Требования к качеству монолитных железобетонных конструкций

Многопустотные железобетонные плиты перекрытия

Многопустотные плиты перекрытий используют в строительстве высотных домов.

Подобные плиты могут быть изготовлены при помощи тяжелого либо конструкционного легкого бетона, который имеет плотность не менее чем 1400 кг на 1 куб.м (в марке будет обозначаться как Л) и плотного силикатного бетона (С), плотность которого как минимум 1800 кг на 1 куб.м. В качестве напрягаемой арматуры следует использовать арматуру следующих классов: А-4, А-5, А-6, Ат-4, Ат-5, Ат-6, А-3в, а также канаты и высокопрочную проволоку. В качестве ненапрягаемой арматуры необходимо применять арматуру следующих классов: А-1, А-2, А-3, Вр-1.

Плиты подразделяются на следующие типы:

  1. 1ПК — плиты, которые имеют толщину 220 мм с круглыми пустотами и 159 мм с опиранием на 2 стороны.
  2. 1ПКТ — плиты, имеющие толщину 220 мм с круглыми пустотами и 159 мм с опиранием на 3 стороны.
  3. 1ПКК — плиты толщиной 220 и 159 мм с опиранием по 4 сторонам.
  4. 2ПК — плиты, которые имеют толщину 220 мм с круглыми пустотами и 140 мм с опиранием на 2 стороны.
  5. 2ПКТ — плита толщиной 220 мм с круглыми пустотами и 140 мм с опиранием на 3 стороны.
  6. 2ПКК — плита, которая имеет толщину 220 мм с круглыми пустотами и 140 мм с опиранием на 4 стороны.
  7. 3ПК — плита, имеющая толщину 220 мм с круглыми пустотами и 127 мм с опиранием на 2 стороны.
  8. 4ПК — плита, которая имеет толщину 260 мм с круглыми пустотами и 159 мм и вырезами с верхней зоны по контуру с опиранием на 2 стороны.
  9. 5ПК — плита, имеющая толщину 250 мм с круглыми пустотами и 180 мм с опиранием на 2 стороны.
  10. 6ПК — плита, которая имеет толщину 300 мм с круглыми пустотами и 203 мм с опиранием на 2 стороны.
  11. 7ПК — плита толщиной 160 мм с круглыми пустотами и 114 мм с опиранием на 2 стороны.
  12. ПГ — плита, имеющая высоту 260 мм с грушевидными пустотами и опиранием на 2 стороны.
  13. ПБ — плита, которая имеет высоту 220 мм, изготавливается на стенде с помощью использования метода непрерывного формования.

Далее будет рассмотрен пример условного обозначения плиты. 1ПК 63.14 — 6АтУ, где после типа плиты будет указываться ширина и длина в дециметрах, после тире будет записываться значение расчетной нагрузки на плиты в кН на 1 кв.м (за исключением учета собственного веса плит) и класс напрягаемой арматуры. Есть вероятность того, что марка будет содержать буквенное обозначение НО — неагрессивные условия эксплуатации, а плита здесь будет без особенностей.

Категории поверхностей бетона: потолочной (нижней) — А2, А3, А4, А6 в зависимости от вида последующей отделки потолка и назначения помещения; боковых и верхней — А7.

  • Главная

Необходимость проектирования поверхностей класса А в моделях изделий для мелкосерийного производства

Есть два принципиальных подхода для достижения необходимого качества поверхности изделия:

1. Принудительное доведение поверхности изделия до класса «А». Данный подход целесообразен при единичном производстве формы изделия. В данном подходе применяются инструменты и методы обработки низкой точности и доводка поверхности производится за счет ручной обработки изделия (пример: процесс шлифовки).

2. Контроль и корректировка поверхностей в ходе проекта. При таком подходе необходимо обеспечение контроля проектирования и производства на всех стадиях. Принципиальная схема в данном случае представит из себя следующую цепь: эскиз модели – поверхностная модель – контроль модели – рабочая модель (твердотельная модель) – контроль – прототипирование – контроль – создание формообразующей модели – контроль – создание матрицы изделия – контроль – создание промышленного образца – контроль – выпуск серии изделий. Без контроля на каждой из перечисленных стадий возникает риск брака всей серии изделий, что повлечет за собой более значительную потерю ресурсов проекта, чем сам процесс обеспечения контроля.

Контроль объемных изделий в настоящий момент может быть обеспечен: а) обмерными шаблонами; б) трехмерным сканированием, последний вариант обеспечивает большую точность контроля (вплоть до 0,001мм).

Качество поверхности может быть обеспечено в полной мере только за счет применения механической обработки детали. Например, формообразующая модель, так как с нее снимается матрица изделия, должна быть обработана комплексами с ЧПУ (вплоть до финишной обработки) без ручной механической обработки, иначе деталь перестанет соответствовать смоделированной геометрии.

Для того что бы понять, в каких промышленных условиях находится мелкосерийное производство (это малые и средние предприятия), необходимо привести ориентировочный список доступных технологий:

1. Все виды ручной механической обработки.
2.Фрезерные станки с ЧПУ, работающие с листовым материалом (недостаточная высота портала станка и отсутствие ПО способного работать с 3d моделями)
3.Фрезерные станки с ЧПУ, способные обрабатывать объемные изделия, в среднем ограничение рабочего поля станка имеет габариты 2000х1500х650мм (XxYxZ), не включая обрабатывающие комплексы с ЧПУ.
4.Токарное оборудование без ЧПУ.
5. Лазерные, плазменные, гидроабразивные раскроечные станки с ЧПУ, не включая обрабатывающие комплексы с ЧПУ.
6. Все виды малярных работ без автоматизации.
7. Прототипирование послойной, лазерной или фотополимерной печатью.
8. Армированные композиты (такие, как стеклопластики, углепластики и тд.)
9. Холодные полимерные композиты (многокомпонентные пластики, резины, полиуретаны и тд., льющиеся без высоких температур и высоких давлений).

Исходя из этой информации, можно сделать заключение о точности данных технологий. Например, фрезерный станок с ЧПУ: конические фрезы для финишной обработки имеют минимальный диаметр рабочей части 0,1мм, но при этом чаще используются сферические фрезы с диаметром рабочей части 2мм. Допуски по резам на раскроечном оборудовании, допуски при ручной механической обработке – при обработке сложного комплексного изделия суммарные допуски могут достигать 2% на габарит изделия. Для минимизации потерь точности при таких технологиях необходим контроль каждой стадии обработки детали и корректировка метода обработки с учетом результатов контроля.

Создание параметрической модели изделия с поверхностями класса «А», в условиях мелкосерийного производства необходимо для:

1. Обеспечения эстетичности изделия, как основы качества.
2. Обеспечения удобной работы с моделью в процессе производства.
3. Обеспечения контроля производственных процессов.

В настоящее время сформировалась практическая необходимость разработки нормативной базы для определения стандартов поверхностей. Это необходимо для лучшего регулирования контроля производств и для увеличения эстетики изделий в общем.

Классы поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83

Поверхность необработанных конструкций всегда будет иметь неровности. Для систематизации величин неровностей документом ГОСТ 13015.0-83 оговорены следующие категории поверхность бетона А3, А4, А5, А6 и А7.

Указанные классы распространяются на сооружения и изделия, имеющие прямолинейные поверхности. При этом качество криволинейных поверхностей и поверхностей, к которым предъявляются особо жесткие требования, оговариваются в требованиях рабочей документации.

В соответствии с заданной категорией назначают фракционный состав материала и способ заливки, уплотнения и ухода за сооружением или изделием. Технология определения категории поверхности бетона описана в следующей таблице:

Категория Максимальный размер раковины,

(не более 1 ед. на 1 м2)

Максимальный размер выступа или впадины Глубина скола, измеренная по поверхности сооружения (ребре) Суммарная длина сколов на 1 м поверхности сооружения (ребре)
А3 4,0 мм Не допускаются 5,0 мм 50,0 мм
А4 10,0 мм 1,0 мм 5,0 мм 50,0 мм
А5 Не оговорено 3,0 мм 10,0 мм 100,0 мм
А6 15,0 мм 5,0 мм 10,0 мм 100,0 мм
А7 20,0 мм 20,0 мм

Гладкий бетон. Бетонные поверхности

Гладкий бетон. Бетонные поверхности

Гладкий бетон обладает не только эстетическими но и эксплуатационными качествами. Бетонная поверхность, вне зависимости от способа укладки, сохраняет свой основной недостаток – пористость (шероховатость), обусловленную взаимодействием цемента с водой и образованием кристаллических структур в бетоне (гидратация). Испарение остаточной воды делает структуру бетона пористой, со сформировавшимися вертикальными каналами, повышая впитывающую способность бетонного основания.

Бетонные поверхности конструкций нормируются ГОСТ 13015-2012 и подразделяются на семь категорий А1 — А7.

Категория бетонной поверхности Область применения Основной способ получения поверхности
примыкающей к форме при формовании изделия открытой при формовании изделия
А1 Глянцевая поверхность, не требующая отделочного покрытия на строительной площадке Формование изделий в формах со стеклопластиковой или другой глянцевой поверхностью, а также в обычных формах с использованием парафинов и других восковых композиций, эмульсионных смазок на их основе
А2 Поверхность, подготовленная под улучшенную окраску (без шпатлевания на строительной площадке) или высококачественную окраску (с одним слоем шпатлевки на строительной площадке) Формование в горизонтальном положении с использованием качественных эмульсионных смазок и, при необходимости, методом водной пластификации. Формование в горизонтальном или вертикальном положении с последующим механизированным шпатлеванием всей поверхности на предприятии
А3 Поверхность, подготовленная под декоративную отделку пастообразными составами (без шпатлевания на строительной площадке); под улучшенную или высококачественную окраску (соответственно с одним или двумя слоями шпатлевки на строительной площадке); под оклейку обоями Формование в горизонтальном положении, а также в вертикальном положении с последующим механизированным шпатлеванием части поверхности на предприятии Формование в горизонтальном положении с заглаживанием поверхностей специализированными машинами
А4 Поверхность, подготовленная под оклейку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами; под облицовку плиточными материалами на клею Формование в горизонтальном или вертикальном положении Формование в горизонтальном положении с заглаживанием поверхностей специализированными машинами
А5 Поверхность, подготовленная под облицовку плиточными материалами на растворе Формование в горизонтальном или вертикальном положении Формование с последующим заглаживанием поверхности
А6 Поверхность, подготовленная под простую окраску, а также неотделываемая поверхность, к которой не предъявляют требования по качеству Формование в горизонтальном или вертикальном положении Формование с последующим заглаживанием поверхности
А7 Поверхность, невидимая в условиях эксплуатации Формование в горизонтальном или вертикальном положении Формование с выравниванием поверхности в процессе вибрирования

Способы получения бетона с гладкой поверхностью или как сделать гладкий бетон

– обработка бетона: фрезеровка, шлифовка, полировка;

– использование дополнительных покрытий: наливных, полимерных и на цементной основе;

– железнение — втирание в поверхость ещё не застывшего бетона слоя из цемента или раствора цемента с добавками алюмината или жидкого стекла;

– применение добавок в бетон: пластификаторы с последующим разравниванием поверхности бетонной смеси после заливки.

Если к бетонным поверхностям предъявляются повышенные требования (например, они должны быть гладкими или рифлеными), то для приготовления бетона следует использовать сухие смеси определенного состава. При желании получить очень гладкую поверхность следует укладывать литой раствор, припудривать поверхность цементом и втирать его кельмой, чтобы она стала гладкой и блестящей.

Вы смотрели: Гладкий бетон. Бетонные поверхности

Непрерывности

Поверхности класса «А» тесно связаны с эстетикой продукта . Отражения и блики на глянцевой поверхности играют определяющую роль . Если поверхность не соответствует требованиям, то, соответственно, блики и отражения будут нарушены. Для обеспечения эстетики соединения поверхностей используются непрерывности. Непрерывность — это формула, по которой одна плоскость сопрягается с другой.

G0 — Positional Continuity – соединение кривых и поверхностей с непрерывностью по расположению. G0 соединяет профильные кривые поверхности с непрерывностью, основанной только на расположении, то есть соединение происходит стык в стык . В этом случае образуется видимое ребро и явное преломление блика на трехмерном объекте (прил., рис.1).

G1 — Tangent Continuity – соединение по касательной. При такой непрерывности совпадают не только конечные точки кривых или поверхностей, но и касательные к этим точкам. И хотя этот тип соединения не допускает острых ребер, все же оно не дает идеально гладкого сопряжения (прил., рис.2).

G2 — Curvature Continuity – непрерывность по кривизне. При таком типе соединения одна кривая переходит в другую, и конечная точка первой совпадает с начальной точкой второй. Кроме того, совпадают касательные этих точек и радиусы . Визуально отличить переход от одной поверхности к другой невозможно, и блик лежит идеально ровно. Стандартом при создании высококачественных поверхностей является именно G2 (прил., рис.3).

G3 и G4 – развитые степени непрерывности по кривизне, в которых при соединении используются кривые более высоких порядков, чем при G2. То есть это своего рода итерации развития G2 непрерывности.

Для чего необходимы непрерывности на практике?

  • Во-первых, это эстетическая основа модели.
  • Во-вторых, при производстве формообразующих моделей используется специализированное оборудование, такое как фрезеровальные комплексы с ЧПУ. Как следствие программа для прохода фрезы по форме, при высокоточной обработке, формируется не просто с помощью смены координат инструмента, а на основе поверхностей (такую программу не получить без плавного изменения радиуса кривизны).

Что можно и чего нельзя

Важно знать, что можно допускать на бетонной поверхности, а чего нельзя. .

Не допускаются неровности свыше допусков прямолинейности

На бетонных поверхностях НЕ ДОПУСКАЮТСЯ:

  • участки неуплотненного бетона;
  • пятна ржавчины и жировые пятна (кроме класса А7);
  • обнажение арматуры (кроме рабочих выпусков арматуры, монтажных крепежных элементов опалубки);
  • обнажение стальных закладных изделий (без антикоррозионной обработки);
  • трещины, шириной раскрытия, указанные в проекте (рекомендуемое значение: 0,1 мм – для конструкций незащищенных от атмосферных осадков; 0,2 мм – в помещении);
  • раковины (сколы бетона ребер) для:
  1. класса А3 – диаметром более 4 мм / глубиной более 2 мм (глубиной 5 мм /суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра);
  2. класса А4 – от 10 мм/ от 2 мм (5 мм / от 50 мм на 1 м ребра);
  3. класса А6 – от 15 мм/ от 5 мм (10 мм / от 100 мм на 1 м ребра);
  4. класса А7 — от 20 мм (от 20 мм/длина – не регламентируется);
  • местные неровности (выступы, наплывы или впадины), превышающие допуски для соответствующих классов на измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не допускаются выступы и наплывы.

Допускаются отпечатки щитов опалубки на бетонной поверхности

На бетонных поверхностях ДОПУСКАЮТСЯ:

  • для конструкций стен — отверстия под тяжи (с оставляемыми в них пластмассовыми защитными трубками тяжа); отверстия под анкеры;
  • отпечатки щитов/элементов опалубки;
  • обнажение фиксаторов арматуры;
  • для нижней поверхности перекрытий — отпечатки щитов/элементов опалубки, элементы электрической разводки, крепления пластмассовых конструкций и т. п.

Для обеспечения соответствия требованиям для бетонных поверхностей классов А3 и А4 местные выступы шлифуют, а местные впадины затирают.

.

Определение возможных нагрузок

Нагрузка на железобетонные сборные конструкции регламентируются ГОСТом.

Для строительных конструкций при определении нагрузок следует пользоваться указаниями СНиП 2.02.07-85 “Воздействия и нагрузки”.  Для подборки по справочнику, к примеру, плиты перекрытия понадобится подсчитать расчетную нагрузку на 1 кв.м плиты. При этом не нужно учитывать собственный вес плиты. Нагрузку будет составлять вес пола, а также полезная нагрузка на перекрытие. Вес 1 кв.м пола можно посчитать в случае, если знать конструкцию пола и объемный вес материалов, которые применялись.

Значение полезной нагрузки (люди, оборудование) должно определяться назначением помещения и здания. Для квартиры в жилом доме полезная нагрузка составит 150 кг на 1 кв.м. Для того чтобы вычислить расчетное значение нагрузок, понадобится вес пола и полезную нагрузку умножить на следующие коэффициенты: g f – коэффициент надежности по нагрузкам (вес пола – g f = 1,2, полезная нагрузка квартиры в жилом доме – g f = 1,3), g n = коэффициент назначения здания по надежности (общественные и жилые здания – g n = 0,95, жилые здания, которые имеют всего один этаж, – g n = 0,9). Нагрузку для плит покрытия будет составлять вес кровли и нагрузка снега. Вес 1 кв.м кровли есть возможность подсчитать, если знать конструкцию кровли, а также объемный вес материалов, которые были применены.

Значение нагрузки снега должно определяться в соответствии со районом строительства (Московская область и Москва относятся к третьему снеговому району Российской Федерации, снеговая нагрузка на кровлю с уклоном до 25 градусов и плоскую кровлю включительно будет составлять 100 кг на 1 кв.м). Коэффициент надежности по нагрузке для снеговой нагрузки равен g f = 1,4. Для того чтобы подобрать некоторые конструкции, к примеру, ригель, понадобится определить нагрузку на 1 пог.м конструкции (кг/пог.м).

Погонная нагрузка должна определяться исходя из планируемых нагрузок на 1 кв.м покрытия (кг/кв.м). Сделать это можно путем умножения данной нагрузки на шаг, с которым укладывались ригели (чаще всего данное значение равняется 6 м). Для подбора железобетонных сборных конструкций фундаментов, к примеру, плит ленточного фундамента, понадобится знать нормативное (g f = 1) давление на грунт. Для того чтобы была возможность определить нормативное давление на грунт, следует суммировать нагрузку на плиты ленточного фундамента от веса стенки и нагрузку, которая будет передаваться на стенку от покрытия и перекрытий. Суммарная нагрузка будет делиться на площадь фундаментных плит (кг/1 кв.м). Самое большое нормативное давление грунта должно не превышать сопротивление необходимого грунта основания R0.

СП 70.13330.2012. Приложение Ц. Требования к качеству поверхности и внешнему виду монолитных бетонных и железобетонных конструкций

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТИ И ВНЕШНЕМУ ВИДУ

МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Для оценки качества поверхности монолитных бетонных и железобетонных конструкций применяют четыре класса, определяемые по предельным допускам прямолинейности и местных неровностей, приведенным в табл. 20.1 Классы распространяются на перекрытия, стены, колонны, фундаменты и другие конструкции с прямолинейными поверхностями. Основное назначение бетонных поверхностей приведено в табл. 20.2. Класс бетонной поверхности монолитных конструкций и качество бетонных поверхностей с особыми требованиями к внешнему виду должны оговариваться в проектной документации. В неоговоренных случаях класс поверхности принимается А6 или А7 (в зависимости от назначения).

Таблица 20.1

Классы бетонных поверхностей

Класс бетонной поверхности Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм
местные неровности

(0,1 м)

1 м 2 м 3 м
A3 2 4,5 7 9,5
А4 3 7,5 10,5 14
А6 5 10 12 15
А7 10 15 15 15
Примечание — Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов.

Таблица 20.2

Основное назначение бетонных поверхностей монолитных конструкций

Класс бетонной поверхности Основное назначение поверхностей конструкций
A3 Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий с повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность под улучшенную окраску без шпатлевки
А4 Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, подготовленная под отделку (оклейка обоями, облицовка)
А6 Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий без специальных требований к качеству поверхности. Поверхность без отделки или под простую окраску
А7 Минимальные требования к качеству поверхности бетона. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности

В проектной документации должны быть указаны дополнительные требования к бетонным поверхностям, которые подвергаются постоянному воздействию движущейся воды или другим агрессивным воздействиям.

Требования к изогнутым криволинейным поверхностям должны быть оговорены в проектной документации отдельно.

На бетонных поверхностях не допускаются:

  • участки неуплотненного бетона
  • жировые пятна и пятна ржавчины (кроме поверхности класса А7)
  • обнажение арматуры, кроме рабочих выпусков арматуры и монтажных крепежных элементов опалубки
  • обнажение стальных закладных изделий без антикоррозионной обработки
  • трещины шириной раскрытия, указываемой проектной организацией (рекомендуемое значение 0,1 мм для конструкций без защиты от атмосферных осадков, 0,2 мм — в помещении)
  • раковины, сколы бетона ребер для поверхностей класса
    • для класса А3 — раковины диаметром более 4 мм глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 мм суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;
    • для класса А4 — раковины диаметром более 10 мм глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 м суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;
    • для класса А6 — раковины диаметром более 15 мм глубиной более 5 мм, сколы ребра глубиной 10 мм суммарной длиной более 100 мм на 1 м ребра;
    • для класса А7 — раковины диаметром более 20 мм и сколы ребер глубиной более 20 мм, длина сколов не регламентируется.
  • местные неровности (наплывы, выступы или впадины), размеры которых превышают допуски для классов поверхности по табл. 20.1 при измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса А3 наплывы и выступы не допускаются.

На бетонных поверхностях допускаются:

  • для стеновых конструкций — отверстия под тяжи с оставляемыми в них пластмассовыми защитными трубками тяжа, отверстия под анкеры (заделка отверстий должна быть оговорена в проектной документации или ППР отдельно);
  • отпечатки щитов и элементов опалубки;
  • обнажение арматурных фиксаторов;
  • для нижней поверхности перекрытий — отпечатки щитов и элементов палубы, элементы крепления пластмассовых конструкций, электрической разводки и т.п.

Для обеспечения требований для бетонных поверхностей классов А3 и А4 рекомендуется шлифование местных выступов и затирка местных впадин для достижения требуемых показателей.

su-19.com

G1 G2 G3 G4

G1 – это так называемая Tangent continuity (в Советской начертательной геометрии касательная :)). Как уже было сказано выше используется в самых малозначимых местах, если речь идет о автомобилях, и практически всегда используется при проектировании различных деталей таких как двигатель, коробка передач и т.д. в общем все детали где дизайн не имеет большого значения. G1 – это когда одна кривая (или поверхность) переходит в другую по касательной, но с разными радиусами. Для реализации достаточно кривой 3 степени с 4 CV Почему не используют G1 при построении авто и других красивых поверхностей видно из видео ниже потому что переход (continuity) от одной поверхности к другой очень резкий несмотря на то что они tangent друг к другу.G2 – это Curvature continuity. Аналогов в начертательной геометрии, по-моему, нет. Самая популярная continuity в производстве промышленных изделий любого типа, пылесосы, фены, мобильные телефоны и т.д. G2 это когда одна кривая (или поверхность) переходит в другую по касательной и радиус начала равен радиусу конца primary кривой (или поверхности), но равна только точка начала … в этом и есть отличие от G3. Для реализации достаточно кривой 5 степени с 6 CV.G3 – это G3 (super curvature :)). Когда одна прямая (или поверхность) переходит в другую по касательной и радиус начала равен радиусу конца primary кривой (или поверхности), и равна не только точка начала, но и некоторые точки после … для реализации нужна кривая 7 степени с 8 CV.G4 – это mega super G2 :)Соответственно кривая 9 степени и 10 CV.

Класс и категория бетонной поверхности

В целях оценки качества поверхностей железобетонных монолитных и бетонных конструкций используется 4 основных класса, которые определяются по местным неровностям и предельным допускам прямолинейности. Понятие классов поверхности будет распространяться на фундаменты, колонны, перекрытия и прочие конструкции из бетона, имеющие прямолинейные поверхности.

Бетонная поверхность подразделяется на 4 класса.

Качество и класс бетонной поверхности должны быть указаны в проектной документации. В случае когда класс поверхности не оговаривается, его следует принимать в зависимости от назначения — А6 либо А7:

  1. Класс А3. Местные неровности 0,1 м — 2; 1 м — 4,5; 2 м — 7; 3 м — 9,5.
  2. Класс поверхности А4. Местные неровности 0,1 м — 1, 1 м — 7,5, 2 м — 10,15, 3 м — 14.
  3. Класс А6. Местные неровности 0,1 м — 5, 1 м — 10, 2 м — 12, 3 м — 15.
  4. Класс поверхности А7. Местные неровности 0,1 м — 10, 1 м — 15, 2 м — 15, 3 м — 15. По этому поводу следует знать один нюанс.

Лицевая поверхность колонны имеет класс А3.

Допуски, которые были указаны, применяются только лишь при условии соответствия допусков по толщине бетонного защитного слоя и по размерам сечения элементов. Дополнительные требования к бетонной поверхности, которые эксплуатируются в условиях непрерывного воздействия движущейся воды либо других агрессивных воздействий, должны обязательно указываться в проектной документации. Далее будет рассмотрено основное назначение бетонных поверхностей:

  1. Класс А3. Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, к которым будут предъявляться повышенные требования к внешнему виду. Данная поверхность предназначается для улучшенной покраски без шпатлевки.
  2. Класс А4. Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, которые подготавливаются под отделку (оклейка обоями, облицовка).
  3. Класс А6. Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий, к которым не будут предъявляться специальные требования к качеству поверхностей. Поверхность предназначается под обыкновенную окраску либо без отделки вовсе.
  4. Класс поверхности А7. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности.

Основные ошибки

Следует знать, что на бетонной поверхности ни в коем случае не допускаются:

Не допускаются трещины на бетонной поверхности.

  1. Участки неуплотненного бетона.
  2. Жировые пятна и пятна ржавчины (кроме класса А7).
  3. Обнажение арматуры (за исключением крепежных монтажных элементов опалубки, рабочих выпусков арматуры).
  4. Трещины шириной раскрытия, которые указываются в проекте (рекомендуемым значением будет 0,1 мм в конструкциях из бетона, которые не защищаются от атмосферных осадков, 0,2 мм — в помещении).
  5. Раковины (сколы бетона ребер) для следующих поверхностей: — класса А3 — диаметр более чем 4 мм, а глубина — более чем 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина более чем 50 мм на 1 м ребра); — класса А4 — диаметр более 10 мм, а глубина более 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина больше чем 50 мм на 1 м ребра); — класса поверхностей А6 — диаметр начиная от 15 мм, а глубина больше чем 5 мм (глубина 10 мм, суммарная длина более 100 мм на 1 м ребра); — класса А7 — диаметр начинается от 20 мм (глубина 20 мм, а суммарная длина не регламентируется).
  6. Местные впадины, наплывы, неровности, которые превышают допуски для необходимых классов поверхностей при измеряемом расстоянии, которое равняется 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не могут быть допущены наплывы и выступы.

Далее рассмотрим, что же может быть допущено на бетонных поверхностях:

Отпечатки опалубки допустимы на бетонной поверхности.

  1. Для конструкций стенок — отверстия под анкеры, отверстия под тяжи (с защитными пластмассовыми трубками тяжа, которые должны быть оставлены в них).
  2. Отпечатки элементов опалубки либо щитов.
  3. Обнажение фиксаторов арматуры.
  4. Для нижней поверхности перекрытий — отпечатки элементов опалубки либо щитов, крепления пластмассовых конструкций, элементы электрической разводки и так далее.

Для того чтобы обеспечить соответствие всем требованиям, для бетонных поверхностей класса А3 и А4 рекомендуется затирать местные впадины и шлифовать местные выступы.

Rhino vs Alias

Инструмент Blend в Rhino позволяет создавать поверхности с continuity до G4.В Alias surface инструмент Blend обзавелся G3 только в последней 2011 версии.В Rhino нет того самого контроля спанов, который позволяет создавать класс A, и который есть в Alias.

Создание кривой. Создание кривой 3 степени с 5 CV в Alias surface и в Rhino практически одинаково. Создается кривая с одним спаном. Но вот если удалить после этого две CV в Alias кривая исчезнет потому что для формирования кривой 3 степени необходимо МИНИМУМ 4 CV, а Rhino автоматически снизит степень кривой и она будет продолжать отображаться и работать.

Общие технические требования

Стоит заметить, что в соответствии с ГОСТ 23009-78 железобетонным сборным конструкциям должны присваиваться марки. Марки содержат буквенные и числовые символы, которые отражают информацию о размерах, виде, несущей способности конструкции, о материалах, которые используются (арматуре, бетоне), и дополнительных характеристиках (стойкости к воздействию агрессивной среды, сейсмостокости и другим).

Информация об общих технических требованиях относительно сборных железобетонных конструкций содержится в ГОСТ 13015.0-83. Полное руководство по этому поводу можно будет найти в данном документе. Стоит знать, что требования будут предъявляться к следующему:

Железобетонным конструкциям присваиваются марки, которые содержат информацию о размерах, виде, несущей способности конструкции, о материалах, которые используются (арматуре, бетоне), и дополнительных характеристиках.

  1. К точности изготовления конструкций (должны быть установлены предельные значения отклонения геометрических параметров, фактической массы, толщин защитных слоев).
  2. К закладным деталям и арматуре (понадобится соответствие видов, марок и классов сталей стандартам на конструкции определенных видов; устанавливается уровень предварительного напряжения арматуры, который контролируется; назначается техническая характеристика и вид антикоррозийного покрытия).
  3. К бетону (должна нормироваться отпускная прочность бетона; будет требоваться соответствие марок по водонепроницаемости и морозостойкости бетона стандартам в зависимости от климатических условий района строительства и режима эксплуатации; по необходимости должна нормироваться средняя плотность, теплопроводность, влажность, истираемость бетона).
  4. К внешнему виду и качеству поверхностей конструкций. То есть соответствие качества отделки гладких поверхностей эталонам отделки определенной категории: А0 – лицевая поверхность заводской полной готовности; А1, А2 – лицевая поверхность под окраску для интерьеров либо полной заводской готовности; А3 – лицевая поверхность под отделку красками, глазурями либо пастообразными составами для фасадов и интерьеров; А4 – лицевая поверхность под отделку тонкими полимерными плитками либо обоями; А5 – лицевая поверхность под отделку керамической либо другой плиткой по раствору; А6 – лицевая поверхность, которая не отделывается; А7 – нелицевая поверхность.

Для того чтобы обозначить рельефную поверхность, следует к категории после тире добавить букву “Р”. Отколы бетона, раковины, местные наплывы на поверхности бетона допускаются, однако их размеры и количество должны нормироваться для категорий, которые были установлены. Могут быть допущены ограниченные по ширине (0,1-0,2 мм) технологические трещины.

NURBS и Безье

Отличие NURBS от Безье кривых и поверхностей в том, что NURBS “поддерживают span-ы”. Безье кривые появились раньше и после развития и доработки (поддержки спанов) стали называться NURBS. Поэтому иногда говорят не “patch no span” или “patch span free”, а “Безье surface” или “patch layout Bezier structure”Считается, что NURBS сложнее контролировать и поэтому придумали несколько требований к модели, соблюдая которые получается модель с поверхностями класса А.Итак если кривая 5 степени и содержит 6 CV (7 степени 8 CV, 9 степени 10 CV, 3 степени 4 CV) ее можно называть Безье, а можно и NURBS 🙂 , но если допустим кривая 3 степени содержит более 4 CV то назвать ее Безье нельзя потому что появляется Span.

Primary Secondary Tertiary Rank four surfaces

Primary, Secondary, Tertiary, Rank four surfaces что же это такое?Primary – это поверхности созданные первыми, являются опорными поверхностями для дальнейшего моделирования.Secondary – это поверхности соединяющие Primary, blend, fillet и т.д. Требования к Primary и Secondary – чтоб добиться класса А нужно чтоб continuity между ними была G3 (смотри ниже), не было span-ов и степень не больше 7 (т.е. 8 CV).Tertiary – это поверхности образованные при участии primary и secondary.Требования к ним – минимальная curvature continuity G2 (желательно G3), допускается до 7 span-ов (желательно без них), и степень может быть больше 7.Rank four surfaces – это те поверхности которые получаются при разбиении к примеру кузова автомобиля на части, капот, двери, багажник и т.д.Требования к ним самые минимальные – допускается G1 continuity и много span-ов.

Определение возможных нагрузок

Нагрузка на железобетонные сборные конструкции регламентируются ГОСТом.

Для строительных конструкций при определении нагрузок следует пользоваться указаниями СНиП 2.02.07-85 «Воздействия и нагрузки».  Для подборки по справочнику, к примеру, плиты перекрытия понадобится подсчитать расчетную нагрузку на 1 кв.м плиты. При этом не нужно учитывать собственный вес плиты. Нагрузку будет составлять вес пола, а также полезная нагрузка на перекрытие. Вес 1 кв.м пола можно посчитать в случае, если знать конструкцию пола и объемный вес материалов, которые применялись.

Значение полезной нагрузки (люди, оборудование) должно определяться назначением помещения и здания. Для квартиры в жилом доме полезная нагрузка составит 150 кг на 1 кв.м. Для того чтобы вычислить расчетное значение нагрузок, понадобится вес пола и полезную нагрузку умножить на следующие коэффициенты: g f — коэффициент надежности по нагрузкам (вес пола — g f = 1,2, полезная нагрузка квартиры в жилом доме — g f = 1,3), g n = коэффициент назначения здания по надежности (общественные и жилые здания — g n = 0,95, жилые здания, которые имеют всего один этаж, — g n = 0,9). Нагрузку для плит покрытия будет составлять вес кровли и нагрузка снега. Вес 1 кв.м кровли есть возможность подсчитать, если знать конструкцию кровли, а также объемный вес материалов, которые были применены.

Значение нагрузки снега должно определяться в соответствии со районом строительства (Московская область и Москва относятся к третьему снеговому району Российской Федерации, снеговая нагрузка на кровлю с уклоном до 25 градусов и плоскую кровлю включительно будет составлять 100 кг на 1 кв.м). Коэффициент надежности по нагрузке для снеговой нагрузки равен g f = 1,4. Для того чтобы подобрать некоторые конструкции, к примеру, ригель, понадобится определить нагрузку на 1 пог.м конструкции (кг/пог.м).

Погонная нагрузка должна определяться исходя из планируемых нагрузок на 1 кв.м покрытия (кг/кв.м). Сделать это можно путем умножения данной нагрузки на шаг, с которым укладывались ригели (чаще всего данное значение равняется 6 м). Для подбора железобетонных сборных конструкций фундаментов, к примеру, плит ленточного фундамента, понадобится знать нормативное (g f = 1) давление на грунт. Для того чтобы была возможность определить нормативное давление на грунт, следует суммировать нагрузку на плиты ленточного фундамента от веса стенки и нагрузку, которая будет передаваться на стенку от покрытия и перекрытий. Суммарная нагрузка будет делиться на площадь фундаментных плит (кг/1 кв.м). Самое большое нормативное давление грунта должно не превышать сопротивление необходимого грунта основания R0.

Как обеспечить требования к качеству бетонной поверхности

О смазке

При возведении монолитных бетонных конструкций качество бетонных поверхностей обеспечивают непосредственно в процессе бетонирования без применения специальных методов отделки. Исключение составляет только один способ отделки – железнение горизонтальных поверхностей, применяемый для поверхностей, которые должны отвечать требованиям низкой истираемости и высокой плотности. Этот метод подробно описан в статье «Цементное железнение».

Железнение бетонной отмостки

Для обеспечения качества поверхностей бетонируемых конструкций без применения специальных методов отделки необходимо:

  • исключить прилипание бетона к палубе опалубки;
  • выполнить требование по размеру пор и раковин и их количеству на поверхности бетонной монолитной конструкции.

Справиться с этой задачей помогают специальные смазки для опалубки. Качественная смазка обеспечивает хорошее сцепление (адгезию) к палубе опалубки и одновременно плохое сцепление к поверхности бетона. Выбор смазки зависит от:

  1. материала опалубки;
  2. расположения опалубки – горизонтального или вертикального;
  3. способа нанесения смазки на опалубку;
  4. от вида пластификаторов в бетонной смеси.

Основная задача смазки – снизить усилия, необходимые для отрыва опалубки от бетона при распалубке конструкции. Раньше для этих целей применяли глиняные, известково-глиняные, меловые, тальковые составы. Однако их использование не исключало коррозию металлической опалубки, образование на бетонной поверхности жирных или ржавых пятен, не сокращало количество и размер воздушных пор. Кроме того опалубочные формы зарастали цементным камнем.

Позже стали использовать смазки на основе нефтепродуктов, в т.ч. на основе солярки и смазочных масел. Эти смазки были уже лучше, но при этом на бетоне от защемляемого воздуха образовывалось большое количество пор, появлялись темные масляные пятна, а в процессе эксплуатации здания в этом месте происходило отслоение и отшелушивание отделочного слоя. Поэтому стали использовать смазки на основе машинного, тормозного, веретенного масел в сочетании с солидолом, парафином, петролатумом.

Помимо использования смазки для опалубки хорошее качество бетонной поверхности обеспечивается вытеснением воздуха из опалубки в процессе подачи и уплотнения бетонной смеси. При бетонировании необходимо максимально исключить защемление воздуха на поверхности опалубки

Для этого важно соблюдать режим уплотнения и грамотно использовать пластифицирующие добавки.

Об уплотнении подвижных бетонных смесей

Подвижные и высокоподвижные бетонные смеси имеют в своем составе большое количество цементного клея и раствора, поэтому они быстро разжижаются и уплотняются. Уплотнение смесей марки П, П2, П3 производят вибрированием. Смеси марки от П4 и выше – самовыравнивающиеся, так как они растекаются и уплотняются под собственным весом, поэтому их только разравнивают и заглаживают.

Не допускаются участки неуплотненного бетона

В общем случае чем подвижнее бетонная смесь, тем больше вероятность её расслоения. С увеличением подвижности смеси вязкость входящего в её состав раствора падает и смесь хуже удерживает крупный заполнитель во взвешенном состоянии.

При бетонировании монолитных конструкций высокоподвижными и литыми смесями опалубку заполняют или с одного конца, или с середины. При таком заполнении происходит максимальное вытеснение воздуха из опалубки. При других схемах заполнения опалубки воздух может оставаться (защемляться) как внутри смеси, так и на опалубке.

Продолжительность вибрации подвижных бетонных смесей составляет:

  • для смеси марки П1 – 25-35 с;
  • марки П2 – 18-25 с;
  • марки П3 – 10-20 с;
  • марки П4 – 7 с;
  • марки П5 – не более 5 с.

О добавках

Для приготовления высокоподвижных смесей обычно используют пластифицирующие добавки. При превышении дозировки таких смесей увеличивается опасность расслоения смеси. В таком случае можно наблюдать эффект «кипения» бетонной смеси из-за интенсивного выделения воздуха, так как все пластифицирующее добавки одновременно и воздухововлекающие.

Особенно опасно превышение дозировки суперпластификатора, которое может привести к полному выпадению из смеси крупного заполнителя. В таком случае потребуется демонтаж забетонированной конструкции.

В нижеприведенном видео наглядно показан процесс расслоения и кипения бетона при передозировке пластификаторов (изложение материала начинается с 35-й секунды):

Share

{lang: ‘ru’}

4.1 Бетонные и железобетонные конструкции всех типов должны удовлетворять требованиям:

по безопасности;

по эксплуатационной пригодности;

по долговечности,

а также дополнительным требованиям, указанным в задании на проектирование.

4.2 Для удовлетворения требований по безопасности конструкции должны иметь такие начальные характеристики, чтобы при различных расчетных воздействиях в процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений были исключены разрушения любого характера или нарушения эксплуатационной пригодности, связанные с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу, окружающей среде, жизни и здоровью животных и растениям.

4.3 Для удовлетворения требований по эксплуатационной пригодности конструкция должна иметь такие начальные характеристики, чтобы при различных расчетных воздействиях не происходило образование или чрезмерное раскрытие трещин, а также не возникали чрезмерные перемещения, колебания и другие повреждения, затрудняющие нормальную эксплуатацию (нарушение требований к внешнему виду конструкции, технологических требований по нормальной работе оборудования, механизмов, конструктивных требований по совместной работе элементов и других требований, установленных при проектировании).

В необходимых случаях конструкции должны иметь характеристики, обеспечивающие требования по теплоизоляции, звукоизоляции, биологической защите и другие требования.

Требования по отсутствию трещин предъявляют к железобетонным конструкциям, у которых при полностью растянутом сечении должна быть обеспечена непроницаемость (находящимся под давлением жидкости или газов, испытывающим воздействие радиации и т.п.), к уникальным конструкциям, к которым предъявляют повышенные требования по долговечности, а также к конструкциям, эксплуатируемым в агрессивной среде в случаях, указанных в СП 28.13330.

В остальных железобетонных конструкциях образование трещин допускается, и к ним предъявляют требования по ограничению ширины раскрытия трещин.

4.4 Для удовлетворения требований долговечности конструкция должна иметь такие начальные характеристики, чтобы в течение установленного длительного времени она удовлетворяла бы требованиям по безопасности и эксплуатационной пригодности с учетом влияния на геометрические характеристики конструкций и механические характеристики материалов различных расчетных воздействий (длительное воздействие нагрузки, неблагоприятные климатические, технологические, температурные и влажностные воздействия, попеременное замораживание и оттаивание, агрессивные воздействия и др.).

4.5 Безопасность, эксплуатационная пригодность, долговечность бетонных и железобетонных конструкций и другие устанавливаемые заданием на проектирование требования должны быть обеспечены выполнением:

требований к бетону и его составляющим;

требований к арматуре;

требований к расчетам конструкций;

конструктивных требований;

технологических требований;

требований по эксплуатации.

Требования по нагрузкам и воздействиям, пределу огнестойкости, непроницаемости, морозостойкости, предельным показателям деформаций (прогибам, перемещениям, амплитуде колебаний), расчетным значениям температуры наружного воздуха и относительной влажности окружающей среды, по защите строительных конструкций от воздействия агрессивных сред и др. устанавливаются соответствующими нормативными документами (СП 20.13330, СП 14.13330, СП 28.13330, СП 22.13330, СП 131.13330, СП 122.13330).

4.6 При проектировании бетонных и железобетонных конструкций надежность конструкций устанавливают согласно ГОСТ Р 54257 полувероятностным методом расчета путем использования расчетных значений нагрузок и воздействий, расчетных характеристик бетона и арматуры (или конструкционной стали), определяемых с помощью соответствующих частных коэффициентов надежности по нормативным значениям этих характеристик, с учетом уровня ответственности зданий и сооружений.

Нормативные значения нагрузок и воздействий, значения коэффициентов надежности по нагрузке, коэффициентов надежности по назначению конструкций, а также деление нагрузок на постоянные и временные (длительные и кратковременные) устанавливают соответствующими нормативными документами для строительных конструкций (СП 20.13330).

Расчетные значения нагрузок и воздействий принимают в зависимости от вида расчетного предельного состояния и расчетной ситуации.

Уровень надежности расчетных значений характеристик материалов устанавливают в зависимости от расчетной ситуации и от опасности достижения соответствующего предельного состояния и регулируют значением коэффициентов надежности по бетону и арматуре (или конструкционной стали).

Расчет бетонных и железобетонных конструкций можно производить по заданному значению надежности на основе полного вероятностного расчета при наличии достаточных данных об изменчивости основных факторов, входящих в расчетные зависимости.

Дата добавления: 2016-05-25; просмотров: 1280;

соответствие параметров установленной опалубки рабочей документации;

— правильность установки опалубки и ее закрепления, включая все ее элементы согласно рабочей документации и в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52085, СП 70.13330;

П р и м е ч а н и е – Проверка правильности установки опалубки должна производиться, как правило, с применением геодезических методов.

  • плотность сопряжений как отдельных элементов в щитах опалубки, так и сопряжений между ними и ранее уложенным бетоном, не допускающая утечки цементного раствора;

  • теплоизоляция опалубки и соответствие ее рабочей документации;

  • наличие смазки лицевой стороны опалубки для облегчения распалубки;

  • наличие необходимых приспособлений, обеспечивающих быструю распалубку и сохранность элементов опалубки.

19.12 Результаты оценки соответствия опалубочных работ должны быть отражены в исполнительных схемах на блок и актах освидетельствования скрытых работ.

20 Контроль арматурных работ

20.1 Контроль арматурных работ должен осуществляться в точках потери качества в соответствии с матрицей качества инженерно-техническими работниками, руководящими сварочными работами, сотрудниками строительной лаборатории, службы оценки соответствия строительной организации и заказчика. Рекомендуемая матрица качества арматурных работ приведена в приложении Р.

20.2 Входной контроль арматуры и арматурных изделий должен осуществляется строительной организацией, использующим арматуру и арматурные изделия, по 15.3-15.9 и согласно таблице Г.1 (приложение Г). При входном контроле арматуры выполняются документальный, визуальный и инструментальный виды контроля.

20.3 Документальный контроль арматурной стали, арматурных изделий на строительной площадке следует проводить на наличие сопроводительной технической документации (документов о качестве, сертификатов качества) и требуемых в ней данных согласно ГОСТ 5781, ГОСТ Р 52544, ГОСТ 23279, ГОСТ 7566, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922. Контролируется соответствие характеристик арматурной стали, арматурных изделий указанным в проектной и рабочей документации.

20.4 Визуальный контроль арматуры и арматурных изделий выполняется согласно ГОСТ 5781-82* (пункт 2.8) и РТМ 393-94 (часть 2) на отсутствие ржавчины, трещин, расслоений, ожогов стержней, рваных и зазубренных кромок, смятия кромок на глубину более 0,1 диаметра стержня.

20.5 Инструментальный контроль арматуры и арматурных изделий выполняется на соответствие геометрических размеров арматуры и арматурных изделий указанным в сопроводительных документах и на соответствие указанным в проектной и рабочей документации с учетом допусков, регламентированных стандартами.

20.6 Согласно ГОСТ Р 52544 для оценки соответствия поверхности, геометрических параметров и массы 1 м длины проката, а также испытаний на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом отбирают по одному образцу от каждой партии и согласно ГОСТ 5781 – не менее двух образцов от каждой партии. Для арматурного проката, поставленного по ГОСТ Р 52544 с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить. При необходимости следует провести ее химический анализ в лаборатории, имеющей соответствующую аккредитацию.

20.7 Результаты входного контроля арматуры и арматурных изделий должны заноситься в журнал верификации закупленной продукции (журнал входного контроля) или оформляются актами входного контроля.

20.8 Решение о выдаче арматуры в производство принимается на основании выполненного и задокументированного входного контроля.

20.9 Оценка соответствия сварочных и вспомогательных материалов следует выполнять согласно РТМ 393-94 и действующих нормативно-технических документов на эти материалы.

20.10 Операционный контроль арматурных работ производится исполнителем в процессе работ по изготовлению арматурных изделий, заготовке отдельных стержней арматуры на арматурном дворе и на строительной площадке в процессе монтажа арматуры и закладных деталей. Согласно СП 70.13330.2012 (пункт 5.16.17) при операционном контроле проверяется каждый арматурный элемент. Контролируются:

— соответствие класса и марки арматурных изделий указанным в рабочей документации;

качество подготовки и точность сборки элементов арматуры (расстояния между стержнями, отметка установки стержней, толщина защитного слоя) СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (приложение Т);

— соблюдение последовательности подготовительных и сварочных операций, размеры узлов сварных соединений в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 (подраздел 10.3) и согласно ППР;

— применяемые сварочные и вспомогательные материалы, исправность сварочного оборудования в соответствии с требованиями РТМ 393-94 (подразделы 2.1 – 2.8); — правильность выбора режима сварки согласно РТМ 393-94 (подраздел 3.4).

20.11 При операционном контроле состояния арматурных изделий, закладных изделий, а также сварных соединений визуально проверяют каждое изделие на предмет отсутствия ржавчины, инея, наледи, загрязнения бетоном, окалины, следов масла, отслаивающейся ржавчины и сплошной поверхностной коррозии.

20.12 Приемочный контроль арматурных и закладных изделий, сварных соединений арматуры и закладных изделий, выполненных при возведении монолитных железобетонных конструкций, должен выполняться службой строительного контроля подрядчика с использованием следующих методов:

  • внешний осмотр и измерения по ГОСТ 10922;

  • лабораторные механические испытания по ГОСТ 10922;

  • ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 23858-79.

П р и м е ч а н и е – В случаях, особо предусмотренных технической документацией, допускается применять дополнительные методы контроля. Объем контроля дополнительными методами и категории оценки качества должны быть оговорены в проектной документации.

20.13. Контролируемыми признаками при приемочном контроле являются:

  • размер сварного изделия, узла, конструкции;

  • наличие наружных и внутренних дефектов;

  • механические свойства сварных соединений;

  • наличие маркировки и клеймения;

  • правильность ведения выходной документации.

20.14 Приемку производят партиями согласно ГОСТ 10922-2012 (раздел 6).

20.15 Стыки и соединения арматурных стержней и закладных изделий должны быть выполнены в соответствии с требованиями рабочей документации, ППСР, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922-2012 (подразделы 6.10 – 6.14) и испытаны в соответствии с требованиями ГОСТ 10922.

20.16 Операционный контроль выполнения монтажных сварных соединений арматуры и закладных изделий должен осуществляться в соответствии с ППСР и требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 23858.

20.17 Результаты контроля должны быть оформлены протоколами (актами) испытаний, перечень которых приведен в таблице 30, служат основанием для оформления акта скрытых работ, входят в комплект исполнительной документации по объекту и должны храниться в установленном порядке.

Т а б л и ц а 30 — Список документов по результатам операционного контроля сварных соединений

Документы по оценкесоотвествия Содержание
Протоколы, акты,заключения Результаты механических разрушающих испытаний контрольных(допускных) образцов всех типов сварных соединений,предусмотренных проектом для проверки квалификации сварщика иготовности производства к выполнению сборочно-сварочных работ наконкретном объекте
То же Результаты механических разрушающих испытаний для проверкимеханических свойств основного металла и сварных соединений
То же Результаты проверки визуально-измерительным методом сборности исовместимости пластин закладных изделий для последующей сваркимонтажных связей, геометрических параметров сварных швов икачества поверхности для установления наружных дефектов качества
Протоколы, акты,заключения Результаты неразрушающих испытании ультразвуковойдефектоскопией и другими методами для определения внутреннихдефектов
То же Результаты проверки визуально-измерительным методом параметровармирования

20.18 В протоколах испытаний в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 (подраздел 5.10), кроме результатов, должны быть указаны: название испытательной лаборатории, номер аттестата аккредитации и ее область; Ф.И.О. лаборанта, контролера, оператора-дефектоскописта по неразрушающим методам контроля, номер квалификационного свидетельства с указанием уровня аттестации, даты последней переаттестации; марка (тип) испытательного оборудования, заводской номер, номер свидетельства о ежегодной метрологической поверке (калибровке); место проведения контроля или отбора проб; дата осуществления контрольных операций; сведения по сборке и сварке, предусмотренные проектом и ППСР.

20.19 Согласно СП 70.13330.2012 (пункт 5.16.22) контроль выполненных сварных соединений арматуры должна выполнять аккредитованная испытательная лаборатория в соответствии с требованиями проекта, ГОСТ 10922, ГОСТ 14098 ГОСТ 23858 и СП 70.13330.2012 (подраздела 10.4).

Механические соединения арматуры (муфты, резьбовые соединения) контролируются по специально разработанным регламентам.

20.20 Результаты контроля должны также фиксироваться в соответствующих графах журнала сварочных работ (ЖСР) СП 70.13330.2012 (приложение В).

20.21 Сварные стыковые соединения, не удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 в монолитном железобетоне, необходимо исправить или вырезать, а в сборном — вырезать и заварить вновь через вставку длиной не менее 80 мм. Нахлесточные и крестообразные соединения должны быть исправлены подваркой после зачистки места дефекта абразивным инструментом, а при необходимости, с подогревом до 200 — 250°C.

20.22 При неразрушающих методах оценки соответствия в случае обнаружения хотя бы одного соединения с недопустимым дефектом назначается повторная выборка удвоенного количества сварных соединений. Если в повторной выборке происходит аналогичная ситуация, партия сдаваемой продукции подлежит 100% контролю.

20.23 Бетонирование конструкций до получения результатов оценки соответствия сварных соединений арматурных стержней, арматурных и закладных деталей и конструкций не разрешается.

20.24 Оценка соответствия арматурных работ в блоке должен выполняться приемочной комиссией:

-осмотром установленных в блоке арматурных изделий, рабочей, распределительной и монтажной арматуры;

— проверкой соответствия классов и размеров установленной арматуры, предусмотренной рабочей документацией;

  • проверкой размещения арматуры в блоке в соответствии с рабочей документацией;

  • проверкой надежности раскрепления арматуры и закладных частей и элементов в соответствии ППР;

  • проверкой соответствия толщины защитного слоя бетона, заданной рабочей документацией.

Армирование конструкций должно осуществляться в соответствии с проектной документацией с учетом допускаемых отклонений согласно приложению С.

Согласно СП 70.13330 (5.16.19-5.16.23) при контроле отклонений расстояний между арматурными стержнями, рядами арматуры, а также шага арматуры выполняют измерения не менее чем на пяти участках с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждые 10 м3 бетонируемой конструкции.

20.25 При контроле соединений стержней арматуры проектной и технологической документации проверяют не менее пяти соединений с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждый 10 м3 конструкции.

20.26 При контроле отклонения толщины защитного слоя бетона от проектной проверяют в каждой конструкции, выполняя измерения не менее чем на пяти участках на каждые 50 м2 площади конструкции или на участке меньшей площадью с шагом от 0,5 до 3,0 м.

20.27 При выявлении недопустимых отклонений от проекта в ходе контроля арматурных работ должны приниматься меры по их устранению или согласованию с проектной организацией их допустимости.

По решению приемочной комиссии, стыки, качество которых вызывает сомнения, могут быть вырезаны и направлены в строительную лабораторию для контрольных испытаний.

20.28 Результаты контроля при производстве арматурных и сварочных и работ должна фиксироваться в следующей документации: