В любом из видов строительства необходимо формировать дополнительное армирование и жесткость конструкций. Отличным примрем может служить объединяющий армирующий пояс, на основе бетона. При его монтаже будут необходимы отдельные строительные инструменты и детально спроектированное расположение арматуры. Также важно учесть специфику несущих стен и перекрытий, которые будут нести нагрузку от данного вида конструкций.
При выборе особенностей расположения армопояса, можно использовать различные виды арматуры, в зависимости от вида конструкции и их веса. Сегодня это может быть арматура из сплавов металла, а также стеклопластиковое армирование. В последнем случае, будет уменьшен вес конструкций и упрощен процесс формирования армирования.
Необходимые инструменты и материалы
Перед началом работ и формированием армопояса важно будет детально изучить необходимые материалы и инструменты. Это позволит исключить потерю времени и сформировать надежную и долговечную конструкцию.
Выбор и список материалов:
- бетон, цемент и песок, крупный заполнитель (учитывается класс и марка смеси, с учетом нагрузки на конструкции);
- армирование, выбор в пользу стальной арматуры или стекловолокна (простота монтажа и легкость каркаса);
- элементы для декорирования внешней и внутренней поверхности армомояса (деревянные материалы. Искусственных камень, штукатурка или у-блоки);
- пиломатериалы, для выполнения креплений и подпорок, формирование опалубки;
- пластиковые фиксаторы, для формирования защитного слоя бетона от внутреннего металлического каркаса;
- вода, для промачивания и выполнения адгезии с ниже расположенным каменным или бетонным основанием;
- гвозди и саморезы, для закрепления опалубки.
Также важно будет определиться со всем списком строительных инструментов, а именно:
- измерительные инструменты (рулетка, уголок, уровень, нивелир; карандаш и маркер);
- перфоратор (сверла по дереву и бетону);
- молоток и кувалда;
- ручная пила (по дереву и по металлу), для разделения материалов;
- болгарка и электропила ( с учетом большого объёма работ);
- тяжи и временные крепления, при сборке опалубки.
Данный список инструментов может быть дополнен, с учётом специфики армирования и сложности в формируемого проекта. Но при выполнении более простых конструкции этого будет вполне достаточно.
При этом все важно иметь дополнительный комплект расходных материалов. А также не брать объём расходников точно по размерам формируемого армопояса, а заказать с запасов в 15-25%.
Строительство своими руками
Когда проведены расчеты, выбран подходящий проект и подготовлены материалы, можно приступать непосредственно к сборке односкатной крыши.
Работы проводятся в стандартной последовательности:
Первый шаг – создание разметки на участке
Особое внимание уделяется расположению опорных элементов – они должны находиться строго на линиях прямоугольника.Чтобы избежать неточностей, следует использовать для разметки лазерный нивелир, веревку или другие приспособления.
Далее необходимо выкопать или выбурить ямы для фундамента металлических стоек. Расстояние между опорами определяется, исходя из расчетного веса всего каркаса и кровли: чем он больше, тем меньший шаг должен быть между опорами
Для небольшой крыши оптимальным значением будет 1,5-2 метра. Дно каждой ямы нужно засыпать щебнем. Затем в них вставляются закладные элементы – металлические подошвы прямоугольной или квадратной формы с отверстиями для болтов, к которым затем будут прикрепляться опоры. Далее их заливают бетонной смесью. Дальнейшие работы проводятся только после окончательного схватывания бетона. К профильным трубам, которые будут использоваться в качестве опор, приваривают «ответные» металлические подошвы с такими же отверстиями, как в закладных элементах. Затем их прикручивают в вертикальном положении к закладным деталям. На следующей стадии проводится сборка каркаса. Профильную трубу необходимо разметить и порезать на фрагменты нужных размеров, исходя из чертежей. Далее из кусков труб изготавливаются прямоугольные и клиновидные фермы для односкатной кровли. Каркасные элементы крепятся в определенной последовательности. Сначала монтируются горизонтальные балки, затем прямоугольные фермы, на завершающей стадии – клиновидные конструкции. Установка кровельного пирога начинается с создания обрешетки крыши. Ее изготавливают из деревянного бруса или влагостойкой фанеры необходимой толщины. На нее укладывается слой пароизоляции, поверх нее монтируется контробрешетка, тепло- и гидроизоляция (в такой же последовательности), и сверху укладывается основное кровельное покрытие. На завершающей стадии проводится покраска металлических конструкций. Их желательно окрашивать в два слоя или более, чтобы покрытие было более надежным и долговечным.
О строительстве 1-скатной кровли для частного дома можно прочитать тут. А из этой статьи вы узнаете о критериях выбора между односкатной и двускатной конструкцией.
Для чего нужен
Получение качественных конструктивных решений, будут необходимы в случае придания дополнительной жёсткости зданию. А также данный монолитный вариант конструкций позволяет более равномерно распределить нагрузку от выше расположенных перекрытий или стропильных систем.
Создаваемый конструкции позволяет получить прочное основание для размещения следующего этажа и сформировать дополнительную жесткость для всех стен здания. Это особенно актуально, когда есть большие оконные проемы, а несущие стены и отдельно взятые элементы расположены точечно по всему периметру здания. В случае с большими проемами, монолитный пояс выполняет дополненную функцию перемычек, позволив объединить весь конструктив здания на одном уровне. Это даст большую жесткость всем внешним стенам и внутренним перегородкам.
Также армопояс может быть возведен, в случае свайного фундамента, выполняя аналогичные функции, если необходимо распределить нагрузку от будущего перекрытия первого и последующих этажей.
Необходимо перед установкой всего конструктива понимать, что выполнение армированных выпусков или наличие закладных деталей будет связывать ниже расположенные конструкции и выше предполагаемые перекрытия. Поэтом при бетонировании в армирование закладываются металлические элементы, которые и выполняют данную функцию.
Данное видео подробно расскажет о назначении армопояса.
Виды армопояса или зоны расположения
Базовый разгрузочный армопояс
или
Основание (1 уровень — под фундаментом)
Цокольный армопояс
(2 уровень — над фундаментом)
Армопояс между этажами под плиты перекрытий
Армопояс последнего этажа под мауэрлат
Армопояс первого уровня (под фундамент)
Для того чтобы значительно уменьшить давление дома на грунт, армопояс под фундамент должен быть сделан на 30-40 см шире основной бетонной ленты фундамента. А его толщина, в зависимости от количества этажей, может варьироваться от 40 см до 50 см.
Армопояс первого уровня делается под все несущие стены строения, а не только по периметру наружных стен.
Диаметр основной арматуры равен 16-20 мм. Диаметр поперечных хомутов — от 8 до 10 мм. Шаг — не больше 20 см.
Очень важно, чтобы при заливке бетона в фундамент арматурный каркас не соприкасался с основанием. Арматура должна быть утоплена по середине. Достичь этого можно подложив под каркас камушки или половинки кирпичей.
Заливку армированного пояса бетоном нужно делать за один заход. Это нужно для того чтобы избежать стыков, которые уменьшают прочность конструкции.
Армопояс второго уровня (на фундаменте)
Перед тем как начинать возводить стены на фундамент, нужно залить цокольный армированный пояс.
Если для вязки каркаса для первого уровня армопояса необходимо было 8 прутьев основной арматуры, то для вязки каркаса для армированного пояса второго уровня будет достаточно использовать 4 прута арматуры диаметром от 14 до 18 мм и хомутами диаметром от 6 до 8 мм.
Армированный пояс первого уровня является основой дома, а цокольный пояс является дополнением и усилением несущих способностей армопояса для фундамента. Поэтому, если армопояс первого уровня был залит качественно, то пояс второго уровня (цокольный) можно сделать не таким прочным.
В общем можно сказать, что совокупность качественных армопоясов первого и второго уровня
Армопояс под плиты перекрытия
Если строится многоэтажное здание, то плиты перекрытия осуществляют сильные нагрузки на стены. Для того чтобы снизить эту нагрузку, на высоте сопряжения, между стеной и плитами перекрытия тоже необходимо устанавливать армированный пояс.
Расстояние между плитой и поясом не должно превышать ширину в 1-2 кирпича. Идеальным расстоянием будет от 10 до 15 см.
Вязка арматурного каркаса для межэтажного пояса выполняется в виде сетки из двухжильных арматурных прутьев толщиной от 10 до 12 мм.
Если кладка стен здания выполняется из газобетонных блоков, то в качестве опалубки по краям можно выставить два тонких блока и уже между ними устанавливать арматурный каркас и заливать бетон.
Для стен толщиной 40 см, в качестве опалубки можно использовать 10 см перегородочные блоки.
Если толщина стен меньше 40 см, то в стандартном газобетонном блоке можно самим выпилить желоб для укладки в него армированного пояса. Или заранее купить специальный газобетонный U-блок с уже готовым желобом.
Армопояс под мауэрлат
Армированный пояс, который устанавливается под крышу обеспечивает возможность прочного крепления крыши (мауэрлат + стропила) и установку деревянных и бетонных перекрытий между чердаком и последним этажом.
Армопояс под мауэрлат, по сравнению с другими поясами, самый малый по ширине. Это допустимо так как вертикальная нагрузка, которая приходится на этот пояс самая минимальная.
Также при изготовлении арматурного каркаса нужно учитывать его ширину и высоту таким образом, чтобы, когда будет залит бетон, между каркасом и внешней поверхностью бетона было не меньше 3-5 см.
Армокирпичный пояс
В строительстве крупных домов, особенно несколько этажных, в обязательном порядке принято делать укрепляющий пояс строго из железобетона, но для небольших хозяйственных построек, где мощное укрепление не требуется, пояс выкладывают из кирпича.
Конструкция армокирпичного пояса представляет из себя от 3 до 5 рядов кирпичной кладки, усиленных арматурной сеткой. В швы каждого ряда кирпичей на раствор кладется стальная сетка из проволоки диаметром 4-5 мм, с размером ячейки примерно 3-4 см.
Ширина кирпичного пояса должна быть равна ширине несущей стены.
Иногда, чтобы усилить прочность конструкции, кирпичи кладутся не горизонтально, а вертикально на торцы.
Нужно ли утеплять армопояс
В теплоизоляционном плане армирующий пояс не очень хорошо себя проявляет и через него в зимнее время года теряется какое-то количество тепла. Из-за чего с внутренней стороны может образовываться конденсат, который приводит к образованию плесени.
Чтобы этого избежать, при строительстве армопояса его нужно утеплять с внешней стороны с помощью теплоизоляционных материалов.
«А чем утеплять армопояс», — спросите вы. Вариантов ответа на этот вопрос несколько. Самым распространенным материалом является пенополистирол, но также еще можно использовать пенопласт и газобетон.
Главное,перед вязкой арматурного каркаса и заливкой бетона нужно учитывать и не забывать оставлять пространство (от внешнего края стены) для укладки утеплителя.
Какая марка бетона нужна для армопояса
Для изготовления армированного пояса под межэтажные перекрытия и стропильные системы, минимальным требование является использование бетонной марки бетон марки м200 или М250, а можно и выше. Необходимый бетон можно купить уже готовым или замесить его самостоятельно из цемента М400.
Для того чтобы сделать бетон самостоятельно, важно знать пропорции компонентов.
Пропорции компонентов для изготовления бетона
| Марка бетона | Пропорции компонентов (цемент М400/песок/щебень) |
| М200 | 1:3:5 |
| М250 | 1:2:4 |
Количество воды в бетоне должно быть минимальным, а для придания пластичности используется пластификатор – добавка которая увеличивает подвижность и текучесть бетона.
Что касается водоцементного соотношения. Оно должно быть в пределах от 0,5 до 0,7 на единицу цемента, иными словами на 10 частей цемента должно приходится от 5 до 7 частей воды.
Чрезмерное количество воды в бетоне негативно влияет на его характеристики и делает его не таким прочным.
Где устанавливается
Выполнение армопояса, потребует четкого понимания места расположения, данного вида конструкций. Это может быть решение, которое стягивает только внешние стены здания, а может выступать монолитным решением и для всего комплекса стен. В таком случае формируется три общих элемента, а именно:
- армирование;
- опалубка;
- бетонирование, по всему периметру стен и на одном уровне.
Стоит понимать, что выполнение армопояса, позволит на определённом этапе равномерно распределить нагрузки от выше расположенных конструкций. Поэтому его выполняют на отдельных участках здания, а именно:
- между фундаментами и перекрытием первого этажа;
- перекрытием и стенами первого этажа и всех последующих;
- для реконструкции некоторых элементов здания и усиления существующих стен (на уровне имеющегося повреждения) выполняя усиление конструкций;
- между несущими стенами и стропильной системой.
Это в комплексе позволяет убрать лишнюю нагрузку от несущих конструкций и равномерно занести вес в дверные и оконные проемы, где нет значительного количества строительных материалов. Или же наоборот, в случае легких строительных конструкции и сложных вариантов остекления снизить нагрузки на оконные и дверные конструкции.
Выполнение конструкций должно производится на одном уровне, с детально рассчитанным количеством армирования и площади объединения несущих элементов. Если речь идет о малоэтажном строительстве, но это должен быть каркас из арматуры сечением 12 мм и должна быть сформирована пространственная сетка армирования. Это будет решение, с наличием двух рядов арматуры в нижнем поясе и соответственно в верхнем. Объём по массе не должен превышать 25-35%, от общего количества материалов.
Данное видео расскажет под какими стенами и перегородками устанавливается армопояс
Технология установки
Монтаж армопояса начинается после кладочных работ. Необходимо дождаться полного высыхания кладки.
Создание опалубки и укладка арматуры
Первым этапом ведется сооружение опалубки. В зданиях из газобетонных блоков крайний ряд кладки производится из блоков в виде буквы U. Если таковых не имеется в распоряжении, то наружная часть опалубки создается из распиленных 100 мм блоков, а внутренняя – из досок. Монтаж производится при строгом соблюдении горизонтального уровня.
В опалубку закладывается каркас из арматуры. Его продольная часть формируется из 4 прутьев арматуры с диаметром от 12 мм. Поперечные крепления делаются из прутов 8 мм диаметра при соблюдении шага не больше 25 см. В проекции каркас выглядит как квадрат или прямоугольник. Детали каркаса монтируются с нахлестом до 20 см. Места соединения соединяются вязальной проволокой. В растворе подобный армированный каркас существует как монолитный.
Укладка каркаса предусматривает соблюдение определенных правил:
- Толщина бетона от каркаса до опалубки не меньше 5 см;
- Чтобы соблюсти это правило под каркас подкладывают подставки из брусков нужной высоты.
Важной частью работ является укрепление каркаса опалубки. Если этого не сделать, то ее разопрет от тяжести бетона. Это можно выполнить различными методами:
- При создании опалубки ее низ скрепляется при помощи деревянных брусков, а верх методом набивания дополнительных досок. Когда бетонный раствор застынет, верхние доски удаляются, а видимая часть нижних брусков подпиливается;
- Возможно использование диагональных упоров. Один их конец стоит на горизонтальной поверхности, а другой поддерживает опалубку;
- Если опалубка монтируется из плит ОСП, которые удобны в качестве многоразовой опалубки, то можно скрепить детали резьбовыми шпильками. На противостоящих листах сверлятся отверстия и вставляется пластиковая трубка диаметром 1,2 см. Через нее проводится резьбовая шпилька и затягивается гайками с шайбами. Когда бетон застывает, шпильки легко удаляются, а пластиковые трубки остаются в бетоне.
Установка крепежных элементов для мауэрлата
После работ с опалубкой и укладки арматуры можно приступить к установке крепежа для мауэрлата. Рекомендуем использовать резьбовые шпильки. Удобно приобрести шпильки диаметра 12 мм. Длина шпилек рассчитывается с учетом того, что их низ крепится к каркасу, а верх выступает над мауэрлатом на 2-2,5 см.
Установка шпилек производится с учетом:
- Между двумя стропилами есть минимум одна шпилька;
- Максимальный шаг установки – не более 1 метра.
Заливка цементным раствором
Главная особенность армированного основания под мауэрлат – его прочность. Достигнуть ее возможно только при заливке бетонного раствора за один раз.
Для создания бетонной смеси применяется бетон не меньше М200. Наилучшая смесь для залития пояса готовится по следующим пропорциям:
- 1 часть цемента М400;
- 3 части промытого песка и столько же щебня.
Повысить прочность и скорость затвердевания смеси поможет применение пластификаторов.
Так как для создания армопояса требуется сразу много смеси, то целесообразно использовать бетономешалку и специальный насос для подачи раствора. При отсутствии оборудования потребуется помощь нескольких человек для приготовления и непрерывной подачи готовой смеси.
После заливки бетона в опалубку важно выгнать весь воздух из возможных воздушных карманов. Для этого может использоваться специальный прибор вибратор и простая арматура, которой смесь протыкается по всему периметру.
Монтаж мауэрлата
Снятие опалубки с армопояса возможно как только бетон достаточно затвердеет, а к монтажу на конструкцию мауэрлата можно приступить не ранее, чем спустя 7-10 дней после залития армопояса.
Перед укладкой детали мауэрлата должны быть специальным образом подготовлены:
- Брус мауэрлата обрабатывается антисептиками;
- Соединения его отдельных элементов выполняются методом прямого замка или косой прирубкой;
- Мауэрлат прикладывается к армопоясу и отмечаются места для шпилек. Отверстия под крепления просверливаются.
Укладке мауэрлата предшествует укрытие армированного основания слоем рулонной гидроизоляции, как правило, для этих целей используется рубероид.
Мауэрлат крепится большой шайбой и гайкой, для подстраховки используются контргайки. После затяжки всех крепежных элементов оставшиеся верхушки шпилек срезаются болгаркой.
Особенности монтажа
В процессе построения конструкций, важно определить размещение оконных и дверных проёмов. Это даст возможность разместить дополнительные стойки и опоры, под опалубку.
Также стоит побеспокоиться о качественном креплении опалубки. Это выполняется на ниже расположенные несущие конструкции, за счет засверливания саморезов и установки распорок. Полученные решения в случае размещения арматуры, лучше выполнять по отдельным участкам, объединения их на углах и местах стыков стен. Над оконными и дверными проемами стоит усилить каркас, заводя дополненную арматуру. Аналогичные решения необходимо принять и на углах стыковки и примыкания стен.
В процессе приемки бетона, важно полностью заполнить весь объём, не осуществляя отсечки отдельно взятых элементов. Это позволит получить рабочую конструкцию для объединения всего здания. При высоких температурах, важно будет поливать бетон, не давая ему быстро высыхать, до набора проектной прочности в течении 7 суток.
Опалубка
При выборе опалубки, стоит отнестись с пониманием постоянного использования конструкции или единовременного решения. Если это постоянные работы, связанные с монолитным строительством, то стоит побеспокоится о наличии легкой многофункциональной опалубки из щитов. А вот если речь будет о единовременном решении, то тут будет достаточно привычного пиломатериала.
Выбор должен быть в сторону доски с минимальной толщиной 4-5 см. Ширина пиломатериала формируется с учетом будущего армопояса. Это могут быть сбитые вместе доски по 100 и 150 мм или чередование пиломатериала с наличием ширины в 100 и 200 мм. Получаемые щиты необходимо размещать по всему периметру стен и несущих конструкции. Над дверными и оконными проемами, устанавливаются дополнительные усиления подпорки.
В процессе опалубки важно разместить не только внешние крепления, но и выполнить стягивание проволокой или при помощи досок внешних щитов. Это позволит избежать смещения деревянных щитов наружу.
Способы крепления
Итак, с основными элементами, обозначенными вопросом, как крепить мауэрлат к газобетону, ознакомлены. Остаётся разобраться со способами и понять одну важную мысль. А мысль заключается в том, что предлагаемые варианты крепежа надо принимать с большим количеством оговорок. Потому что установка мауэрлата на блоки из газобетона без заливки армирующего пояса – мероприятие довольно сомнительное.
И сколько вы бы не искали технологий, все они окажутся, по крайней мере, малопригодными. И при каждом варианте найдётся огромное количество противопоказаний. И хотя на некоторых порталах много информации о том, что уложить мауэрлат на газобетон и закрепить его можно, все в один голос уверяют, что существуют определённые критерии, которые надо обязательно принимать во внимание.
К примеру:
- можно использовать этот способ (без армопояса), если сооружаемая постройка небольших размеров;
- если кровля – это несложная конструкция, покрываемая лёгкими кровельными материалами;
- если зимой снеговая нагрузка незначительная;
- если в конструкции стропильной системы используются висячие стропила, которые между собой стянуты надёжными затяжками;
- если устанавливаются наслонные стропильные ноги, подпираемые по оси укладки конькового бруса.
Кстати, последний вариант лучше всего подходит к данной ситуации. Потому что часть нагрузки от крыши будет ложиться именно на опоры под коньком, это снизит нагрузки на стены. И все же перед тем как крепить мауэрлат к газобетону, надо хорошо подумать, а стоит ли проводить этот процесс без заливки армопояса.
Вариант №1
Крепление мауэрлата к газобетону без армопояса лучше всего проводить при помощи стальной проволоки диаметром 4–5 мм, которую скручиваются в 2–4 слоя. Такой способ нередко используют, когда укладывают мауэрлатного бруса на кирпичную кладку. Как проводится этот процесс. Есть несколько строгих требований:
- проволоку надо уложить в кладку газобетонных камней в третий или четвёртый ряд до окончания кладки, то есть, над проволокой должно быть уложено 3–4 ряда блоков;
- длина скрутки должна быть такой, чтобы с двух сторон она доставала до уложенного мауэрлата, перехлёстывала его и скручивалась, создавая крепление;
- шаг укладки проволочных скруток равен шагу монтажа стропильных ног.
Это тоже важно знать: Обрешетка – важная деталь любой крыши
Пример крепления мауэрлатного бруса при помощи проволоки
Перед тем как уложить мауэрлат без армопояса на стены из газобетона, надо торцы стен гидроизолировать. Самый простой способ – расстелить рубероид в два слоя. После чего укладывается сам брус. Его надо выровнять или по внешней поверхности стены, или по внутренней. Обязательно производится выравнивание по горизонтали. После чего проводится затяжка проволочных косичек при помощи монтировки. Главное – чтобы стяжка была прочной и плотной.
Пример правильно затянутых проволочных косичек при помощи монтировки
Кажется, вот оно решение проблемы. Но давайте рассуждать здраво. Сильная затяжка газосиликатных блоков может привести к растрескиванию материала, особенно это будет видно при эксплуатации крыши, когда на неё будут действовать ветровые нагрузки. От них проволока будет работать, как пила. А ведь именно этим инструментом подрезают блоки, когда необходимо их подогнать под требуемые размеры.
То есть, этот вариант при кажущейся правильности использования, вызывает большие сомнения. И чем сильнее мауэрлат затягивать проволокой, тем быстрее она разрежет блоки.
Вариант №2
Монтаж мауэрлатного бруса без армопояса при помощи анкеров и дюбелей. Для крепления здесь предлагают использовать анкера длиною не менее 30 см, лучше 50. Внешний вид они имеют вот такой:
Как проводится этот процесс:
- На стены после гидроизолирования их верхних торцов укладывается мауэрлат.
- Через каждый 1-1,2 м в нём, а также одновременно в газобетонных блоках, делаются отверстия дрелью и сверлом, диаметр которого подбирается под диаметр дюбеля для анкера.
- Забиваются дюбели.
- В них вкручиваются анкерные болты.
Для крепления мауэрлата к газобетону без армопояса лучше использовать анкера диаметром не меньше 12 мм. И ещё один момент – подберите под гайку шайбу большего диаметра.
Итак, на самом ли деле этот способ можно считать надёжным. Если бы это касалось армирующего пояса из бетонного раствора, то сомнений не было никаких. Это на все сто процентов надёжное крепление. С газобетоном, даже если используются анкера большой длины, нет уверенности, что крепление этого типа сможет выдержать серьёзные нагрузки, исходящие от кровельной конструкции. Одно дело закрепить на газобетоне полку, шкаф или телевизор, другое дело, когда нагрузки от крыши – это не одна тонна различных материалов.
Вариант №3
Крепление мауэрлата к газобетонной стене при помощи шпилек. Здесь используется шпилька диаметром не менее 12 мм. Её укладывают поперёк стены в кладку из блоков ниже последнего ряда на 2–3 блока. Получится так, что из стены с двух сторон будут торчать резьбовые концы шпильки. Поэтому её длину выбирают по ширине стены из газобетона.
В этом случае мауэрлат на газобетон укладывается точно так же, как и в предыдущих случаях. А вот крепление производится проволочной скруткой. На концах стальной «косички» делаются петли, которые надеваются на концы шпильки. То есть:
- сначала надевается одна петля, к примеру, на внешний конец крепёжного изделия;
- она затягивается гайкой М12 с уложенной под неё широкой шайбой;
- скрученная проволока перекидывается через стену, соответственно и мауэрлат;
- свободная петля на противоположном конце вставляется в свободный конец шпильки;
- производится затяжка гайкой и шайбой;
- потребуется монтировка, которой проводится закручивание скрутки поверх мауэрлатного бруса, то есть, производится притягивание последнего к стене.
Это тоже важно знать: Способы крепления мауэрлата для крыши
Надо отдать должное этому способу крепления мауэрлата к стене, возведённой из газоблоков. По многим позициям он более надёжен. Во-первых, проволока не соприкасается с газобетонным материалом. А значит, от её скручивания нет нагрузки, которая могла бы разрезать его. Во-вторых, шпилька укладывается, не нарушая целостность блоков, что очень важно именно для газобетонного материала. Но даже этот вариант не гарантирует стопроцентную надёжность крепежа.
Вариант №4
Надо сегодня говорить об инновационных методах крепления, потому что научно-технический прогресс не стоит на месте и предлагает нам новые материалы, увеличивающие прочность крепления. Это так называемые химические анкеры. По сути, это все то же металлическое приспособление, которое вставляются в стену. Но вместо металлического дюбеля в проделанное отверстие заливается двухкомпонентный клеевой состав, который при соприкосновении с воздухом быстро полимеризуется, образуя прочное соединение. В него и вставляется стальной анкер, пока материал ещё не стал твёрдым.
Сегодня производители предлагают две разновидности химических дюбелей:
- Готовый двухкомпонентный состав в баллончике, на который для удобства подачи смеси надевается пистолетная насадка.
- Состав находится в стеклянной капсуле, которую надо вставить в подготовленное отверстие. Затем в неё вставляется анкер, который собой разбивает капсулу, таким образом, смешивая два компонента между собой и создавая условия соприкосновения их с воздухом.
Сам процесс крепления мауэрлата этим способом в точности повторяет технологию с обычными анкерами и металлическими дюбелями, которая была рассмотрена в варианте №2. Только вместо стального дюбеля в подготовленное отверстие вставляется или капсула, или заливается состав из баллончика. Самое важное в последнем случае – вставить анкер сразу после заполнения монтажного отверстия двухкомпонентным химическим составом.
Необходимо добавить, что производители химических анкеров сегодня предлагают разновидности специально для газобетонных материалов. Именно их и надо использовать для крепления.
Теперь, что касается надёжности крепежа. Это один из самых надёжных вариантов. Но какой-либо информации о том, что кто-то уже пользовался ей, нет. Поэтому можно лишь строить догадки. Хотя теоретически все должно сработать.
Вариант №5
Здесь используются все те же шпильки, только устанавливаться они будут вертикально и выполнять функции анкеров. К ним привариваются стальные полосы толщиною 5 мм, шириною 50 мм, длиною, равной ширине стены. Приспособление устанавливается на стадии сооружения стен ниже верхней плоскости торца на 2–3 блока. Поэтому важно точно определить длину шпильки. Ориентир установки – полосою поперёк стены. Вариант лучше использовать, если стены поднимаются из двух блоков, поэтому шпильки будут оказываться между блоками, не нарушая их целостность.
Неплохой вариант крепления, один из лучших, но при одном условии – масса крыши не должна быть большой. Нагрузка на стены в этом случае косая, поэтому крепежи работают на изгиб. Чем шире будет в крепёжной конструкции полоса, тем лучше.
Армопояс своими руками. Пошаговая инструкция.
В процессе формирования армопояса важно выполнить определённую последовательность работ, а именно:
- очистка несущих конструкции и стен, от грязи и пыли;
- закладываем металлические выпусков (арматуры или металлических уголков);
- установка деревянных щитов, элементов подпорок над оконными и дверными проемами;
- монтаж металлического каркаса, с фиксаторами, для защитного слоя бетона;
- выставляем насечки и уровень, до которого будет заливаться бетон в опалубку;
- формирование рабочей зоны и площадок, для приема бетонной смеси;
- установка подмостей и лестниц, доступа к каждому участку конструкции после бетонирования, для контроля за монолитным поясом.
Перед началом приема бетонной смеси, стоит проверить надежность устанавливаемой опалубки. Щиты должны плотно прилегать к стенам и прочно скреплены между собой. При необходимости произвести ее дополнительное крепление, установив по периметру опалубки подпорки из досок.
Также важно вывести верно уровень, до которого будет залит бетон и впоследствии выравнена вся строительная смесь.
На данном видео можно детально ознакомиться с технологией монтажа армопояса своими руками.
Можно ли обойтись без армопояса?
Мауэрлат — один из важных элементов конструкции строения. Он выполняет несущую функцию, поэтому принцип работы можно сравнить с фундаментом здания. Эта деталь удерживает на себе всю конструкцию крыши — стропильную систему, кровельное покрытие, утепляющего «сендвича». Кроме того, не стоит забывать о ветровой и снеговой нагрузках, с которыми «сражается» это сооружение.
Чтобы обойтись без армирующего пояса между стенами из газобетона, нужно выполнить такие условия:
- Равномерно распределить массу и нагрузку крыши здания на стены.
- Надежно зафиксировать систему стропил.
- Предотвратить точечную нагрузку на облегченный монолитный материал.
С этой проблемой вполне может справиться брус из дерева, который крепится по всей длине за блоки на торцах стены. Крепление мауэрлата к газобетону без армопояса облегчает монтаж системы стропил, ведь такие элементы сложно соединить поодиночке напрямую без переходника к стене. Для этого используются специальные крепежи — глухие и подвижные с разнообразием соединительного материала.
В большинстве случаев мауэрлат делается из дерева, что уменьшает вес конструкции и упрощает ее укладку.
Мауэрлат выполняется из того материала, что и система стропил — он может быть деревянным и металлическим. Обычно используется лиственные породы дерева, так как стальная конструкция будет слишком тяжелой, ее укладка будет сложной, а цена — высокой. Деталь из натурального материала обрабатывают антибактерицидными веществами, ими равномерно накрывают газобетонные стены, крепиться между собой с помощью замкового соединения, усиленного гвоздями.
Минимальное сечение бруса из дерева, который нужно закрепить к газобетону, должно составлять 100*100 мм. Для большей прочности конструкции возможно применение материала больших размеров.
Советы профессионалов
Перед началом работ, важно детально рассчитать сечение армирования. Выбрать высоту будущего армопояса и позволить детально изучить места стыковки каждого из ниже расположенных элементов. Это позволит получить равномерно нагруженную конструкцию и основание, для размещения последующих элементов здания.
Также важно обеспечить качественное объединение несущих стен и армопояса, за счет дополнительных металлических деталей и креплений внутри каркаса. Это можно выполнить за счет высверливания арматуры в стены и креплением металлических закладных деталей.
Для того чтобы повысить прочность несущих стен, сверху по их периметру делают бетонной пояс, который в обязательном порядке следует усилить. Армирование армопояса как раз и позволяет решить эту задачу. В ходе эксплуатации стальной каркас придает бетону дополнительную прочность, благодаря которой он может воспринимать большие механические нагрузки и даже в случае проседания грунта и частичных потерь несущих способностей фундамента, он не позволит разрушиться стенам.
Почему армопояс делать выгодно?
Армирование стен является обязательным при строительстве зданий из газосиликатных, пенобетонных или керамзитобетонных блоков. Это связано с тем, что материал хрупкий и в случае появления смещающих механических напряжений он начинает трескаться и разрушаться. Армопояс способен воспринимать значительные нагрузки и предотвращать появление деформаций или ухудшение эксплуатационных свойств здания.
Армированный монолитный пояс под мауэрлат.
Армирование позволяет повысить несущую способность стен в несколько раз, по сравнению со случаем, если бы его не использовали. Фактически армопояс выполняет роль рёбер жёсткости, которые эффективно способны противостоять разрушениям.
Выбор арматуры для армирования
Для создания армокаркаса для пояса подходят следующие классы арматуры:
- Горячекатаная арматура А1 (А240), изготовленная из Ст.3, диаметр которой от 6 до 10 мм. Поставляется в виде бухт, если поперечное сечение менее 12 мм, и в прутках. Применяется только для поперечного армирования.
- Легированная горячекатаная А500С и А3 (А400). Отличается высокими прочностными свойствами и оптимальным уровнем пластичности. Поставляется в виде прутков с диаметрами от 6 до 40 мм. Используется для продольного армирования, но также может использоваться и для поперечного.
- Стеклопластиковая арматура (АСП). Состоит из стекловолокон, связанных смолами. Обладают прочностью в 2,5 раз превышающую стальные аналоги с таким же поперечным сечением.
- Базальтопластиковая (АБП). В качестве основного материала применены базальтовые волокна. Обладает высокой антикоррозионной стойкостью и устойчивостью к агрессивным средам.
Внешний вид арматуры А1 ( А240) и А500С.
В качестве соединителей для арматуры применяют металлическую вязальную проволоку, а также можно вязать арматуру на пластиковые хомуты стяжки.
Выбор арматурных элементов проводится на основе готового проекта здания. Важно учитывать не только технические характеристики объекта, но и условия его эксплуатации. Длина арматуры должна быть такой, чтобы вдоль стен здания стыков не было совсем либо минимальное их количество. Также важно соблюдать строительные нормы и правила, чтобы здание было прочным и долговечным.
При выборе материалов нужно учитывать следующие рекомендации:
- Расход арматуры на 1 м3 бетона составлять от 0,4% до 3,1% от общего его объёма.
- Для продольных элементов следует выбирать прутки с диаметром от 10 до 14 мм, а поперечных – от 6 до 8 мм.
- Минимальный промежуток между продольными элементами каркаса нижнего ряда должен составлять 26 мм, а верхнего – 35 мм.
- При ширине пояса более 15 см необходима укладка минимум 2-х продольных элементов в ряду.
При формировании каркаса следует понимать, что нижний ряд должен эффективно справляться с растягивающими напряжениями, а верхний – со сжимающими.
Подготовка арматуры к монтажу
Перед вязанием каркаса необходимо выполнить следующие действия:
- Очистить поверхность бетона или блоков от пыли и грязи, пропитать её грунтовкой для лучшего сцепления с заливаемым впоследствии бетонным раствором.
- Убедиться, что прутки имеют правильную геометрию, дефекты отсутствуют, нет повреждений от коррозии.
- Прутки в обязательном порядке должны быть обезжирены.
- Неметаллические слои и налёты следует удалить механическим способом.
- Если на металл в заводских условиях было нанесено эпоксидное покрытие, то его следует оставить для защиты от коррозии.
Сваривать или вязать арматуру?
Металл во время сварки может терять свои основные свойства из-за межфазного перехода. Прутки становятся хрупче и в случае динамических нагрузок могут лопаются. Поэтому рекомендуется использовать вязальную проволоку и перемычки-хомуты для сбора каркаса.
Пример каркаса собранного с помощью сварки.
Сварку можно применять, при условии использования арматуры класса А500С диаметром более 10 мм. При этом важно правильно подбирать электроды и соблюдать технологию сварки. Для этих целей потребуется привлечение опытных специалистов, в то время как вязание может выполнить любой человек, который ранее не сталкивался с подобными работами.
Рекомендуем к просмотру материал на тему: “Почему арматуру вяжут а не сваривают?”
Технология создания армокаркаса
Технология зависит от типа конструкции. Ниже приведен список наиболее востребованных:
- Фундамент. Высота каркаса подбирается в диапазоне от 15 до 30 см, защитный слой со всех сторон должен составлять 2-4 см. Диаметр продольной арматуры 12-20 мм, поперечной – 8-10 мм.
- Цоколь. Конструкция выстраивается по верхнему краю основания здания. Ширина армирующего каркаса такая же, как и у фундамента, технология аналогична. Высота каркаса составляет 20-30 см.
- Межэтажные плиты перекрытия. Армопояс скрыт внутри конструкции. Диаметр прутков 10-16 мм. Ширина каркаса определяется проектом и выполняется строго в соответствии с нормами. Схема вязки стандартизирована.
- Пояс под мауэрлат. Армопояс должен находиться внутри конструкции так, чтобы со всех сторон он был покрыт 30 мм толщиной бетона. Стержни подбирают на основе проектных расчётов. Допускается стыковка продольных элементов внахлёст, с разбежкой равной 1,5 стыка. Для усиления устанавливают анкерные закладные.
Схема устройства армирования армопояса под мауэрлат.
Как правильно вязать арматуру для армопояса?
Армопояс конструктивно состоит из металлических прутков периодического профиля с поперечным сечением от 8 до 16 мм, гладкую арматуру допускается использовать только для поперечных элементов. Армирование монолитного пояса представляет собой минимум 4 параллельных продольных стержня, которые соединены хомутами для арматуры, которые придают конструкции необходимую форму. Нахлест арматуры равен 40 диаметрам стержня.
Пример армирования армопояса под плиты перекрытия.
Вязка арматуры выполняется при помощи специальной вязальной проволоки. Её толщина не влияет на прочностные характеристики армопояса. Чем больше диаметр проволоки, тем сложнее её гнуть, то есть сложность работ будет выше. Оптимальная толщина проволоки для вязки 1,2 мм.
Схема армирования и устройства армопояса под плиты перекрытия. Основная арматура 10 мм, дополнительное усиление над проемами пруты 16 мм, шаг хомутов 200 мм.
Арматурные каркасы могут собираться прямо по месту его установки, или же на земле. Металлическая конструкция имеет значительный вес, поэтому для перемещения может потребоваться спецтехника или бригада рабочих, а это дополнительные неоправданные затраты. Если вы выполняете сборку каркаса самостоятельно, лучше всего это делать по месту его монтажа.
Дополнительное усиление над проемом выполнено арматурой диаметром 16 мм, 3 сверху каркаса и 3 снизу. На стену в каждую сторону заходит по 50 см.
Для получения максимально возможной прочности армопояса нужно сократить количество соединений арматуры. То есть длину прутков нужно подбирать такой, чтобы она была по длине стен.
Гибка прутов допускается, но только при соблюдении радиуса загиба арматуры. В противном случае появляющиеся внутри металла механические напряжения, снижают его прочностные характеристики.
Армирование армопояса для газобетона
Формируется армирующий каркас на основе прутков диаметром 10-16 мм. В качестве основной используется арматура диаметром 10 мм, над проемами каркас дополнительно усиливается прутами 12-16 мм. Какое усиление использовать зависит от длины проема и величины будущей нагрузки. Конструкция каркаса двухуровневая, расстояние между которыми составляет от 15 см. Шаг хомутов в армопоясе, равен 20-40 см. Диаметр арматуры для гибки хомутов 6 или 8 мм. Продольная стыковка стержней выполняется на расстояние более 20 см, размер нахлеста арматуры 40 см.
Под установку армопояса используют блоки специально U-образной формы. Они позволяют уменьшить сроки монтажа и соблюдать строительные нормы.
Чертеж армирования углов и примыканий монолитного пояса.
Основные ошибки
При выполнении армирования монолитного пояса наиболее распространёнными считаются следующие ошибки:
- Продольная арматура без индекса “С” – свариваемая, соединяется методом сварки.
- Не выдержана толщина защитного слоя бетона для арматуры.
- Неверное формирование углов: наличие перекрёста прутков.
- Не соблюдены расстояния между конструктивными элементами.
- Использование не по технологии гнутых элементов из арматуры.
- Неверный выбор арматуры по диаметру, марке металла, другим характеристикам.
- Вязка выполнена без соблюдения технологических требований.
- Для армирования армопояса использую очень ржавую арматуру.
Любые нарушения правил могут стать причиной снижения срока эксплуатации здания или конструкции. Поэтому даже минимальная экономия на материалах может стать причиной крупных финансовых потерь в будущем.
Армированный армопояс позволяет упрочнять конструкции зданий за счёт равномерного распределения механических напряжений. Благодаря оптимальному соотношению пластичности и прочности он легко выносит динамические или статические нагрузки без потери свойств.
Газобетон – материал теплый, недорогой и простой в укладке. Именно поэтому он считается очень неплохой альтернативой кирпичу. Однако по прочности блоки из такого материала, последнему, к сожалению, значительно уступают. Поэтому кладка стен из этого материала имеет некоторые свои нюансы. Во-первых, она должна производиться на очень надежном фундаменте, во-вторых, при строительстве следует тщательно проверять ровность конструкции. Третьим условием надежности газобетонных стен является устройство сверху по всему периметру железобетонного армопояса. О нем и поговорим в этой статье.
Назначение конструкции
Заливается армопояс для газобетона специально для того чтобы предотвратить растрескивание стен под давлением кровли. Помимо этого данная конструкция используется для более надежного крепления мауэрлата. Одним из недостатков газобетона является то, что он не слишком хорошо удерживает крепежные элементы. Разумеется, устраивать армопояс следует, строго придерживаясь предписанной технологии.
Способы устройства
Сделать армопояс для стен из газобетона правильно и своими руками можно двумя способами – при помощи деревянной опалубки или специальных доборных блоков. Первый вариант заливки сложнее технологически. Устройство конструкции с помощью блоков – процедура очень простая, однако обойдется дороже.
Как сделать армопояс с использованием опалубки?
При таком способе устройства укрепляющей конструкции нужно будет приготовить следующие материалы:
| Материал | Характеристики | Для чего нужен |
| Доска обрезная | Толщиной минимум 2.5см | Изготовление опалубки |
| Брус | 40х40мм | Изготовление опалубки |
| Гвозди | Крепление досок к стене | |
| Проволока | Гибкая | Для придания жесткости конструкции опалубки |
| Пенополистирол | 20мм | Утепление армопояса |
Из инструментов понадобится дрель и ножовка
Высота армопояса составляет обычно 40 см. Поэтому каждую сторону опалубки придется сбивать из двух досок шириной 20см. Вместо досок можно использовать и толстую фанеру.
Важно: Устанавливать опалубку нужно сразу по всему периметру стены. Горизонтальных стыков в бетоне быть не должно.
Крепят щиты опалубки к стенам саморезами, либо просто прибивают элементы длинными гвоздями. Сверху между щитами устанавливают распорки из бруса 40х40, выпиливают распорки одинаковой длины, равной ширине армопояса. Устанавливают их между щитами с шагом в 1.5 метра. Чтобы армопояс на газобетон получился абсолютно ровным, следует придать конструкции жесткости. Для этого противоположные брусья, скрепляющие щиты (они должны выступать над поверхностью примерно на 20см), перехватывают проволокой и скручивают ее железным прутом, плотно придавливая стенки к распоркам.
Совет: С внутренней стороны дома, щит опалубки (изнутри) можно проложить листами пенополистирола. Бетон имеет намного большую степень теплопроводности, чем газобетон и поэтому без утепления, армопояс станет мостиком холода, что ухудшит эксплуатационные характеристики здания. После заливки армопояса и снятия щита опалубки пенополистирол можно будет закрепить к бетону дюбелями-«грибками» или каким-нибудь другим способом.
Заливка
Устраивается армопояс для здания из газобетона с обязательным его армированием. Для придания конструкции большей надежности используется прут 12мм. Каркас из него связывается с помощью вязальной проволоки. Сварку применять не допускается, так как металл внутри бетона быстро начнет ржаветь.
Устанавливается каркас внутрь опалубки на брусочки 30мм или специальные пластиковые подставки. Саму заливку необходимо производить за один раз. Если этого сделать не удается, предварительно заливают слой по всему периметру опалубки без перерывов. Следующий нужно будет залить не позднее чем через 12 часов.
Устройство армопояса с помощью блоков
При таком монтаже армопояса все предельно просто. Блоки устанавливаются на стены в обычном порядке. Далее их центральная пустая часть армируется и также заливается бетоном.
Ну что ж, надеемся, теперь вам понятно, как сделать армопояс для газобетона. Конструкция эта для домов такого типа обязательная. Залить ее, как видите, несложно, стены же при этом получатся гораздо более надежными и долговечными.
Видео по теме «Как сделать армопояс на газобетон своими руками»: