешеходных и средних  нагрузок. Повторяет неровности основания.

Покрытие из полимеров, которое наносят поверх основания, имеет следующую классификацию:

 

• высоконаполненное;
• тонкослойное;
• наливные полы;
• обеспыливающие покрытия.
Полы из бетона без устройства финишного покрытия практически нельзя эксплуатировать, так как они являются пористыми, непрочными на растяжение и обладают слабой износостойкостью.

Как устроить деформационный шов в полах из бетона: грамотные проектные решения

У здания есть свои, а у плит полов – свои усадочные швы. Это обязательный элемент устройства конструкции большинства полов из бетона. Разделение монолита плиты на сегменты или карты продиктовано необходимостью снизить напряжение бетона, которое провоцируется воздействием температур и усадкой.
Но, будучи неотъемлемой и нужной частью конструкции, швы являются и её наиболее уязвимыми элементами, на которые эксплуатация оказывает максимальное воздействие.
Самой «чувствительной» их частью становятся кромки. Именно они подвержены разрушению под воздействием колёс оборудования и транспорта. При этом, чем шире сам шов, тем больше вероятность его разрушения.

Выделяют несколько основных видов швов пола из бетона. Мы рассмотрим только два из них, которые подвергаются максимальному разрушению:

1. Температурно-усадочные швы – нужны, чтобы снизить в плитах растягивающее напряжение, которое появляется в процессе усадки, смены влажности и температурного режима. В производственно-промышленных помещениях такие швы устраивают по аналогии со швами сжатия. Создание швов по принципу расширения не требуется в силу ряда объективных причин и отсутствия обоснованности.
2. Конструкционные швы – создаются по тому же принципу. Потребность в них обусловлена тех перерывами в бетонировании.

Существует 3 метода устройства швов в полах из бетона:• при помощи опалубки;
• с применением профилей из стали;
• пропилом пазов в бетоне, который уже затвердел.
Армирование температурно-усадочных швов посредством рельс-форм (профиля из стали) облегчает процесс устройства шва, является наиболее технологичным, но практически не влияет на срок службы полов. Иногда применение несъёмного профиля может даже ускорить процесс их разрушения в сравнении со швами, формируемыми при помощи съёмных опалубочных (дерево металлическая или опалубка из металла) элементов. Помимо этого, устранение повреждений на этих швах более сложно с технической точки зрения.

 

Для выполнения швов пропилом через 8–36 часов после затвердения бетона применяют однокомпонентные полиуретановые и двухкомпонентные эпоксидные герметики, где в качестве основы используются синтетический каучук и полисульфидная смола.
Со временем, когда процесс усадки значительно замедляется, нужно использовать герметики, твёрдость которых составляет 35–60 и более, а коэффициент MAF – до 20 %. Можно также заделать эти швы полимерными смолами.
Смолы и герметики подходят и для ремонтных работ, производимых на сколах.
Перед тем как начать менять герметик, нужно установить причину, по которой происходит разрушение. Обычно это применение активных моющих препаратов и оборудования для мойки со щётками из металла.

Зачастую при проектировании полов специалисты без видимых оснований увеличивают количество швов, тем самым сокращая расстояние между ними. Это ускоряет деформацию, разрушает кромки и повышает износ колёс транспорта и оборудования.

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!

Получить консультацию ведущего специалиста и расчет стоимости пола