Пеноблок горючий или нет?

ПЕНОБЛОКИ или ГАЗОБЛОКИ – что лучше?

1. Виды пеноблоков.  Различия в составе. 
2. Сравнительные характеристики пенобетонного, газобетонного и газосиликатного блоков. Плюсы и минусы.
3. Заключение.

Очень часто в начале строительства мы слышим рекомендации, что дом строить надоиз пеноблока, поскольку это быстро, надежно и недорого.

Компания МОСБЛОК производит и продает качественные пенобетонные блоки по доступным ценам. Мы поможем подобрать необходимый Вам материал и предоставить недорогой сервис по его доставке на объект вашего строительства. Цены можно посмотреть ЗДЕСЬ.

Но основная проблема в том, что очень часто люди путают пеноблоки и газоблоки, называя совершенно разные по составу материалы, изготовленные в виде прямоугольных объемных блоков, имеющих ячеистую структуру и характеристики сравнимые по параметрам с деревом.

Давайте разберемся, что есть что? Какой материал — из чего производят? 
И главное, что же лучше?

Для самых нетерпеливых ответ дан в конце статьи…

1. Виды пеноблоков.

На данный момент можно выделить 3 вида ячеистых блоков, которые обобщенно называют ПЕНОБЛОКОМ: пенобетонный блок, газобетонный блок и газосиликатный блок. Все они относятся к категории легких бетонов.

Пенобетонный блок – легкий пористый материал, изготовленный на основе цемента, песка и пенообразователя (раствор вещества для создания плотной устойчивой пены ) путем их смешивания. При добавления пены в раствор цемента и песка, получается пористая ячеистая структура в виде замкнутого шарика. В зависимости от плотности материала размер пор (шарика) становится крупнее или мельче, что обеспечивает характеристику теплопроводности. Как и все бетоны  пенобетонные блоки набирают свою прочность в течение длительного времени (до 75 лет) и также долго ее отдают. Водопоглощение бетонов всего 9%, поэтому пенобетонные блоки не боятся влаги, а при ее попадании становятся только крепче. Из-за замкнутой ячеистой структуры пенобетонный блок не подвержен распространению плесени и имеет повышенную морозостойкость. Самый популярный размер в продуктовой линейке 200х300х600 (мм) 20*30*60

Пенобетонный блок имеет темно-серый или серый цвет.

Газобетонный блок – легкий ячеистый материал, основными компонентами которого являются кварцевый песок, цемент, известь и алюминиевая пудра (паста). Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы. Основными компонентами газобетона остаются цемент и песок, известь и алюминиевая пудра добавляются только для образования пористой структуры. При взаимодействии извести, алюминия и воды происходит химическая реакция с выделением водорода, в результате чего образуются пористые не замкнутые каналы в рабочей смеси.

Набор прочности газобетонного блока происходит либо путем естественного твердения при невысоких температурах в течение продолжительного времени, либо с применением автоклава, где происходит пропаривание материала на температурах до 200 градусов, прочность при таком методе производства набирается быстрее и ее параметры несколько выше, чем при естественном методе.

Газобетонный блок имеет светло-серый или серый цвет.

Из-за добавления в состав материала мелкодисперсных добавок и извести имеет водопоглощение до 50% и выше.

 Газосиликатный блок — легкий ячеистый материал, компонентами которого, как и у газобетонного блока, являются кварцевый песок, цемент, известь, алюминиевая пудра (паста) и химические добавки для увеличения прочности. Однако в составе газосиликатного блока большее количество материала занимает известь (соли силиката кальция), отсюда и происходит название данного материала.

Пористая структура материала создается при помощи смешивания извести и алюминиевой пудры, в результате чего возникает химическая реакция с выделением водорода, газы которого и делают в составе материала ячеистые поры (каналы).

Газосиликатный блок производится только автоклавным методом при высоких температурах.

Набор прочности создается единовременно, после чего материал уже не набирает прочность, а только теряет ее в зависимости от условий применения.

Газосиликатный блок имеет белый или светло-серый цвет.

Из-за применения в составе материала большого количества извести и мелкодисперсных компонентов, имеет водопоглощение до 100%.

2. Сравнительные характеристики пенобетонного, газобетонного и газосиликатного блоков. Плюсы и минусы.

2.1. В зависимости от плотности и прочности пеноблоки делятся на:

Теплоизоляционный                                   –  плотность до D400 / D500

Конструкционно – теплоизоляционный – плотность от D600 / D700 / D800

Конструкционный                                       – плотность от D900 / D1000 / D1200

Пенобетонный блок – плотности от D400 до D1200.

Плюсы: широкий спектр применения в строительстве из-за возможности выпуска материала с различными плотностями и прочностями. Может применятся как утеплитель, так и несущий материал.

Минусы: невысокие стандартные прочности на низких плотностях. Медленный набор прочности. Здесь вы можете почитать о типовых размерах для строительства дома.

 Газобетонный блок — плотности от D400 до D1200.

Плюсы: широкий спектр применения в строительстве из-за возможности выпуска материала с различными плотностями и прочностями. Может применятся как утеплитель, так и несущий материал.

Минусы: невысокие стандартные прочности на низких плотностях. Медленный набор прочности.

 Газосиликатный блок — плотности от D400 до D600.

Плюсы: Может применятся как утеплитель, так и теплоизоляционно-конструкционный не несущий материал. Высокая начальная прочность материала.

Минусы: Из-за невысоких плотностей не может быть конструкционным материалом. Применяется только с несущей бетонной конструкцией строения.

1.2.   В зависимости от способа производства пеноблоки подразделяются на произведенные при помощи литой и резательной (пиленой) технологии.

При формовом (литом) способе производства каждый блок производится в своей кассете (форме).

При резательном варианте производства блоки нарезаются из большого массива на более мелкие блоки нужного размера.

Пенобетонный блок – производится в основном по формовой, а также по резательной технологии.

Плюсы: при формовом производстве можно производить высокие плотности и прочности материала.

Минусы: бывает погрешность в геометрии блока до 5-20 мм.

Газобетонный блок — производится по резательной технологии.

Плюсы: широкий спектр применения в строительстве из-за возможности выпуска материала с различными плотностями и прочностями. Может применятся как утеплитель, так и несущий материал.

Минусы: бывает погрешность в геометрии блока до 5-20 мм.

Газосиликатный блок — плотности от D400 до D600.

Плюсы: Высокая начальная прочность материала. Из-за специфики резательного производства имеет очень хорошую геометрию блока.

Минусы: по геометрии редко минусы бывают только из-за пропущенного брака.

1.3.    Теплопроводность пеноблоков зависит от их плотности и равномерной ячеистой структуры.

Пенобетонный блок – вспенивание производится путем смешивания раствора цемента и песка с органической или синтетической пеной.

Плюсы: ячеистая структура получается в виде закрытого шарика, что уменьшает показатель теплопроводности и очень хорошо сохраняет тепло. Негорючесть материала.

Минусы: при некачественной пене бывает разноплотность материала

Газобетонный блок – вспенивание производится из-за реакции газообразования.

Плюсы: в зависимости от плотности блок имеет хорошие показатели сохранения тепла. Негорючесть материала.

Минусы: из-за незамкнутой и порой сквозной ячеистой структуры менее теплый чем пенобетон.

Газосиликатный блок — вспенивание производится из-за реакции газообразования.

Плюсы: в зависимости от плотности блок имеет хорошие показатели сохранения тепла. Негорючесть материала.

Минусы: из-за незамкнутой и порой сквозной ячеистой структуры менее теплый чем пенобетон.

1.4.    Влагопоглощение  пеноблоков зависит от их составляющих материалов (видео можно посмотреть ЗДЕСЬ)

Пенобетонный блок – состав из цемента, песка и пенообразователя. Влагопоглощение – 9%

Плюсы: при попадании влаги на материал становится только крепче и не теряет своих свойств.

Минусы: нет

Газобетонный блок – состав из цемента, песка, извести и алюминиевой пудры. Влагопоглощение – до 50%

Плюсы: при попадании влаги на материал становится крепче.

Минусы: из-за незамкнутой ячеистой структуры и применением извести впитывает влагу, тяжело ее отдает и частично теряет при влажности свои характеристики.

Газосиликатный блок — состав из извести, цемента, песка, добавок и алюминиевой пудры. Влагопоглощение – до 100%

Плюсы: первичная прочность материала

Минусы: из-за незамкнутой ячеистой структуры и применением извести сильно впитывает влагу, тяжело ее отдает и частично теряет при влажности свои характеристики.

1.5.   Что лучше применять в строительстве.

Пенобетонный блок

Плюсы: Имеет широкий ряд плотностных и прочностных характеристик от D400 до D1200, прочности от В1,5 до В12. Может применяться как самостоятельный конструкционный несущий материал. Долговечный в использовании материал.

Минусы: при погрешности в геометрии идет повышенный расход скрепляющего раствора

И вот тут мы практически решили эту проблему. У нас стабильная отличная геометрия блока -до 3-5мм, поэтому можно использовать при кладке клей или смесь и экономить на количестве раствора.

Газобетонный блок

Плюсы:  Имеет широкий ряд плотностных и прочностных характеристик от D400 до D1200, прочности от В1,5 до В12. Может применяться как самостоятельный конструкционный несущий материал. Долговечный в использовании материал.

Минусы: при погрешности в геометрии идет повышенный расход скрепляющего раствора

Газосиликатный блок

Плюсы: Хорошая геометрия. Экономия на скрепляющем растворе

Минусы: невозможность производства материала с высокими плотностными и прочностными характеристиками. Плотности от D400 доD600, прочности от В2 до В3,5. Применяется в строительстве невысоких зданий и сооружений.

3.Заключение.

Ценовые характеристики пеноблоков зависят от технологического метода их производства и удаленности предприятия изготовителя от сырьевых ресурсов и конечного потребителя материала.

Так в центральном и северных регионах России пенобетонный блок на низких плотностях обходится дешевле, чем газобетонный и газосиликатный, а в южных регионах, где много известкового материала – дешевле.

Популярность газосиликатного блока сильно возросла при росте строительства многоэтажного жилья и использование его как стенового материала в виде конструкционно-теплоизоляционного.

Пенобетонный  и газобетонный блоки более популярны при использовании в частном малоэтажном строительстве, поскольку они способны нести более высокие нагрузки и имеют долгий срок службы. В последнее время пенобетонный и газобетонный блок все чаще используется в многоэтажном строительстве домов с навесными фасадами, поскольку структура этих блоков способна держать крепление подвесного фасада здания. Кроме того пенобетонный и газобетонный блоки используется при строительстве ответственных сооружении таких как детские сады, школы, спортивные и общественные сооружения, где требуется специальные параметры по несущей способности материала, его повышенной прочности и плотности.

В любом случае все виды пеноблока находят своих приверженцев и используются в строительстве в зависимости от своих показательных характеристик и требований, предъявляемых архитектурными проектами к данным материалам.

По вопросам приобретения материалов, расчетам количества и стоимости звоните менеджерам по тел. 8 (495) 960-04-57, мы поможем сэкономить Ваше время и деньги.

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов. Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Далее надо разобраться с тем,  каковы размеры пеноблока, какой они бывают плотности и массы. Вот обо всем этом и поговорим дальше. 

Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

• При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляется алюминиевая пудра, все тщательно перемешивается. Затем добавляется вода. В результате реакции (алюминиевой пудры с компонентами цемента) образует водород и окислы алюминия. Водород «газирует» смесь,  в результате чего образуются ячейки разного размера — есть и большие — 3 мм и больше, и маленькие — 1 мм или меньше. При низком уровне производства возможна неоднородная структура блока по высоте. Такая неоднородность отражается на теплопроводности и звукоизоляционных характеристиках. Газобетон нормального качества имеет более-менее однородное строение и стабильны характеристики. Так что при выборе этого материала уровень производства имеет большое значение.

  Технология производства газоблоков

• В пенобетон добавляется химический или органический пенообразователь в виде готовой пены. Сначала перемешиваются сухие компоненты, к ним добавляется вода, в равномерно перемешанный раствор вводится пена которая и дает поры примерно одинакового размера. То есть пеноблоки более однородны по структур (на фото слева). К тому же оболочка пузырьков получается более толстой, прочной.

  Технология производства пеноблоков

Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать.

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

1. Технология производства.
   • Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.

     Пенобетон имеет более однородную структуру

   • Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.
2. Точность геометрических размеров.
   • Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна.

     Прочность пенобетона разной плотности

   • Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом. Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

• от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии.

  Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легче

• от D600 до D900 — конструкционно-теплоизоляционные блоки. Их еще часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, имеют при этом неплохие свойства по сохранению тепла. Именно такие обычно применяют при строительстве частных одно-двухэтажных домов. Оптимальный выбор — D600 и D700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления.
• от D1000 до D1200 — конструкционные блоки. Способны нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительное утепление. В частном строительстве используется мало.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Размеры пеноблока

Производство блоков из ячеистого бетона регламентировано ГОСТом 215 20-89. В нем определены характеристики и стандартные размеры, но также есть приписка о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки бывают стеновые и перегородочные. Стеновые применяют при кладке несущих стен. Они обычно имеют размер 600*300*200 мм.  Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются такими же. В том случае размер самого популярного пеноблока выглядит так 625*300*200 мм.

Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

В любом случае, для стены в 30 см ширины достаточно уложить один блок. Причем если использовать марку D600 или D700, вполне можно работать в одиночку. Один блок весит не так и много — от 21 кг до 26 кг (21 кг — менее плотные, 26 кг — более).

600*300*200 мм	10.8-11.3 кг	14,0-14,8 кг	18,0-19,0 кг	21,5-22,4 кг	25,0-26,4 кг	28,6-29,8 кг
600*300*250 мм	13,5-14,9 кг	18,0- 19,9 кг	22,5-24,5 кг	27,0-28,4 кг	31,5-34,6 кг	36,0-39,6 кг
600*300*300 мм	16,2-17,4 кг	21,6-23,7 кг	27,0-29,7 кг	32,4-35,6 кг	37,8-41,6 кг	43,2-47,5 кг
600*300*400 мм	21,6-23,7 кг	28,8-31,7 кг	36,0-39,6 кг	43,2-47,5 кг	50,4-55,4 кг	57,6-63,4 кг

Есть стеновые блоки разного формата. Приведем основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок :

• 600*300*200 мм — самый популярный размер пеноблоков;
• 600*300*250 мм;
• 600*300*300 мм;
• 600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 работать в одиночку вполне можно с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их масса в 20-35 кг. Можно справиться в одиночку. Еще более крупные, шириной 300 мм и тем более 400 мм — это уже работа для двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блок-панели. С ними работать можно только с использованием подъемной техники — хотя-бы лебедки. Зато строительство продвигается очень быстро. Размеры пеноблока большого формата такие:

• 1000*600*600 мм;
• 1000*600*500 мм;
• 1000*600*400 мм;
• 1000*600*300 мм.

То есть, блоки шириной 300 мм и 400 мм при возведении здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как высота их составляет 60 см, то рядов также будет немного.

Размеры пеноблока подбираются в зависимости от типа здания и стены

Есть еще малоформатные блоки. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для строительства стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из пенобетонных блоков малого размера. Размеры пеноблока малой толщины такие:

• 600*300*100 мм;
• 600*300*150 мм.

Работать с ними легко, так как масса и небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, так что вес одного пеноблока не превышает 10 кг.

Прежде чем затевать стройку, необходимо определиться с основным видом материалов. Многие из заказчиков задаются вопросом, чем отличается пеноблок от газоблока, ведь оба вида этих строительных модулей являются видами ячеистого бетона.

И пеноблок, и газобетон изготавливаются посредством вспенивания бетонных смесей. Оба типа материалов используются для возведения несущих стен, внутренних перегородок, дополнительной теплоизоляции. Несмотря на это, по ряду технических характеристик они отличаются.

Что такое газобетон

Газобетонные блоки представляют собой модули белого цвета в виде прямоугольных параллелепипедов. Изготавливаются они из газонаполненной бетонной смеси, которая помимо цемента М400 включает в себя кварцевый песок, гашеную известь, порошок алюминия, кальциевый хлорид и воду.

Технология производства

Для производства материала применяется автоклавная технология:

1. Кварцевый песок дробится на более мелкие фракции.
2. Все компоненты дозируются согласно технологической карте.
3. В емкость засыпается цемент, известь и песок.
4. Все смешивается, после чего вводится суспензия алюминия с горячей водой.
5. Подготовленная смесь разливается по литоформам.

Заполнение форм происходит на 65-70% от их общего объема. В результате химической реакции алюминиевого порошка с известью стимулируется выделение газа, благодаря которому материал приобретает свою пористую структуру и литоформа заполняется на 100%.

Далее затвердевший блок разрезается на модули нужных размеров, а излишки уходят на повторную переработку. Полученные модули загружаются в автоклав и за счет технологии пропарки приобретают все требуемые характеристики.

Важно! Существует и технология изготовления газобетона без применения автоклава. Однако полученные при этом строительные модели обладают меньшей прочностью.

Области применения

Газобетон востребован благодаря плотности, большой области применения, простоте работы с материалом. Согласно строительной классификации, различают следующие разновидности материала:

• теплоизоляционный;
• конструкционно-теплоизоляционный;
• конструкционный.

Газобетон применяют в строительстве для:

• возведения межкомнатных перегородок и капитальных стен;
• теплоизоляции кирпичных и железобетонных зданий;
• постройки ограждений (заборов);
• производства перемычек монолитного типа для разного вида проемов.

Газобетонные блоки отличаются надежностью и долгим сроком службы.  И это лишь малая часть их достоинств.

Что такое пенобетон

Пенобетонные блоки пользуются популярностью в области частного домостроения. Они изготавливаются из смеси портландцемента, речного песка, пенообразующего концентрата, алюминиевой пудры, базальтовой фибры и теплой воды.

Общий объем воздушных полостей в пенобетоне влияет на вес блоков, показатели допустимой нагрузки и области применения материала.

Технология производства

Производится пенобетон по классической технологии или поризационным методом.

В первом случае цементно-песочная смесь дополняется пенообразователем, после чего раствор по трубам подается на участок строительных работ. Смесь застывает, одновременно приобретая характерную пористую структуру.

При втором методе используется поризатор. Это специальное оборудование позволяет вести сухие элементы смеси непосредственно в струю пенообразователя. В результате частицы сухой смеси оседают на поверхности воздушных ячеек, и образуется пеноматериал, который также, как в предыдущем способе, подается к месту работ по напорной магистрали. Поризационный метод чаще применяется в области промышленного строительства.

Классификация

Пенобетонные блоки весьма успешно конкурируют с традиционным кирпичом, деревом и железобетоном. За счет свойств теплоизоляции они обеспечивают комфортные условия проживания в доме или квартире.

Различают следующие виды пенобетона:

• Теплоизоляционный. Выдерживает нагрузку до 9 кг/см². Не растрескивается, сохраняет целостность.
• Теплоизоляционно-конструкционный. Предельно-допустимая нагрузка – 800 кг/ м³.
• Конструкционный. Обладает максимальным классом прочности – В12.
• Конструкционно-поризованный. Придельная нагрузка – 1,6 т/м³.

Важно! Высокий уровень пористости повышает уровень теплоизоляции, низкое содержание воздушных полостей делает пеноблоки прочнее.

Конструкционный тип используют для возведения коробок, внутренних стен, межкомнатных перегородок. Теплоизоляционный же применяют при строительстве:

• перекрытий, сделанных из железобетона;
• несущих конструкций, контактирующих с низкими температурами;
• подкровельного пространства, за счет которого нередко происходят основные теплопотери.

Концентрация пористости у теплоизоляционного пенобетона может достигать 80% от общего объема, что позволяет ему значительно «сбавить» в массе.

В чем отличие?

Несмотря на некоторую схожесть, материалы имеют ряд отличий, благодаря которым области их применения в строительстве значительно расширяются. Сравнение этих видов строительных моделей целесообразнее проводить в табличном варианте.

Критерий	Пенобетон	Газобетон
Цвет	Серый	Белый
Плотность	Низкая	Средняя
Теплоизоляция	Высокая	Средняя
Звукоизоляция	Средняя	Хорошая
Морозостойкость	Средняя	Высокая
Предельная нагрузка	Невысокая (не используется для фундаментов)	Невысокая (не используется для фундаментов)
Горючесть	Низкая	Низкая
Гигроскопичность	Средняя	Высокая
Воздухопроводимость	Средняя	Высокая
Экологичность	Средняя	Средняя
Цена	Дешевле	Дороже
Применение	Объекты с низкой нагрузкой	Объекты с низкой нагрузкой

Разницу демонстрирует и степень усадки материалов. У пенобетонных модулей она составляет 1-3 мм/м, в то время как у газобетона данный показатель не превышает 0,5 мм/м. Поэтому трещины в стенах из пенобетона встречаются гораздо чаще, чем те же дефекты у газобетонных сооружений.

Плюсы и минусы газобетона

Благодаря ячеистой структуре газобетонные плиты пропускают пар, из-за чего повышаются теплоизоляционные свойства материала. Помимо теплоизоляции материал обладает массой других достоинств:

• малый вес при достаточно больших габаритах;
• отсутствие необходимости привлечения грузоподъемного оборудования в процессе строительства;
• простота монтажа блоков;
• высокая скорость возведения конструкций с использованием газобетона;
• умеренная звукоизоляция;
• удобная форма блоков;
• экологичность;
• устойчивость к огню;
• простота механической обработки;
• морозостойкость (в 2 раза выше, чем у пенобетона);
• долгий срок службы.

Правда, не обошлось и без привычной ложки дегтя:

• гигроскопичность (пропускает воду);
• малая прочность;
• необходимость использования при кладке спецклея;
• невозможность фиксации в газобетоне крепежных метизов.

Из-за гигроскопичности данный материал требует дополнительной гидроизоляции. Запаса же прочности хватает не более, чем на 3 этажа.

Плюсы и минусы пенобетона

Что касается пенобетона, то здесь также присутствуют свои плюсы и минусы.

К первым относятся:

• хорошая теплоизоляция (в 2 раза теплее кирпича);
• широкая область применения;
• стойкость к температурным перепадам;
• пористость и воздухопроницаемость;
• меньшая плотность и вес блоков (легче газобетона);
• низкая цена (дешевле газобетона на 20%).

За счет уменьшения массы пенобетона значительно облегчается его транспортировка. Также, как и с газобетоном, пенобетонные блоки могут использоваться для строительства зданий высотой не более 9 метров. Этот тип материалов считается безопасным с точки зрения здоровья человека, однако, если говорить об экологичности он уступает газобетону.

Еще одно преимущество пенобетонных модулей состоит в том, что их можно изготавливать непосредственно на строительных площадках. Более того, простая технология их производства в лучшую сторону отражается и на себестоимости продукта.

Несмотря на большое количество плюсов, нельзя игнорировать и минусы данного материала:

• высокая гигроскопичность, требующая дополнительной гидроизоляции;
• небольшие показатели предельных нагрузок в сравнении с кирпичом или железобетоном;
• слабые противоударные характеристики;
• невысокая прочность;
• сложности с использованием систем крепежа.

Несмотря на все недостатки, пенобетон активно используется в строительстве в первую очередь из-за своей невысокой цены.

Что лучше выбрать

При выборе блоков из ячеистого бетона необходимо обращать внимание на внешний вид: правильную геометрию, оттенок, вес, отсутствие видимых дефектов. Также следует учитывать и бренд фирмы-изготовителя.

Выбирая пенобетон или газобетон также необходимо четко понимать, для строительства каких объектов будут использоваться данные материалы. Так, газобетонные блоки благодаря своей морозостойкости подходят как для возведения жилых помещений, так и для сооружения гаражей, цехов, складов.  Данный материал популярен прежде всего благодаря своему долгому сроку службы и надежности. Хотя он и проигрывает в прочности привычному кирпичу, с экономической точки зрения он гораздо более выгоден.

В редких случаях газобетон используется для строительства бани. Непопулярность газобетонных модулей связана с их повышенной гигроскопичностью, поэтому строителям придется позаботиться и о дополнительной гидроизоляции.

Важно! Для строительства бань применяется только газобетон, изготовленный по автоклавной технологии.

Строить дом можно и из пенобетона. При этом сравнивая, что дешевле газоблок или пеноблок, можно с уверенностью сказать, что именно последний. В отличие от газобетона, строительство жилья их пеноблоков обойдется как минимум на 20% дешевле. Пенобетонные блоки нередко используют в качестве дополнительной теплоизоляции сооружений. Именно их высокая пористость способствует сохранению тепла в помещении.

Нельзя однозначно сказать, что лучше подойдет для строительства дома:  пенобетон и газобетон. Выбирать тип строительных блоков нужно исходя из многих факторов, в том числе, местоположения участка, особенностей архитектуры и климатических условий региона.