1 Характеристики
5.1.1 Вещественный состав
цементов всех типов должен соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
5.1.2
Требования к физико-механическим показателям, характеризующим
тампонажно-технические свойства цемента типов I — III , приведены в таблицах 2 и 3 , а цемента типов I -G и I-H — в таблице 4 .
5.1.3 Требования к
химическим параметрам цементов приведены в таблице 5.
Таблица 1 В
процентах
| Тип цемента |
Содержание клинкера | Содержание добавки | |
| Минеральная добавка | Специальная добавка — облегчающая (в том числе природная пуццолановая) или утяжеляющая |
||
| I | |||
| I-G | 100 | Не допускается |
|
| I- H | |||
| II | 80-94 | 6-20* | — |
| III | 30-89 | — | 11-70 |
| * Добавок осадочного происхождения не должно быть более 10% массы цемента |
Примечание— Вещественный состав характеризуют
содержанием портландцементного клинкера и добавок без учета гипсового камня,
вводимого сверх 100% массы цемента
Таблица
2
| Наименование показателя |
Значение для цемента при температурах применения |
||||
| низких и нормальных | умеренных и повышенных | ||||
| тип I, II | тип III-Об | тип I, II | тип III-Об | тип III-Ут | |
| 1 Прочность при изгибе, МПа, не менее, в возрасте: |
|||||
| 1 сут. | — | — | 3 ,5 | — | — |
| 2 сут. | 2 ,7 | 0 ,7 | — | 1 ,0 | 2 ,0 |
| 2 Тонкость помола*: |
|||||
| — остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 , % , не более |
12 ,0 | 10 ,0 | 15 ,0 | 12 ,0 | 12 ,0 |
| — удельная поверхность , м2/кг , не менее |
270 | — | 250 | — | 230 |
| 3 Водоотделение, мл, не более |
8 ,7 | 7 ,5 | 8 ,7 | 7 ,5 | 10 ,0 |
| 4 Растекаемость цементного теста , мм , не менее для цемента : |
|||||
| непластифицированного | 200 | — | 200 | — | — |
| пластифицированного | 220 | — | 220 | — | — |
| 5 Время загустевания до консистенции 30 Bс**, мин, не менее |
90 | ||||
| * Допускается определять тонкость помола для цемента типа I только по удельной поверхности , а для цемента II и III-Ут — только по остатку на сите ** Единицы консистенции Бердена |
Таблица 3
| Значение плотности цементного теста для цемента типа III, г/см3 |
|||
| облегченного | утяжеленного | ||
| обозначение средней плотности | плотность ±0,04 | обозначение средней плотности | плотность ±0,04 |
| Об 4 | 1,40 | Ут 0 | 2,00 |
| Об 5 | 1,50 | Ут 1 | 2,10 |
| Об 6 | 1,60 | Ут 2 | 2,20 |
| Ут 3 | 2,30 |
Таблица 4
| Наименование показателя |
Значение для цемента типов I- G и I-Н | |
| не менее | не более | |
| Прочность на сжатие, МПа, через 8 ч твердения при температуре: |
||
| 38 °С | 2,1 | — |
| 60 °С | 10,3 | 3,5 |
| Водоотделение, мл |
— | |
| Консистенция цементного теста через 15-30 мин режима испытания, Вс |
— | 30 |
| Время загустевания до консистенции 100 Вс, мин |
90 | 120 |
Таблица 5 В
процентах
Классический раствор для фундамента
Для смешивания строительного раствора обычно используется бетономешалка. Классический рецепт смеси требует в первую очередь наполнения ее водой. Ориентироваться следует на количество цемента. Если для замеса берется 1 ведро цемента, то воды используется такое же количество. Для получения раствора нормальной консистенции выливать ее сразу всю не следует, лучше добавлять небольшими порциями. При использовании влажного песка воды берется меньшее количество.
Совет от профессиональных каменщиков, популярный уже давно. Для придания раствору большей пластичности к воде добавляется жидкое мыло. Водный раствор мыла обладает большей текучестью, нежели обычная вода. Смесь, приготовленная таким образом, лучше смачивает заливаемые поверхности и наполнитель. Она способна проникать в мелкие поры, следовательно, в заливаемом пространстве будет оставаться меньше пустот и раковин. Прочность и пластичность строительного раствора тем самым повышается в разы. При замешивании воду и мыло нужно предварительно соединить.
После того, как жидкое мыло растворится и вспенится, необходимо всыпать приблизительно половину подготовленного количества песка. После этого добавляется цемент в полном объеме. Некоторое время, приблизительно 3-5 минут дается на перемешивание всех компонентов раствора, после чего засыпается оставшаяся часть песка. Если густота неудовлетворительная, добавляется небольшое количество воды. Как определить нужную консистенцию? Раствор по внешнему виду должен напоминать сметану, а при попытке нарисовать что-либо на нем, рисунок должен сохранить свои очертания.
Особенности быстрозастывающего цемента и работы с ним
Стандартный срок, за который бетонная конструкция наращивает свою прочность, равна 28 дням. Когда выжидать этот период неудобно, используют быстротвердеющие марки цемента. На упаковке с материалом данного типа имеется условное обозначение в виде буквы «Б». Набор прочности конструкций из быстрозастывающего цемента сокращается с 28 до 3 дней.
Сферы применения:
- брусчатка;
- бордюры;
- плиты для перекрытий;
- подоконные плиты;
- фундаментные блоки.
Поскольку период схватывания этого типа смесей сильно сокращается, работа с ними имеет следующие особенности:
- замес должен выполняться в непосредственной близости от места работ;
- первым в бетономешалку вводят влажный песок, затем цемент и остальные компоненты, воду доливают в конце до получения нужной консистенции;
- длительность замешивания не должна превышать 10 минут.
Надеюсь, представленного материала вполне достаточно, чтобы правильно приготовить своими силами раствор, в зависимости от потребности. Следующий видеоролик поможет восприятию изложенного.
Подготовка к изготовлению цементного раствора
На вопрос о том, как сделать цемент качественным, есть ответ – правильно подбирайте ингредиенты раствора:
В какой посуде и как замешивать цемент? Для приготовления раствора понадобится емкость по размеру большая, чем объем смеси. Это может быть тазик, ведро или ванна. Замешивают раствор мастерком или дрелью с насадкой-миксером.
Цемент. Жесткость
Характеристику цемента рассмотрим отдельно в тесной взаимосвязи с определением его количества в смеси. Правильное приготовление бетона имеет в своей основе гармоничное соотношение составляющих. Бетон нужно использовать весь сразу – его никогда не оставляют «на потом», поэтому количество смеси нужно хорошо рассчитать.
Жесткость
Жесткость определяется по сползанию: если смесь стекает с горизонтальной плоскости – она чересчур жидкая, пластичная; при сползании при наклоне – среднепластичная; если прилипает, не сползая – малопластичная; не оседает, оставаясь комком – жесткая. Жидкий бетон проще укладывать, но по качеству и прочности жесткий лучше.
Цемент
Наиболее популярные марки цемента для частного строительства М400, М500.
Таблица — Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона:
| Марка раствора | Доля в кг. | |||
| Цемент (М400) | Щебень | Песок | Вода в литрах | |
| М75 | 170 | 1053 | 945 | 210 |
| М100 | 210 | 1080 | 870 | 210 |
| М150 | 235 | 1080 | 855 | 210 |
| М200 | 286 | 1080 | 795 | 210 |
| М250 | 332 | 1080 | 750 | 215 |
| М300 | 382 | 1080 | 705 | 220 |
Итак, количество материала М400 для 1 куб.м смеси:
- для бетона В7,5 – 180 кг;
- В10 – 200 кг;
- В15 – 260 кг.
Основное количество продаваемого на рынке цемента – портландцемент М500. Если берется он, то указанные выше нормы нужно умножить на 0,88. Эта и следующая формула пригодится для покупки нужного количества цемента. Длина, ширина, глубина фундамента умножается – получается объем (кубатура), исходя из указанных выше пропорций, можно узнать, сколько именно потребуется цемента.
Нюансы
Цемент в домашних условиях часто берут залежавшийся, из остатков от другого строительства. Нужно учитывать, что такой материал не имеет необходимых свойств. Для приготовления раствора нужен сухой, не просроченный материал без комков – так бетон не растрескается. Срок годности цемента в заводской упаковке – 90 дней, в открытой упаковке – не более недели для сухих условий и не больше чем сутки для влажных. Залежавшийся материал нужно тщательно раздробить молотком.
Для приготовления раствора вручную популярны марки бетона М100 – М350. Все расчеты проводятся по весу и основываются на массе цемента. Соотношение ингредиентов рассчитывается как их весовое соотношение к нему.
Марочная прочность раствора определяется отношением воды и цемента (ВЦ). Меньше воды – марка выше. Но при ее недостатке может получиться обратный эффект, поэтому правило «больше цемента – лучше (крепче) бетон» ошибочное. Как уже говорилось выше, марка цемента должна быть выше, чем проектная марка раствора в 2–3 раза. Зная водоцементное отношение, можно повысить или понизить марку смеси.
Пропорциональное соотношение ингредиентов
Песок и цемент
Чтоб правильно рассчитать, сколько и каких компонентов вам потребуется для приготовления раствора, нужно определиться, для какой работы он будет использоваться.
И так, давайте же рассмотрим, как приготовить смесь для наиболее востребованных работ.
Оштукатуривание
Для оштукатуривания лучше всего использовать пропорцию 1:3 (где 1 – это количество цемента, а 3 – части песка). В основном, вода используется в том же количестве, что и цемент, но вливать ее необходимо небольшими порциями, чтоб можно было контролировать густоту. Для приготовления такого раствора необходим цементный порошок таких марок: М-150, М-200 (при внутренних работах) и М-300 (для отделок фасадов). Если вы хотите сделать массу пластичней, чтоб она ровно и гладко ложилась на поверхность, добавьте в нее известь. Ее количество должно составлять ½ части песка.
Кладка кирпича
Для кладки кирпича используется пропорция 1:4, а цементный порошок необходим таких марок, как М-300 и М-400. Для вязкости также можно добавить 0,2 или 0,3 части извести. Вода тоже вливается в сухое вещество до образования необходимой структуры массы. Чтоб убедиться в правильности приготовленного раствора, его накидывают на поверхность с углом в 40о. Если он не стекает – вы все сделали правильно.
Формирование стяжки пола
Для этих целей соблюдается уравнение 1:3, а цемент подбирается под номером 400. Для замеса вам потребуется ½ части воды от используемого количества цемента. Старайтесь все время контролировать консистенцию раствора, ведь масса должна легко тянутся, чтоб заполнить собой все зазоры и щели. В итоге у вас получится раствор под маркой 150.
Заливка бетонного фундамента
Чтоб приготовить такой полимерцементный состав вам пригодится больше ингредиентов: цементный порошок, песок, гравий или щебенка. Их пропорциональное соотношение имеет такой вид 1:2:4. Если вы готовите раствор для заливки фундамента дома, подберите цемент под номером М-500. Воды вам потребуется вполовину меньше, чем цемента. Таким образом, у вас получится бетон класса М-350. Такая приготовленная масса должна быть израсходована до истечения 60 мин.
Разводим цемент своими руками
Как выглядит приблизительный расход материалов для оштукатуривания м 2 поверхности можно увидеть ниже в таблице.
Как выглядит приблизительный расход материалов для оштукатуривания м 2 поверхности можно увидеть ниже в таблице.
| Материал | Расход вещества по объему | ||||||
| Известковая смесь | Известково-цементная смесь | ||||||
| 1:2 | 1:3 | 1:4 | 1:1:4 | 1;1:6 | 1:2:8 | 1;1;9 | |
| Цемент | — | — | — | 8кг | 6кг | 4кг | 3,5кг |
| Песок | 26кг | 27кг | 30кг | 27кг | 27кг | 27кг | 27кг |
| Известь | 10л | 8,5л | 7,5л | 3л | 3л | 5л | 3л |
| Вода | 4,5л | 6л | 6л | 5л | 5л | 5л | 5л |
Расход цементного порошка можно высчитать самостоятельно, ведь для этого вам не нужно знать замысловатые формулы.
Чтоб высчитать расход материала достаточно знать суммарную площадь и высоту стяжки. Эти данные умножаются между собой, в результате чего вы получите необходимое количество кубов вещества.
Можно ли «покрасить» цементную массу?
Разводим цемент самостоятельно
Пол или стены из цемента – не очень привлекательное зрелище. Но, даже такую неприглядную массу легко можно преобразить при помощи специальных средств.
Чтоб добавить серой массе красок, можно использовать:
- сухие порошки;
- концентрированную пасту;
- эмульсию;
- микрокапсулы.
Как разводить такие средства? Чтоб краситель для цемента выполнил свою «миссию», его достаточно будет подмешать в готовый раствор, после чего получается вещество с максимально стойким окрасом, который не теряет своей яркости многие годы.
Такая краска для цемента широко используется при производстве тротуарной плитки, натуральной черепицы либо брусчатки.
Пигмент для цемента должен соответствовать таким требованиям:
- не терять своего окраса долгие годы;
- не поддаваться воздействию воды (т.е. не смываться и не растворяться под ее воздействием);
- устойчиво выдерживать воздействие щелочи;
- не выгорать от воздействия солнечных лучей.
Как видите, ничего сложного в колорировании и замешивании цемента нет, зато вы сможете получить необходимый оттенок: от привычного серого до розового, синего, желтого или зеленого цвета.
Общие рекомендации по подготовке цементной смеси
Как развести цемент? Цементный раствор состоит из трех определяющих компонентов: цемента, воды и песка. Соединять составляющие материала удобно как в металлических, так и пластиковых емкостях. Для этого можно использовать всевозможные ванны, вместительные ведра, тазы в зависимости от характера работ и необходимого количества смеси.
Вначале песок и цемент просеивается через мелкое сито. Данные компоненты перемешиваются до получения однородного состава. При наличии слишком «грязного» песка, структура которого переполнена различными примесями, достаточно замочить его и перемешать в воде. Через некоторое время вода сливается, а промытый песок просушивается на открытом воздухе.
Требования к компонентам смеси
Портландные цементы изготавливаются промышленным способом, что резко снижает вероятность «некондиции». Нерудные материалы, являющиеся основными наполнителями бетона, приобретаются застройщиком навалом
Поэтому очень важно правильно выбрать щебень и песок у производителя. Не рекомендуется разводить смесь водой из природного водоема с неизвестным составом
Поэтому необходимо учесть нижеприведенные требования к компонентам раствора.
Цемент
Чтобы сделать фундамент с необходимыми эксплуатационными характеристиками, необходимо выбрать портланд цемент марки М400 и выше. Процессы гидратации (формирование цементного камня) лучше протекают при температуре воздуха от + 5 до + 20 градусов C. Поэтому при бетонировании в жару или межсезонье следует выбрать быстротвердеющие модификации с литерой Б в маркировке.
Перед тем, как вскрыть мешок и развести цемент водой согласно технологии, необходимо удостовериться в сроке годности:
- в течение 60 дней с момента расфасовки продукт гарантированно имеет заявленную прочность;
- в первые 3 месяца он теряет до 20% характеристик;
- через полгода прочность не может быть выше 70% от заявленной;
- через год цемент теряет 40% прочности, после чего, его не стоит использовать в ответственных конструкциях.
https://youtube.com/watch?v=yDkuznS6TcI
В состав смесей для конструкций самого фундамента должен входить цемент от М400, обеспечивающий марочную прочность B15 – B25. Если в проект заложен бетон B30, необходимо использовать цемент от М500.
Рекомендуем: Какой цемент лучше использовать для фундамента.
Песок
Основная часть вредной для бетонных конструкций глины содержится именно в песке. Конструкционный материал разрушается, когда насыщенная влагой глина увеличивается в объеме. Поэтому в раствор лучше всего добавлять речной либо мытый карьерный песок со следующими характеристиками:
- фракция 0,15 – 5 мм;
- содержание глины в пределах 3%;
- процент мелких частиц до 0,65 мм в пределах 3%;
- плотность насыпная от 1400 кг/м³.
Правильно подобрать количество песка в зависимости от фракции щебня можно по таблице из методички строительной ГО Мастек:
| Бетон | Фракция щебня (мм) | ||
| 40 | 20 | 10 | |
| М400 | 35% | 36% | 38% |
| М300 | 37% | 38% | 40% |
| М200, М250 | 40% | 41% | 43% |
| М100, М150 | 42% | 43% | 45% |
Проверить содержание глины в привезенном песке можно двумя способами:
- засыпать треть 2 л бутылки этим материалом, залить воду, взболтать;
- попробовать сжать нерудный материал в кулаке.
В первом случае об излишнем количестве глины сообщит интенсивное замутнение рыжего цвета, которое долго не будет оседать. Во втором варианте из материала легко формируется комок, не рассыпающийся после разжатия пальцев.
Рекомендуем: Какой песок подходит для фундамента.
Щебень
Чтобы сделать фундамента с высокими эксплуатационными свойствами, необходимо использовать соответствующий щебень. Этот нерудный материал имеет следующие характеристики:
- прочность – 300 – 800 единиц;
- морозостойкость – F50 – F150;
- лещадность – I – V группа;
- радиоактивность – повышенный радиофон бывает исключительно у гранитного щебня, поэтому в жилищном строительстве используется только продукт I класса.
Щебень получают дроблением горных пород (доломит, гравий, гранит) с изначально неодинаковыми свойствами:
- известняк (доломит) – бюджетная цена, низкая прочность;
- гранит – стоит дороже прочих материалов, обладает максимальными характеристиками;
- гравий – средняя цена, свойства.
Для получения цементного раствора проектной марки прочности рекомендуется применять щебень с прочностью:
| Бетон | Прочность щебня |
| B30 | 800 |
| B25 | 800 |
| B22,5 | 600 |
| B20 | 400 |
| B15 | 300 |
Поэтому в состав бетона B15 может входить бюджетный доломитовый щебень. Чтобы получить марочную прочность B20 – B25, можно применить гравийный щебень. Для высокопрочных бетонов B25 – B30 используется исключительно гранитный материал фракции 5/10 либо 5/20 мм.
Рекомендуем: Какой щебень нужен для фундамента.
Вода
В идеале правильно разводить раствор можно очищенной природной либо водопроводной водой. На практике часто используются водоемы в непосредственной близости от стройплощадки. При этом необходимо учесть, что для фундамента вредно:
- пленки нефтепродуктов на поверхности воды;
- рН ниже 4, выше 12,5 единиц;
- растворенные соли в концентрации 5000 мг/л;
- взвеси от 200 г/л;
- органика от 10 мг/л.
Цемент в этом случае хуже вступает в реакцию, повышаются сроки гидратации.
Проверка качества
Этот материал предназначен для создания гидроизоляции скважин, но нередко используется тампонажный цемент в строительстве при возведении некоторых жилых или промышленных объектов. Но чтобы материал смог выполнить предназначенную задачу, обеспечить герметичность и надежность созданного сооружения и при этом был экологически безопасным, он должен быть качественным, а состав – соответствующим сложности и особенностям поставленных задач. Для этого созданные смеси проходят проверку.
Есть разные методы испытания тампонажного цемента, чем и занимаются специализированные лаборатории. Они определяют следующие показатели:
Соотношение песка и цемента для приготовления бетона
Возводя железобетонные конструкции, мы должны точно рассчитать пропорции компонентов и марку цемента. Касаемо последней – можно ориентироваться на приведенное в начале статьи описание, выбирая марку в зависимости от того, где именно будет использована смесь.
Что касается состава бетона, то здесь, помимо цемента, песка и воды, часто используется щебень, гравий и прочие твердые фракции. При этом смешано все это может быть в самых различных пропорциях, в зависимости от задачи и мастера, проводящего работы. Как показывает практика, наиболее распространенным является следующее сочетание: 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка и ½ часть воды. Но здесь необходимо учитывать и различные добавки, придающие бетону те или иные свойства. В случае их использования мы должны будем действовать согласно инструкции.
Процесс приготовления раствора
- Расчет пропорций в килограммах или литрах
- Вымешиваются сухие компоненты. Принято насыпать их слоями:
Порядок приготовления раствора
— ½ песка,
— после ½ щебня (просеянного)
— затем вся часть цемента
— досыпка щебня и песка.
При наличии бетономешалки эта сухая смесь перемешивается 10 минут. Вручную дольше.
- Постепенно вливается вода, небольшими частями. Раствор должен получиться вязким, но не слишком. Обычно берут соотношение 1: 0,5 (количество вяжущего/вода). Все это постоянно тщательно перемешивают. Вид готового раствора должен быть, как густая сметана.
Если на поверхности смеси можно нарисовать что-нибудь, и при этом рисунок не будет расплываться, а лишь слегка смягчится, раствор готов.
Важно! Замес нужно делать такого объема, чтобы он был использован в течение часа. Бетон со временем затвердевает, а при его перемещении на новое место теряет часть от будущей прочности
Уплотнение бетонного раствора в опалубке должно осуществляться через каждые 10-15 см слоя. Как правило, завершающий слой утрамбовывается до выхода цементного «молочка» — мельчайших пузырьков воздуха на поверхности. Это предотвратит формирование трещин.
Основные правила создания качественного раствора
К основным правилам, используемым в процессе создания качественной смеси, относится:
- допускается смешивать компоненты и заливать их водой в таре из металла или пластика;
- размер емкости зависит от объема раствора, который надо получить в итоге;
- первоначально смешиваются сухие компоненты, а именно песок и цемент, причем их заранее необходимо просеять через мелкое сито, чтобы в них полностью отсутствовали какие-либо крупные примеси и вкрапления;
- далее добавляется в эту смесь чистая вода, причем желательно, чтобы она была холодной;
- во время добавления воды необходимо смесь тщательно перемешивать, чтобы получилась оптимальная консистенция, похожая на сметану;
- определить нужную густоту достаточно легко, так как смесь должна держаться на шпателе, и при этом нельзя, чтобы она стекала с него.
Важно! Если используется грязный песок, то перед использованием необходимо замочить его в воде, после чего он хорошо перемешивается, вода сливается и песок просушивается. Полученный раствор обладает оптимальными параметрами в течение полутора часов, поэтому необходимо воспользоваться им по назначению в течение данного времени, а если этого сделать не получится, то придется делать новую смесь
Полученный раствор обладает оптимальными параметрами в течение полутора часов, поэтому необходимо воспользоваться им по назначению в течение данного времени, а если этого сделать не получится, то придется делать новую смесь.
В какой пропорции добавлять воду?
Вода является неотъемлемой частью любого рода цементной смеси. Правильное соотношение воды позволяет сделать цемент однородным и крепким после застывания. Иначе процесс формирования стяжки будет крайне сложным и после схватывания начнет сыпаться.
Часто наблюдаются сыпучие остатки, на только высохшей смеси, это результат недостаточного количества воды или плохого размешивания.
В целом рекомендуется использовать соотношение 1 к 1 воды и цемента. Такой подход позволяет добиться приблизительно необходимой консистенции смеси, но этот коэффициент очень грубый.
При формировании стяжки можно использовать больше воды, таким образом получается легко сделать однородную платформу, а раствор будет проникать даже в небольшие щели. При этом вода быстро уходит, если есть доступ к земле. В стяжке соотношение может быть 1 к 1,5.
Бетон часто используется в частичной доле 1 к 1, но не всегда. При использовании 4-6 частей щебня или гравия необходимо несколько больше воды, так как объем раствора существенно увеличивается. Достаточным будет 1 к 1,25-1,5.
При штукатурке слишком редкая смесь недопустима, так как будет появляться так называемое «пузо». Возможны потеки, если штукатурка имеет определенные пазухи не заполненные раствором. Здесь необходимо ориентироваться по толщине укладываемого слоя и на этом основании определять количество воды.
Изначально рекомендуется использование пропорции 1 к 1, а дальше корректируется. Определить правильный раствор можно, если положить лопату смеси на доску и наклонить под угол в 40 градусов. Никаких протеканий или сползаний материала не должно быть.
Соотношения компонентов в зависимости от вида смесей
Классические пропорции – 1:3 (Ц и П, соответственно). Существует четкое правило: марка прочности вяжущего не может быть ниже класса строительного раствора. Это требование ключевое, все пропорции отмеряют по доли портландцемента. На практике это означает, что при необходимости приготовления состава с маркой М100 и использовании в качестве вяжущего ПЦ М400 разводить цемент с песком потребуется в пропорции не более 1:4. Для М200 они равняются 1:2 и так далее. Допустимый минимум в зависимости от назначения:
- М50-М100 – при приготовлении составов для кладки кирпича и шлакоблоков.
- М100-М200 – при замесе выравнивающих смесей для стяжки пола.
- М200 (лучше больше) – при бетонировании фундаментных конструкций любого типа.
- М50-М100 – для штукатурок.
Вначале стоит выбрать марку требуемого строительного раствора. Вяжущее приобретают за 1-2 недели до начала работ, песок и щебень можно купить раньше (при условии подходящей площадки для их хранения). Разводить компоненты водой нужно после подготовки всех рабочих поверхностей, полученные смеси расходуются в течение часа.
1. Правила для бетона.
Составы на основе портландцемента и песка с крупнофракционным наполнителем применяются при заливке фундаментов здания, перекрытий и несущих стен. Максимальные требования выдвигаются к бетону для оснований, эта конструкция подвергается постоянным нагрузкам. Рекомендуемые пропорции в этом случае – 1:2:4 или 1:3:5 при использовании М400 или М500 и соотношение В/Ц в пределах 0,5-0,7. Для достижения пластичности можно ввести немного пластификаторов (жидкого мыла – не более 50-100 г на чашу бетономешалки, заводских – согласно инструкции), большинство из них нужно разводить водой.
Помимо правильно выбранных пропорций для фундамента на свойства бетона оказывает прямое влияние качество ингредиентов. Этот тип конструкций выдерживает вес всего здания и подвергается промерзанию зимой и воздействию грунтовой и атмосферной влаги. Минимально допустимая марка щебня составляет М1200, песок нужен чистый и крупный (не искусственный). Компоненты и их соотношения подбираются с учетом не только ожидаемого класса прочности, но и требуемых морозо- и влагостойкости, при необходимости вводят воздухововлекающие добавки.
2. Пропорции для заливки пола.
Для выравнивания стяжки рекомендуется развести 1 часть портландцемента М400 с тремя песка, минимальное соотношение В/Ц равняется 0,5, итоговая марка – М150
Полученный раствор должен легко тянуться за шпателем или мастерком, важно достичь максимальной однородности (невозможной при ручном замесе). Хорошие результаты наблюдаются при добавлении небольшой доли пластификаторов, они не сказываются на прочности, но улучшают пластичность и адгезию, смесь лучше распределяется по полу
3. Как развести кладочный состав?
При возведении кирпичной кладки оптимальной считается ЦПС, замешанная на основе портландцемента М300 или М400 в пропорции 1:4. Вяжущее может быть сложным, допускается ввод гашенной извести – но не более 20-30 % от общей массы. Воды добавляют мало, рекомендуемая консистенция – тестообразная, кладочный раствор не должен стекать с мастерка или кельмы при их наклоне до 40 °. При ручном замесе цемент и песок советуют просеять вместе и только потом – развести водой или известковым молочком.
4. Правила работы со штукатурками.
Выбираемые рецепты зависят от нескольких факторов: типа поверхностей (внутренних или фасадных), степени воздействия влаги и назначения самого раствора (для обрызга, основного слоя и накрывки требуется разная консистенция). При замесе штукатурки для наружных работ в качестве вяжущего используется цемент, допускается незначительная добавка извести. При приготовлении внутренних выравнивающих смесей для поверхностей, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности, лучше подходят многокомпонентные, помимо пушонки в них может применяться гипс.
Рекомендуемые пропорции для штукатурки стен:
| Назначение | Цемент:песок | Цемент:известь:песок |
| Обрызг | От 1:2,5 до 1:4 | От 1:0,3:3 до 1:0,5:5 |
| Грунт | От 1:2 до 1:4 | От 1:0,7:2,5 до 1:1,2:4 |
| Накрывка | От 1:1 до 1:5 | От 1:1%1,5 до 1:1,5:2 |
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия
ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 26798.1-96 Цементы тампонажные. Методы испытаний
ГОСТ 26798.2-96 Цементы тампонажные типов I-G и I-H. Методы испытаний
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
Какой нужен раствор?
Штукатурный раствор готовится по стандартной технологии независимо от базовых компонентов. Для глины, песка, гипса, цемента и других сухих смесей требуется внесение чистой воды и некоторых дополнительных компонентов в зависимости от нужных качеств состава и конечных функций штукатурного слоя. Такое выравнивание получается «грубым», требует дополнительной финишной отделки.
Штукатурка используется только на поверхностях стен, у которых допустимый максимальный перепад по высоте на всю длину не превышает 3-4 см. В остальных случаях требуется применение стеновых панелей, например, гипсокартонных листов для внутренней отделки или фасадных плит – для внешней.
Долговечность и прочность покрытия зависит от качества исходных материалов, из которых готовится раствор
Поэтому нужно обратить внимание при выборе типа штукатурной смеси на следующие показатели:
- Микроклимат помещения – предполагаемые температурные колебания, уровень максимально допустимой влажности, наличие прямых солнечных лучей и т. п.
- Выбранный тип состава для финишной отделки.
- Вид отделки – фасадная или внутренняя.
Основные компоненты любого раствора можно выделить в несколько групп:
- вяжущая составляющая – глина, гипс, известь или цемент (чаще всего);
- заполнитель – это песок речной, реже — карьерный, но средней и мелкой фракции;
- вода – только чистая, иногда подогретая до комнатной температуры;
- добавки и пластификаторы – их общая доля не должна быть больше 10% общего объёма раствора, поскольку превышение показателя может существенно ухудшить качества штукатурной смеси.
По области применения растворов существует следующее распределение:
- цементно-известковые, цементно-гипсовые или цементно-песчаные применяются для фасадной отделки, покрытия стен в подвальном или подсобном помещении, санузле и для других поверхностей, требующих повышенной долговечности, прочности;
- гипсовая или известковая штукатурка подходит для внутренней отделки жилых комнат, в которых поддерживается стабильный температурный режим и нормальная влажность без резких перепадов;
- комбинированные и глиняные смеси — для работы с деревянными стенами и другими поверхностями.
Важно
Чтобы качества раствора обеспечивали нужную долговечность, прочность штукатурного слоя, необходимо использовать чистый мелко- или среднефракционный песок с речного дна. Нужно следить за степенью очистки материала, поскольку включения из земляных или глиняных комков будут создавать точки снижения прочности
При выборе карьерного или морского песка материал нужно тщательно просеять. Желательно воду брать для приготовления смеси комнатной температуры с максимально допустимой чистотой.
Почему марки материала и строительной смеси должны совпадать
Для получения цельной кладки кирпичной стены или фундамента необходимо соответствие марки готового изделия марке строительной смеси. Если при строительстве использовать кирпич М100, то и строительная смесь должна быть такой же марки. В результате готовое сооружение выйдет однородным и долговечным.
разводим цемент
Для большой прочности при использовании в строительстве кирпича М350 не обязательно готовить раствор такой же марки, будет достаточным применение ПЦ115. Разводить цемент с песком следует в пропорции 1 к 3,5, Т.к. даже для третуарной плитки используют раствор 1 к 7.
Нормы расхода материала для приготовления бетона 0,2 м 3
Необходимо предостеречь начинающих каменщиков: данные пропорции менять не рекомендуется. При их уменьшении, например, 1 часть цемента к 3 частям песка, смесь получается слишком быстродействующей, работать с ней становится невозможно. При увеличении пропорций, например 1 части цемента к 4 частям песка, понижается прочность смеси, поэтому велика вероятность ее осыпания.
Другие популярные рецепты и варианты пропорций
Общепринятыми для приготовления бетона в домашних условиях являются такие пропорции: 1 (Ц)/4 (Щ)/2 (П)/0,5 (В). В весовом отношении это выглядит так: 300/1250/600 кг, вода — 180 л.
Если брать цемент М400 – получится бетон М250, если цемент М500, то раствор М350. Для растворов низких марок нужно уменьшить содержание цемента. Для раствора В20 (М250) есть еще один рецепт: 1 (Ц – М500)/2,6 (П)/4,5 (Щ)/0,5 (В) или в кг: 315/850/1050, вода – 125 л на куб. м.
Еще пропорции (цемент:песок:щебень; вода – половина от цемента):
- 1:3,5:5,7 – М150 (для полов, дорожек);
- 1:2,8:4,8 – М200 (заборы, фундаменты гаражей и бань);
- 1:1,9:3,7 – М300 (стены, ленточные фундаменты);
- 1:1,2:2,7– М400 (очень прочный, профессиональный, быстро схватывается и затвердевает).
Простой секрет
Есть простой способ определения пропорций. В пустое ведро насыпается и равномерно распределяется щебень. Мерной посудой (банкой на 1 л) добавляется вода, пока ее уровень не сравняется с краем щебенки. Объем жидкости – это необходимый объем песка.
Далее, щебень высыпают, на его место засыпают той же банкой песок того же количества, сколько было воды. Затем снова заливается вода, пока не накроет песок. Так определяют необходимый объем цемента. Последний компонент – вода, ее количество – 50–60% от цемента.
В основе метода лежит принцип, что песок заполняет пустоты между камушками щебенки, а цемент – между песчинками. В таком случае прочность раствора выйдет приблизительно такой, как у щебня. Этот способ не учитывает раздвижку зерен наполнителя, некоторые другие параметры, но он прост, может применяться для неответственных конструкций.
Бетон — основной материал, без которого невозможно представить ни один строительный объект, начиная с ремонта квартиры и заканчивая возведением заводских корпусов.
Cвойства бетона определяются его составом, соотношением количества компонентов, способом замеса. Казалось бы, что здесь особенного — замесить цементный раствор: засыпал, перемешал и готово! Однако, не так все просто. В этом деле тоже есть свои правила, соблюдение которых позволит не только получить качественный материал, но и сберечь силы и время.
Из чего состоит цемент
Цемент получают в результате дробления известняка, глины и добавки. В качестве добавки используется гипс, клинкер или другой материал, способный застывать при смешивании с водой. Это базовые компоненты цемента. Существуют также опциональные добавки, которые придают отличительные свойства разным маркам цемента.
Какие бывают марки цемента
На упаковке с цементом имеются обозначения, например: м300, м500, м500 д0.
Присвоение марки цемента осуществляется путем лабораторных испытаний образцов материала на прочность. Прямоугольные заготовки из цементно-песчаной смеси и воды после затвердевания подвергают испытанию на изгиб и сжатие.
Маркировка «м» — характеристика прочности образца на сжатие. Цементный кубик помещают под пресс и постепенно сжимают до полного разрушения. Предел прочности на сжатие рассчитывают как среднее арифметическое значение 4 образцов с лучшими показателями из 6 взятых.
Таким образом, марка м500 обозначает способность цемента выдерживать нагрузку 500 кг/см3, цемент м400 — нагрузку 400 кг/см3 и так далее. Максимально прочный цемент марок м600 и м700, в основном, используют в военном строительстве.
Маркировка в виде буквы «д» характеризует процентное содержание опциональных добавок по отношению к чистому клинкеру в партии цемента.
Благодаря добавкам, цемент приобретает дополнительные специфические свойства: морозостойкость, гидрофобность, , быстрое затвердевание, устойчивость к воздействию соленой воды и коррозии. Обозначение м500 д20 свидетельствует о том, что в данной партии цемента содержится 20% добавок. А маркировка м400д0 означает, что опциональные добавки отсутствуют. Выделяют группу шлаковых цементов, другое название — шлакопортландцемент, содержание добавок в которых свыше 20%. Встречаются дополнительные аббревиатуры, например, м500-д20-сс. Последние две буквы указывают на свойства цемента, придаваемые ему добавками.
Наиболее часто встречающиеся обозначения цемента
- ПЦ – обычный портландцемент.
- ШПЦ – шлакопортландцемент с содержанием более 20% добавки по сравнению с клинкерной составляющей.
- БЦ – белый цемент для отделки.
- ВРЦ – водонепроницаемый расширяющийся цемент. Используется для заделки швов в гидротехнических сооружениях. Отличается быстрым схватыванием ( 4-10 минут).
- Н – нормированный цемент. Содержит клинкер строго нормированного состава.
- ПЛ – пластифицированный цемент с высокой морозостойкостью.
- ГФ – гидрофобный цемент. В течение 5 минут не впитывает воду, удобен в транспортировке, характеризуется хорошей пластичностью и морозостойкостью.
- СС – сульфатостойкий цемент. Применяется для строительства гидротехнических конструкций в условиях агрессивной водно-солевой среды, содержащей соединения сульфатов.
- Б – быстротвердеющий цемент. Применяется для выполнения срочного ремонта.
Как замесить строительный раствор из цемента
Чтобы качественно замесить цемент, прежде всего нужно определиться с его рецептурой: какие компоненты, в каких пропорциях применять. Состав и соотношение составляющих цементного раствора зависят от вида строительных работ и климатических условий местности. Технология замеса цементного раствора при положительной и отрицательной температуре имеет отличия.
При изготовлении бетона имеет значение маркировка цемента, вид песка и качество воды.
Несоблюдение правил рецептуры и замеса чревато образованием трещин на стенах и кирпичной кладке.
Как правильно выбрать компоненты для цементного раствора
В последнее время появилось множество видов цементных смесей с различными наполнителями для усиления той или иной функции бетона: механической прочности, теплоизоляции, звукоизоляции, гидроизоляции. Базовыми материалами бетонного раствора остаются цемент, песок и вода.
Существуют различные марки цемента: м100, м200, м300 и другие. Чем выше цифра, тем больше песка потребуется при замешивании бетонного раствора. Например, для изготовления бетона из цемента м100 потребуется соотношение цемента и песка 1/1, а для марки м400 — ¼.
Какой песок выбрать для цементного раствора
Для получения ровного красивого шва при лицевой кладке, лучше использовать речной или карьерный песок без глины, просеянный от мусора и камней. Глина плохо cмешивается с цементом и при попадании снаружи шва кладки со временем образует дырку. Для кладки под штукатурку можно добавлять в раствор любой песок. Чистый песок более белый, а с глиной — желтый.
Какую воду можно применять для замеса цементного раствора
При строительстве серьезных строительных объектов и несущих конструкций, не рекомендуется использовать для замешивания цемента дождевую воду и воду с содержанием масел. В бытовых условиях и малом строительстве цементный раствор делают из любой воды.
Подготовка материалов для замешивания цементного раствора
Чтобы получить качественный цементный раствор, важно правильно подготовить исходные материалы. К подготовительным мероприятиям относятся:
- Предварительная промывка щебня для очистки от налипшей грязи и мусора.
- Тщательное просеивание и при возможности, промывание песка для удаления камней, глины и пыли.
Как подготовить балласт для цементного раствора
Перед замешиванием цементного раствора, гравий и песок просеивают, чтобы исключить попадание посторонних примесей и рассортировать компоненты по величине. Щебень пропускают три раза через сито с ячейками разной величины. Сначала – 20х20 мм, затем – 10х10 мм, и в третий раз – 5 мм. Отсев величиной 20-40 мм относится к первой фракции. Вторая фракция — зерна 10-20 мм. Третья — 6-10 мм.
Для приготовления цементного раствора используют по 30% балласта каждой фракции и тщательно перемешивают.
Несоблюдение пропорции компонентов цементного раствора негативно влияет на качество бетона. При недостатке цемента снижается прочность, морозо- и влагоустойчивость. Избыток воды приводит к коррозии арматуры внутри бетонной конструкции. Если же воды недостаточно, ухудшается пластичность раствора, что затрудняет работу с ним и потребует дополнительного уплотнения бетона. Оптимальным считается расход воды на 1 кубометр бетона 150-170 литров.
Какие существуют способы замеса цементного раствора
После подготовки компонентов приступают к замесу.
Применяют 2 способа замеса: с помощью бетономешалки и вручную.
Механизированный способ
Преимущества использования бетономешалки очевидны: замешивание раствора цемента происходит быстрее и физически намного легче.
Особенно оправданно применение бетономешалки при больших строительных объемах. Совсем необязательно бетономешалку покупать, ее можно взять в аренду. Кроме самого агрегата понадобятся ведро и совковая лопата. Машина замесит бетон сама, от пользователя требуется только соблюдение последовательности замешивания.
Порядок действий:
- Наклон чаши бетономешалки устанавливают под углом 45 градусов.
- Сначала в бетономешалку наливают воду. Объем воды берется с учетом количества цемента. На 1 ведро цемента примерно столько же воды. Воду добавляют постепенно по мере замешивания. Количество воды также зависит от погоды. В дождь – меньше воды, в жару — побольше.
- Затем насыпают половину нормы песка.
- Потом добавляют весь цемент, в течение 2-3 минут все перемешивают и высыпают оставшийся песок.
- Нужную консистенцию смеси корректируют, подливая понемногу воду и перемешивая 3-5 минут.
Ручной способ
Небольшое количество бетона можно замесить и вручную. Для этого понадобятся: корыто, ведро и совковая лопата. Удобно замешивать цементный раствор на листе линолеума или винила для рекламных растяжек.
В строительной практике применяют два вида ручного замеса.
Вариант № 1.
В корыто наливают уже рассчитанный объем воды и добавляют отмеренное количество цемента. Размешивают. Получается жидкая цементная смесь. Такой способ удобен тем, что раствор легко перемешивать до полного исчезновения цементных комочков. Затем засыпают заданное количество песка и хорошо перемешивают до получения однородной консистенции.
Вариант № 2.
В емкость насыпают песок и цемент в заданных пропорциях и тщательно перемешивают лопатой.
В центре сухой смеси делают небольшое углубление в виде воронки, куда наливают отмеренную часть воды, меньше, чем рассчитанное количество.
Цементный раствор перемешивают от краев к центру воронки лопатой, перемещая сухую цементно-балластную смесь и соединяя ее с водой. Чтобы получился однородный бетон, важно при перемешивании достигать дна емкости. Такой замес требует значительных физических усилий, его применяют в тех случаях, когда точно не известно, сколько понадобится частей воды для нужной консистенции цементного раствора. Если замерить требуемое количество воды, то следующие порции цементного раствора замешивают более легким, первым способом.
Для получения эластичной смеси, в воду добавляют 50-100 мл моющего средства или жидкого мыла. Замес цементного раствора при минусовой температуре имеет свои особенности. В таких условиях рекомендуется добавлять специальную морозостойкую смесь поташ.
При любом способе замеса, ручном или механизированном, качество бетона зависит от выдерживания пропорций всех компонентов и последовательности технологических действий.
Как приготовить цементный раствор для сооружения фундамента
Бетонный раствор для заливки фундамента замешивают следующим образом:
Материалы и их пропорции
- цемент м500 – 1 часть,
- песок – 3 части,
- щебенка 4 части,
- вода — 1 часть.
К примеру, одна часть — одно ведро.
- Шаг1. Налить в широкую емкость 2 ведра воды. В зависимости от степени влажности песка возможно придется дополнительно долить воды.
- Шаг2. Засыпать в воду 2 ведра цемента (без верха). В мешок 50 кг помещается 4 ведра цемента.
- При засыпке цемента непрерывно перемешивать смесь до получения однородной жидкой массы.
- Шаг3. Продолжая перемешивать, засыпать 6 ведер песка и довести смесь до однородной консистенции.
- Шаг4. Засыпать в цементно-песчаный раствор 8 ведер щебня.
Для облегчения работы, щебень следует равномерно рассыпать по всей емкости, в которой производится замес. Получившийся бетонный раствор перемешивают после каждого ведра балласта.
После засыпки последней, восьмой порции щебня и тщательного перемешивания, бетонный раствор готов к заливке в опалубку.
Перемешивать бетонную смесь можно лопатой, садовой мотыгой или плоскорезом.
Как замесить цементный раствор для кирпичной или каменной кладки
Приготовление такого типа раствора отличается меньшим количеством воды: полтора ведра воды вместо двух. Чем больше содержание воды, тем реже раствор и тем медленнее высыхает. В составе строительного раствора для кирпичной кладки используют цемент и песок в пропорции 1:5, если работы ведутся выше уровня земли и в соотношении 1:3, если кладка заглублена ниже уровня грунта.
Как рассчитать расход цементного раствора для кирпичной кладки
Расход раствора для всех видов кирпичной кладки практически одинаковый.
Для изготовления одного куба цементного раствора потребуется 8 мешков цемента по 50 кг и перемешивается с песком в пропорции 1:4. Расход цементного раствора на 1 м3 кирпичной кладки сплошной стены составляет приблизительно 0,25–0,30 м3.
Как приготовить небольшое количество цементного раствора в домашних условиях
В домашнем хозяйстве бывают ситуации, когда требуется мелкий строительный ремонт с помощью цемента: заделать трещины в стенах, неровности на полу.
В таких случаях для приготовления раствора наиболее часто применяется соотношение песка и цемента 3:1.
Небольшое количество цементного раствора замешивают в широкой пластиковой или металлической емкости. Сначала в неё насыпают три части песка, затем добавляют одну часть цемента. Используют только свежий и сухой цемент, без твердых комков. Если песок содержит камни, комки глины, земли, то его предварительно просеивают.
Цемент и песок хорошо перемешивают шпателем. Затем в емкость заливают воду, в таком же объеме, как цемент. Компоненты перемешивают до получения однородной смеси. Не следует замешивать слишком жидкий раствор. Правильно приготовленный раствор хорошо держится на шпателе или мастерке. Готовый раствор необходимо использовать в течение двух часов. Поэтому замешивают такой объём, чтобы успеть израсходовать его за это время.
Для внутренних работ часто вместо воды при замесе бетона используют известковый раствор.
Как приготовить цементный раствор для стяжки пола
Для приготовления раствора понадобятся строительные материалы:
- Песок. Не слишком влажный, просеянный и очищенный от камешков и мусора.
- Цемент м400. Обязательно свежий, так как в процессе хранения снижается качество.
- Пластификатор. Предназначается для придания смеси эластичности, облегчает процесс укладки и предотвращает появление трещин в стяжке.
- Фибра. Полипропиленовое волокно, которое препятствует появлению трещин.
При изготовлении раствора для стяжки пола жидкие и сухие ингредиенты смешиваются отдельно.
Сначала засыпают и тщательно перемешивают сухие компоненты: песок, цемент, фибра. Пропорция песка и цемента составляет 3:1. Фибру добавляют маленькими пучками, чтобы не было комков.
Если содержание песка больше нормы, готовая стяжка станет крошиться и плотность покрытия будет неоднородной.
В другую емкость наливают пластификатор, затем добавляют воду и тщательно перемешивают. Количество пластификатора берется из расчета примерно 190 г на 50 кг цемента. Объем воды составляет 1/3 от массы цемента за вычитом объема пластификатора.
После этого приступают к соединению жидкой и сухой частей: в емкость с водой понемногу засыпают сухую смесь, непрерывно размешивая, чтобы не было комков.
Укладывать стяжку слишком вязким раствором сложнее, зато не образуются трещины. Жидкая стяжка легче в работе, но часто трескается и требует смачивания поверхности до нескольких раз в день для равномерного просыхания всех слоев.
Легче и качественнее размешивать раствор не вручную, а с помощью дрели или строительного миксера со специальной насадкой. Время замешивания не менее пяти минут. Готовый раствор имеет вид вязкой, однородной, пластичной массы. После 2-3 минутной паузы раствор повторно перемешивают в течение 2-х минут.
Готовый раствор годен для работы не более полутора часов, после чего он застывает. Поэтому весь раствор используют сразу. Повторное размешивание цементного раствора невозможно.
Какой должна быть консистенция бетона
Густота цементной смеси определяется характером выполняемых работ. Для кирпичной кладки погуще, для штукатурки более жидкий. В большинстве случаев оптимальной считается сметанообразная консистенция.
Существует прием для проверки правильной консистенции бетона. На поверхности бетонного раствора лезвием лопаты надрезают квадрат и проверяют состояние его краев. Если смесь рассыпается, то недостаточно воды. Слишком влажные или даже заполненные водой края означают избыток влаги. В таком случае требуется подмешать немного цемента.
Правила техники безопасности при работе с цементом
Во избежание травматизации и нанесения вреда здоровью во время замешивания цементного раствора, важно строго соблюдать правила индивидуальной безопасности:
- Использовать специальные очки для защиты глаз от цементной пыли.
- Надеть перчатки для предотвращения попадания цемента на кожу.
- Защитить органы дыхания с помощью респиратора или маски «лепесток».
- Избегать подъема тяжестей, в случае вынужденной необходимости следует поднимать груз, слегка согнув колени, применяя силу выпрямляемых ног, а не напрягать мышцы спины.
- При использовании бетономешалки надеть шумо-защитные наушники.
Кто на стройке самый главный
Цементный раствор – основа всех строительных работ. Замены этому материалу нет. С каждым годом появляются новые цементные составы улучшенного качества. Для масштабного строительства раствор выпускают на специальных бетонных заводах с применением высокотехнологичного оборудования. В частном строительстве вполне возможно приготовить цементный раствор самостоятельно: как вручную, так и с помощью бетономешалки или строительного миксера. Если придерживаться несложных правил по подбору и подготовке компонентов раствора и их замешиванию, получится крепкое и долговечное бетонное покрытие.
Замешанный наугад раствор с соблюдением примерных порций нельзя назвать качественным бетоном. Через определенный промежуток времени масса застынет, но вопрос ее прочности останется под сомнением. Часто приходится наблюдать высыпающиеся из кирпичной кладки швы. Происходит это вследствие нарушения технологии приготовления раствора. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно знать, как сделать бетон, чтобы после застывания он набрал заводскую прочность.
Понятия прочность бетона и марка цемента
В продажу поступает большой ассортимент цемента с разной маркировкой. Имеется чистый материал, с добавками в виде шлака, пластификатора. Существует быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент, цветной, белый, тампонажный, другого типа. Все эти разновидности определяют только особенность материала, предназначение его для определенного вида работ.
Прочность готового бетона зависит от марки цемента. Параметр обозначен аббревиатурой «М» или «ПЦ». Самым слабым считался цемент марки М-100. Со временем он утратил свою актуальность, был снят с производства. Аналогично из-за слабой прочности отказались строители от марок цемента М-150 и М-200. В обиходе остались марки от М-300 до М-1000.
Самым ходовым считается цемент М-400 и М-500. Марки с более высокими значениями востребованы при возведении бетонных конструкций, к которым предъявляют отдельные требования, например, дамбы.
Цифры, идущие после аббревиатуры «М» или «ПЦ», обозначают сопротивление застывшего бетона сжатию по истечению 28 суток. Измерение параметра происходит в кг/см2. Например, изготовленный с соблюдением технологии бетон марки М-300 через 28 дней должен обладать прочностью 300 кг/см2.
Однако маркировка сухого цемента и готового раствора, это совсем разные показатели. Например, при использовании исходного материала М-400, бетон может получится марки 200, 250, 300 или 350, что зависит от взятых пропорций в комплексе с другими наполнителями.
Бетон марки М-200 считается самым распространенным. Применяют его при обустройстве стяжки, кладки стен и цоколя здания. Марка М-350 востребована при создании монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточные общего назначения.
Основные компоненты бетона, оптимальные пропорции и состав
Бетон в жидком состоянии представляет собой раствор. Его состав зависит от области применения. Обязательными компонентами являются: песок, цемент, вода. Раствор используют при кладке кирпича, шлакоблоков, для штукатурки, чистовой стяжки.
При заливке фундамента, черновой стяжки, сооружении других объемных конструкций в раствор добавляют третий компонент – мелкий камень. Это может быть щебень, гранулированный отсев, другие виды каменной крошки.
Правильная пропорция цемента и воды рассчитывается в килограммах. В идеале оптимальное водоцементное отношение (ВЦО) имеет показатель 0.5, то есть, на 2 кг сухого цемента требуется 1 кг воды. ВЦО напрямую влияет на прочность и пористость застывшего бетона. Лишняя вода не вступает в реакцию с цементом. Она остается внутри бетона в неизменном состоянии, образуя пустоты. Недостаток воды тоже ухудшает качество бетонной конструкции, так как не весь цемент прореагирует в растворе.
Зависимость прочности бетона от водоцементного соотношения.
При расчете количества воды учитывают поглотительные свойства наполнителей. Тот же песок бывает сухой и влажный. Воду даже поглощает каменная крошка. Иногда наполнителями используют древесные опилки. Материалу свойственен большой показатель поглощения. Перед внесением опилки нужно смочить, чтобы они вобрали нужную норму воды и не вытягивали ее из раствора.
Выполнение определенных видов работ может потребовать нарушения норм. При соблюдении водоцементного отношения раствор получается жесткий. Им сложно заполнять опалубку с армированным каркасом, так как остаются пустоты, ослабляющие монолитную конструкцию. Существует 2 варианта решения этой проблемы:
- В раствор для разжижения добавляют воды. Чтобы не снизить прочность бетона, пропорционально увеличивают количество сухого цемента. В разжиженным бетоне улучшается текучесть, сохраняется марка, но увеличивается расход сухого материала.
- В раствор добавляют пластификатор. Специальная добавка увеличивает пластичность массы. В этом случаем раствор приобретает текучесть, но марка бетона и расход сухого цемента остается неизменный.
Пластификатора добавляют маленький процент (зависит от используемой марки добавки), но он остаточно дорогой. Поэтому в быту нашли ему замену. Вместо пластификатора добавляют различные моющие средства. Независимо от выбранного вещества, его сначала растворяют в воде. Только после оседания пены вливают в раствор.
Точные пропорции компонентов бетона в килограммах соблюдать на стройке сложно. Поэтому в качестве единицы меры обычно используют ведро.
Пропорции компонентов каждый раз будут разные и они зависят от того, какую марку бетона необходимо получить, и какая марка цемента будет использоваться. Допустим, требуется залить фундамент или черновую стяжку. Имеется сухой цемент М-400. Бетон нужен марки М-200.
Используя мерником десятилитровое ведро, в бетономешалку засыпают следующее количество ингредиентов в соотношении 2:5:9:
- цемент – 2 ведра;
- песок – 5 ведер;
- щебень – 9 ведер.
Для сохранения правильного водоцементного соотношения воду добавляют примерно в количестве 50% от общего веса цемента. Масса двух ведер цемента примерно равна 25 кг (12,5+12,5), поэтому воды отмеряют 12,5 кг. Здесь проще один раз взвесить массу воды в ведре, сделать отметку, чтобы потом каждый раз не хвататься за весы.
Ниже даны две таблицы пропорций компонентов бетона для марки цемента М400 и М500. Главная колонка – соотношение компонентов по объему. Компоненты можно отмерять в ведрах при необходимости уменьшив их число. Например, пропорцию 10:41:61 если разделить на 5, то получим пропорцию 2:8:12. Так как цемента понадобится два ведра общим весом примерно 25 кг, то воды добавляем в раствор примерно половину от этого веса, то есть 12.5кг.
Технология изготовления качественного бетона
Точно вымерять все пропорции для получения бетона заводской прочности не способен даже опытный строитель. Дополнительная трудность возникнет с определением нужного объема. Загружаемые компоненты после перемешивания усядутся. Песок с цементом займут место между камнями наполнителя. Аналогично касается воды. При реальной загрузке 2 ведер цемента, 5 ведер песка и 9 ведер щебня готового бетона выйдет меньше 16 ведер. Иногда показатель сокращается до 50%.
Итак, в реальности нужно получить бетон М-300 используя цемент марки М500. Выполняем следующие действия:
Из таблицы выше выбираем соотношение компонентов 10:22:37. Делим все цифры на 10 для уменьшения. Получим соотношение 1:2:4. От объема цемента рассчитываем необходимый объем воды. Одно ведро цемента весит примерно 12.5 кг, значит воды необходимо выбрать 12.5/2=6,25кг. Округлим это число до 7кг. Так как 1 литр воды весит 1кг, следовательно, воды нужно 7литров.
- В бак бетономешалки вливаем 8 л воды. При первоначальном замесе этот объем берем с небольшим запасом. Бетономешалка сухая, 1 л жидкости уйдет на увлажнение бака.
- Так как раствор нужен пластичный, в воду добавляем 0,6 л пластификатора. Отмерять лучше мерным стаканчиком. Можно воспользоваться мерками на таре, но порции получатся приблизительные.
- После воды загружаем 4 ведра щебня, даем около 2 минут времени для увлажнения всех камней. Засыпаем 2 ведра песка и 1 ведро цемента марки М-500. Очередность засыпки компонентов у каждого строителя разная. Предложенный вариант считается лучший. Если перед щебенкой загрузить песок с цементом, то сыпучие компоненты после намокания пристанут к стенкам барабана бетономешалки.
- Под твердые компоненты и воду желательно использовать индивидуальные ведра. Цемент в бумажных мешках массой по 25 кг удобно сразу высыпать из упаковки. При делении пополам получается как раз 2 ведра. Мешок плашмя укладываем на землю, подкладываем поперек рейку, прорезаем ножом упаковку. Приподнимая за оба конца рейки, половинки расходятся. Остается ножом, с другой стороны, дорезать мешок.
Делим мешок цемента на 2 равных части.
- После загрузки всех компонентов включаем бетономешалку. Минимальное время замеса 5 минут. Готовый раствор выгружаем в корыто или тачку.
- После выгрузки сразу же загружаем вторую заправку. Воды теперь льем меньшую пропорцию – 7 л, как изначально было рассчитано. Бак бетономешалки влажный, на себя он жидкость не потянет. Если раствор получается суховатый, лучше в процессе перемешивания долить немного воды.
Замесов делаем ровно столько, сколько нужно для бетонирования. По окончанию работы бак бетономешалки сразу вымываем, иначе потом с застывшим бетоном справиться сложно.
Технология ухода за бетоном после заливки
Сделать правильный замес, это половина дела. Если нарушить технологию заливки раствора, ухода за застывающей бетонной конструкцией, прочности она не наберет.
Избежать ошибок помогут проверенные на практике советы:
- После заливки бетон накрываем пленкой. Она предотвратит испарение влаги. При температуре воздуха +5оС никаких других действий не выполняем. Когда на улице жара, периодически делаем увлажнение на протяжении 7 дней. Достаточно будет облить водой бетонную конструкцию.
Увлажняем бетон и накрываем пленкой.
2. Пленку кладем дополнительно под стяжку перед началом заливки. Она предотвратит уход воды и цементного молочка в грунт, а также обратный процесс. Застывающий раствор не потянет влагу из земли.
3. Стяжка набирает прочность на протяжении месяца. Точное время зависит от погодных условий. В этот период не допускаем испарения влаги, следим за пленочным укрытием.
4. Бетонированием оптимально заниматься при положительной температуре. При температуре ниже +10оС реакция цемента с водой сильно замедляется. При такой температуре бетон очень медленно зреет и набирает прочность.
5. Большую площадь заливаем сегментами. Из-за большой амплитуды сжатия и расширения стяжка может потрескаться. Исключением выступает толстая монолитная плита с армирующим каркасом.
6. Жара не губительная для стяжки, если поддерживать влажность. На производстве бетонные конструкции застывают по ускоренной технологии за 5 суток. Их помещают внутрь камер с температурой +50оС, но обязательно поддерживают влажность. То же самое получается летом в жару, когда под пленкой периодически смачиваем стяжку водой.
На протяжении всего срока службы бетонная конструкция требует ухода. Во время перепада температур от минуса к плюсу важно обеспечить сухость стяжке. Конструкцию обрабатываем пропитками, отталкивающими воду.
Просто иметь общее понятие, как сделать бетон мало. Важно вникнуть в суть процесса, понять, что и зачем делать. Только так получится монолитная конструкция, а не растрескавшаяся сухая смесь с кучей камней и пыли.