Демонтаж опалубки плиты перекрытия

8 апреля, 202210 апреля, 2022 - admin

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ДЕМОНТАЖ ПЕРЕКРЫТИЙ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов производства работ по демонтажу перекрытий.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Демонтажные работы — технически сложный и кропотливый процесс, требующий длительной теоретической и практической подготовки, квалифицированного персонала, специализированной техники, профессионального оборудования и разрешительных документов.

Демонтаж перекрытий является одной из ключевых процедур в процессе сноса, реконструкции или капитального ремонта здания. Демонтаж перекрытий — ответственный и достаточно опасный процесс, неправильное проведение которого, пренебрежение нормами и правилами, чревато аварийными ситуациями и возможностью обрушения всего здания.

Прежде чем начать демонтаж перекрытий в ходе капитального ремонта, реконструкции или перестройки здания, проводят ряд обследований и предварительных работ. Необходимо установить конструкцию перекрытия, проверить сохранность элементов этой конструкции, надежность перекрытий находящихся на нижних уровнях. Выбирается место для установки временных настилов, укладки стройматериалов, образовавшихся в ходе разборки конструкции. Проводятся работы по усилению ослабленных элементов перекрытий. Предусматриваются действия при возможном обрушении разбираемой конструкции. После этого приступают к разработке плана последовательности работ, обеспечивающих демонтаж перекрытий по наиболее приемлемому методу производства работ. При капитальном ремонте здания, включающем замену внутренних коммуникаций и крыши, разборка производится методом сверху вниз, через проемы в крыше или верх несущих стен. А при сохранении крыши и частичном сохранении внутренних перекрытий демонтаж перекрытий ведется через оконные проемы или технологические отверстия.

Далее, демонтаж перекрытий предусматривает работы по разбору перегородок, перемычек, печей, полов, сантехники, электрической проводки. Если разборке подвергаются чердачные перекрытия, то удаляются некоторые элементы крыши, вентиляции, печные трубы. Затем заделываются ненужные каналы и проемы.

Демонтаж перекрытий сопровождается и повышенными мерами предосторожности. Они выражаются в ограждении всех проемов, ведущих к демонтируемым участкам перекрытий (оконные, дверные проемы, отверстия в стенах и перекрытиях). Блокируются входы в помещения на нижерасположенных этажах. Демонтаж перекрытий запрещается производить одновременно на нескольких уровнях.

Технологически демонтаж перекрытий отличается в зависимости от материала, из которого состоят перекрытия. Они бывают деревянными, кирпичными или бетонными. Демонтаж перекрытий из бетонных или кирпичных сводов производят по двум схемам: продольной и поперечной. Суть обоих схем сводится к удалению засыпки, разбору сводов и удалению металлических балок. При продольной схеме производства работ, по длине балок на расстоянии двух-трех метров устанавливаются распорки из бревен диаметром сто шестьдесят — сто восемьдесят миллиметров. После этого производят демонтаж перекрытий. Поперечная схема предусматривает демонтаж перекрытий без установки временных креплений. По балкам перекрытия располагают настилы для рабочих, с которых производятся работы по разборке сводов. Своды делят на участки длиной полтора-два метра, которые разбирают поочередно. Своды из кирпича разбирают по направлению сверху вниз. Для этого сверху, в замке, проделывают двухметровую борозду и откалывают отдельные кирпичи вдоль швов. Своды из бетона отбивают метровыми участками, подсекая снизу, у пяты, с двух сторон. Для обрушения бетонных сводов используют профессиональное оборудование (кувалды, ломы, отбойные молотки).

Демонтаж перекрытий из дерева производят следующим образом. Удаляют засыпку. Для этого ее предварительно разрыхляют при помощи ломов, ссыпают в приёмные бункеры, а затем отправляют посредством подъемного крана вниз. В случае, если подъемный кран на строительной площадке не предусмотрен, засыпку смачивают, для предотвращения повышенного образования пыли и спускают по наклонным лоткам. Доски, прикрепленные к балкам и составляющие накат, равно как и подшивку потолков, отрывают ломиками от балок и оставляют на перегородках или нижележащем перекрытии.

Сами балки разбирают аккуратно, поскольку в дальнейшем их возможно использовать повторно при строительстве. Под балки подводят временные опоры, в стене, у оснований балок ломиками выбивают отверстия, чтобы освободить их концы. Если это невозможно, то концы балок отпиливают, а остатки выбивают. Балку отправляют вниз башенным краном или вручную, через специальные проемы в наружных стенах или оконные проемы. Металлические балки демонтируют аналогичным способом.

Демонтаж перекрытий из дерева можно производить быстрее, но только при условии наличия на строительной площадке специализированной техники. В этом случае, после тщательного анализа конструкции на предмет возможности укрупнения элементов разборки, демонтаж перекрытий производят блоками, состоящими из наката, потолочной подшивки, и двух или четырех деревянных балок. Блоки должны быть устойчивыми к транспортировке, а их компоновка не трудоемкой. Блок отделяют от остальной конструкции, крепежных элементов, удаляют щиты наката, разрезают подшивку. Освободив блок, его отправляют вниз. Если же балки изготовлены из металла, то демонтаж перекрытий блоками запрещен.

Технологии демонтажных работ постоянно совершенствуются, особенности современной застройки требуют свежих инженерных решений и новаторского подхода. Так, демонтаж перекрытий высотных зданий при их капитальном ремонте производится с помощью гидроножниц, срезающих перекрытия и измельчающих обломки. Существуют ситуации, когда демонтаж перекрытий приходится осуществлять в условиях, исключающих возможность подхода тяжелой спецтехники к сооружению. Тогда в ход идут изобретения и приспособления, помогающие решать проблемы в каждом конкретном случае.

Демонтаж перекрытий возможно производить и в условиях, не допускающих участие людей ввиду небезопасности работ для жизни человека, например при радиоактивных, токсических заражениях, затрудненных погодных условиях, отсутствии доступа кислорода и прочее. Как правило, речь идет о разборке зданий промышленного назначения. В таких случаях демонтаж перекрытий проводят роботы-манипуляторы.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

При демонтаже перекрытия по деревянным балкам (рис.2) удаляют засыпку, разбирают подборы (накат), подшивку потолка и балки.

Рис.2. Последовательность разборки деревянного перекрытия:

а — перекрытие, подготовленное к демонтажу; б — после удаления засыпки; в — после снятия щитов наката; г — после обрушения подшивки; 1 — ходовые щиты; 2 — ходовые доски

Засыпку, а на чердачных перекрытиях предварительно разрыхленную обмазку, собирают в контейнеры и опускают башенным краном вниз. Если нет башенного крана, то материалы от разборки удаляют по наклонным лоткам, предварительно смачивая водой.

Щиты наката (подборы) разбирают с помощью ломика, отрывая им доски от балок.

Подшивку потолка отрывают ломиками от балок и сбрасывают на нижележащее перекрытие или оставляют опертой на перегородки.

Балки перекрытия, пригодные для дальнейшего использования, разбирают в такой последовательности: подводят под балки временные опоры, освобождают концы балок, расширяя гнезда и отгибая металлические анкера, вывешивают балку на инвентарные подмости и отпиливают один из ее концов; вручную опускают обе части балки, нижележащее перекрытие и удаляют их через оконные проемы.

На строительных площадках, оснащенных башенными кранами, допускается производить демонтаж балок перекрытий блоками, состоящими из 2…4 балок, наката или подшивки. Блок образуют путем освобождения его элементов от крепежных деталей и соседних частей здания. Строповка осуществляется четырехветвевым стропом или специальной траверсой.

Деревянные перекрытия по металлическим балкам демонтируют аналогично, как по деревянным балкам. Демонтаж таких перекрытий отличается только удалением металлических балок. Вдоль несущих стен устанавливают подмости и освобождают концы балок, пробивая горизонтальные борозды в стенах (рис.3). Затем выводят балки из гнезд, поворачивая их в горизонтальной плоскости. Удаление балок осуществляется башенным краном или вручную через оконный проем. Перекрытия по металлическим балкам запрещается разбирать укрупнительными блоками.

Рис.3. Удаление металлических балок:

1 — балки; 2 — гнездо; 3 — горизонтальная штраба

Демонтаж перекрытий из кирпичных или бетонных сводов по металлическим балкам. Вначале удаляют засыпку, разбирают своды и удаляют балки. Исходя из местных условий, разборку сводов выполняют по продольной или поперечной схеме (рис.4).

Рис.4. Разборка кирпичных или бетонных сводов по металлическим балкам:

а — продольная схема; б — поперечная схема; 1 — борозды в сводах; 2 — распорки из бревен;1’…6′ — последовательность разборки

Продольная схема производства работ предполагает установку по длине балок распорок, воспринимающих горизонтальные усилия от соседних сводов. Распорки выполняют из бруса сечением 140…180 мм или бревен диаметром 160…180 мм. Они устанавливаются через 2…3 м.

Располагают распорки по низу балок на одной прямой, перпендикулярно их осям в бороздах, специально устраиваемых в сводах. Только после установки таких распорок разрешается приступать к демонтажу перекрытия.

По поперечной схеме своды разбирают участками длиной 1,5…2 м. Временные крепления не устраивают. Рабочие находятся на ходовых мостиках, которые укладываются по балкам перекрытия.

Бетонные своды обрушают на нижележащие перекрытия, принимая меры по обеспечению их устойчивости путем установки временных опор. Для этого от свода отсекают участок длиной до 1 м, а затем подсекают пяты с обеих его сторон. Для этого используют отбойные молотки, ломики, стальные клинья и кувалды.

Кирпичные своды разбирают по направлению от замка к пяте. Для этого в замке пробивают борозду длиной 1,5…2 м, после чего выбивают отдельные кирпичи в плоскости шва от замка к пяте.

При демонтаже перекрытий из кирпичных цилиндрических сводов удаляют засыпку и разбирают или обрушают конструкцию свода. До начала работ определяют конструкцию свода; места его опирания; конструкции, воспринимающие вертикальные и горизонтальные нагрузки от свода; конструкции и места расположения ходовых мостиков, способы их установки и крепления.

Цилиндрические своды разбирают участками шириной 0,5 м, начиная от торцевых стен; в направлении от замка к пятам. Допускается вести работы одновременно с двух сторон от торцевых стен, но в этом случае последний центральный участок свода обрушают.

Работы выполняют в следующем порядке (рис.5). В одной из пят в центре пробивают сквозное отверстие. Затем в обе стороны от отверстия подсекают свод, пробивая борозды шириной 250…500 мм с таким расчетом, чтобы при обрушении свод не уперся в пяту. Борозды, достигшие торцевых стен, продолжают разбивать под углом 90°, отделяя торцы свода от стен до его обрушения.

Рис.5. Обрушение цилиндрического свода:

1 — первоначально пробиваемое отверстие; 2 — борозда вдоль пяты свода; 3 — борозда вдоль торцевой стены

Если реальная обстановка не позволяет произвести разборку вышеизложенным способом, то под своды сначала подводят опалубку с кружалами с последующей разборкой.

Демонтаж: ребристых железобетонных перекрытий. До начала производства работ необходимо определить конструкцию демонтируемого перекрытия, направление рабочего пролета плит, главных и второстепенных балок.

Порядок демонтажа ребристых перекрытий следующий: вначале демонтируют плиты, а затем — соответственно второстепенные и главные балки. Нарушать данную последовательность демонтажа запрещается, так как это вызовет обрушение перекрытия.

До начала демонтажных работ необходимо определить схему армирования, определив расположение рабочей арматуры. При невозможности сделать это по внешним признакам пробивают контрольные отверстия.

Плиту разбирают полосами шириной 0,3…0,4 м в направлении рабочего пролета. Вначале известными способами разрушают бетон, а затем обрезают стержни рабочей и конструктивной арматуры. Причем разрушенный бетон и обрезанную арматуру сбрасывают на нижележащее перекрытие.

Второстепенные балки разрушают в следующей последовательности: под них подводят временные опоры, распорки и фиксаторы; у опор обнажают арматуру (применяют отбойные молотки, перфораторы и т. п.) и перерезают ее (применяют газовые или бензиновые резаки); удаляют башенным краном при помощи двухветвевых стропов.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

До начала работ по демонтажу перекрытий должно быть разобрано сантехническое оборудование, электрические сети, печи и полы, выполнен ремонт стен и перемычек, заделаны неиспользуемые в дальнейшем проемы. Одновременно производят обследование технического состояния перекрытий: устанавливают конструкцию перекрытия (чтобы определить последовательность и методы производства работ), степень их физического износа (выявить ослабленные места и принять решения по их временному ограждению и усилению), надежность нижележащих перекрытий (на возможность обрушения на них вышележащих перекрытий или установки разгрузочных опор); места укладки временных настилов и складирования материалов от разборки.

Запрещается одновременное производство работ по демонтажу перекрытий на нескольких ярусах.

5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Для выполнения работ по разборке и демонтажу перекрытий могут быть использованы в зависимости от технических характеристик и вида работ указанные в таблице 5.1 машины, механизмы, инструмент и приспособления.

Таблица 5.1

Ведомость машин, механизмов, инструмента, приспособлений и средств индивидуальной защиты

N п/п	Наименование	Тип, марка, ГОСТ	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено, шт.

	Кран	Согласно ППР	Спуск разобранных материалов и деревянных балок
	Автосамосвал	МАЗ-5551	Вывоз строительного мусора и разобранных материалов	По потребности
	Компрессор	ЗИФ-55
	Лопата совковая	ЛС ГОСТ 19596-87	Для погрузки разрыхленной засыпки
	Специальные ломики
	Контейнер для мусора
	Пила-ножовка	ПИ-3
	Лом-гвоздодер	ЛГ-25
	Лом монтажный	ЛМ-24
	Кувалда тупоносая	ГОСТ 11402-75
	Площадка монтажника	Проект N 1999 Мосоргстрой
	Мусоросборник
	Металлическая скоба	Для перемещения трапов
	Унифицированная поддерживающая сборно-разборная система	Проект N 1517 ПКТИпромстрой	140,4 м
	Лестница приставная этажная	N 18279-15
	Метр складной металлический	ТУ 12-156-76
	Рулетка металлическая	РС-10
	Шнур разметочный	ТУ 22-4633-80
	Бензомоторная или электрическая пила
	Отбойные молотки
	Топоры
	Двухветвевой строп	2СК-5,0/5000ГОСТ 25573-82
	Кольцевой строп	СКК1-2,0/2500ГОСТ 25573-82	—
	Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	Для защиты головы
	Рукавицы	ГОСТ 12.4.010-75	Индивидуальное средство защиты	7 пар
	Пояс предохранительный для монтажников	ГОСТ Р 50849-96	Для безопасной работы строителей
	Комплект знаков по безопасности и охране труда	ГОСТ Р 12.4.026-2001	Для информации по безопасности труда	Компл.
	Респиратор	«Лепесток»ГОСТ 12.4.028-76	Для защиты органов дыхания
	Очки защитные с прямой вентиляцией	ЗП-2-80	Для защиты глаз
	Сапоги кирзовые	ГОСТ 5394-89	Индивидуальное средство защиты	7 пар

6.ОХРАНА ТРУДА

6.1. При демонтаже перекрытий по деревянным балкам при реконструкции зданий и сооружений в процессе производства работ на работников могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы, связанных с характером работы:

— самопроизвольное обрушение элементов конструкции строения и падение строительного мусора;

— движущиеся части используемого ручного инструмента;

— повышенное содержание в воздухе рабочей зоны пыли и вредных веществ;

— расположение рабочего места вблизи перепада на высоте 1,3 м и более;

— острые кромки, углы, торчащие штыри;

— подвижные части грузоподъемного крана;

— перемещаемые материалы и конструкции от разборки.

6.2. До начала ремонтных работ должны быть выполнены предусмотренные проектом подготовительные работы, окончание которых должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда.

6.3. К работам по демонтажу перекрытий, связанных с использованием средств подмащивания и грузоподъемных механизмов, допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующие удостоверения.

6.4. Одновременные работы по разборке конструкций или демонтажа оборудования в процессе разборки перекрытий в нескольких ярусах одной захватки по вертикали не допускаются. Доступ в нижележащие этажи и на смежные захватки должен быть закрыт.

6.5. Перекрытия не должны иметь неогражденных отверстий. Проемы в стенах с подоконной частью ниже 70 см, дверные проемы в зону, где разобраны перекрытия, должны быть надежно закрыты, отверстия в перекрытиях должны быть ограждены на высоту 1,1 м.

6.6. Запрещается перегружать перекрытия строительным мусором и материалами от разборки. Накопившийся строительный мусор и материалы от разборки должны немедленно вывозиться.

6.7. При разборке перекрытий запрещается работать на подборах (накате), а также складировать на них материалы от разборки и строительный мусор.

6.8. Запрещается после удаления подборов становиться на подшивку потолка.

6.9. Запрещается пронос деревянных балок и других грузов краном над рабочим местом, на котором производится разборка, и над соседними захватками.

6.10. В смежных секциях здания вести демонтаж одновременно всех перекрытий запрещается. Внутренние капитальные стены здания в процессе демонтажа старых и монтажа новых перекрытий должны сохранять конструктивную связь с перекрытиями, расположенными в смежных секциях.

6.11. Оконные проемы с разобранными заполнениями должны быть зашиты двумя-тремя досками, дверные проемы в стенах, ограждающих участки с разобранными перекрытиями, должны быть надежно забиты.

6.12. При разборке деревянных балок перекрытий в многоэтажных домах необходимо сохранять каждую четвертую балку, заделанную в стену, для обеспечения пространственной жесткости и устойчивости здания при полной разборке перекрытий. Оставляемые на этаже балки должны располагаться в одной вертикали и демонтироваться по мере монтажа и анкеровки новых элементов перекрытий.

6.13. Зоны, опасные для нахождения людей, на время ремонтных работ должны быть ограждены, иметь предупредительные надписи об опасности. Во избежание доступа посторонних лиц производственные территории и участки работ должны быть обнесены защитным ограждением высотой соответственно не менее 1,6 м и не менее 1,2 м. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, должны иметь высоту не менее 2 м и оборудованы сплошным защитным козырьком.

6.14. Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены предохранительными или страховочными ограждениями, а при расстоянии более 2 м — сигнальными ограждениями, соответствующими требованиям ГОСТ 12.4.059-89.

6.15. Проемы в стенах с подоконной частью ниже 70 см, дверные проемы в зону, где разобраны перекрытия, должны быть надежно закрыты, отверстия в перекрытиях должны быть ограждены на высоту 1,1 м.

6.16. Входы в реконструируемые здания и сооружения должны быть защищены сверху козырьком шириной не менее 2 м от стены здания. Угол, образуемый между козырьком и вышерасположенной стеной над входом, должен быть 70-75°.

6.17. Строительные площадки, участки работ и рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должно быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85. Освещение закрытых помещений должно соответствовать требованиям СНиП 23-05-95*.

Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

6.18. Для обеспечения безопасных условий работы согласно ст.9.4.2 ПБ 10-382-00 должны быть назначены ответственные инженерно-технические работники и стропальщики.

Производственные территории, участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты работающих, первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда, в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и условиями соглашений.

6.19. На время работ по разборке должна быть обеспечена радиосвязь монтажников и такелажников с машинистом грузоподъемного крана.

6.20. Сигнал «Стоп» подается любым работником, заметившим опасность.

6.21. При демонтаже балок перекрытия к ним привязать пеньковые канаты (оттяжки), с помощью которых монтажники удерживают элемент от раскачивания и ударов о конструкции здания. Подъем демонтируемого элемента должен быть плавным без рывков и толчков. Монтажники должны находиться со стороны, противоположной перемещению балки и должны находиться за пределами границ опасной зоны.

6.22. Запрещается оставлять нависающие, неустойчивые, могущие самопроизвольно обрушиться конструкции или отдельные элементы здания (доски, щитовой накат, утеплитель и т. д.).

6.23. С особой осторожностью следует производить работы по демонтажу перекрытий, пораженных домовым грибком или жуком. При обнаружении аварийного состояния конструкций рабочие должны быть немедленно удалены из опасной зоны. Опасная зона согласно требованиям СНиП 12-03-2001 должна быть немедленно ограждена с установкой предупреждающих знаков либо выставлена охрана. К работе можно приступить по письменному указанию главного инженера и оформления наряд-допуска с указанием мероприятий, гарантирующих безопасные условия работ.

6.24. Рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами со страховочным фалом, карабин которого надежно закрепляется за прочную конструкцию, указываемую мастером или бригадиром.

6.25. К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные правилам пользования инструментом и безопасности труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II, а для подключения и отключения электроточек с группой не ниже III. Весь электрифицированный инструмент подлежит учету и регистрации в специальном журнале. На каждом экземпляре инструмента должен стоять учетный номер. Наблюдение за исправностью и своевременным ремонтом электрифицированного инструмента возлагается на отдел главного механика строительной организации. Перед выдачей электрифицированного инструмента необходимо проверить его исправность (отсутствие замыкания на корпус, изоляцию у питающих проводов и рукояток, состояние рабочей части инструмента) и работу его на холостом ходу.

6.26. При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.

6.27. Все рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

6.28. Для предупреждения пылеобразования и гашения поднявшейся пыли при разборке перекрытий строительный мусор необходимо смочить водой. По фасадам здания должна быть натянута плотная синтетическая сетка.

6.29. Грузозахватные устройства и тара, применяемые при перемещении кранами грузов, должны быть испытаны нагрузкой, превышающей не менее чем в 2 раза их номинальную грузоподъемность.

6.30. В зоне работы необходимо иметь комплекты противопожарных средств из расчета 1 комплект на 200 м площади.

6.31 Все работы по разборке и демонтажу конструкций перекрытия вести в присутствии и под руководством ответственных ИТР в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 при соблюдении требований безопасности труда согласно:СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»; СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие положения»; СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»; СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»; СП 12-135-2003″Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

7. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

7.1 Продолжительность работ на разборку и демонтаж конструкций перекрытий определяется календарным планом производства работ, представленным в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Календарный план производства работ

Измеритель конечной продукции 50 м перекрытия

Календарный план производства работ*

Данный этап работ считается наиболее ответственным в возведении зданий монолитным способом. Поэтому монтаж опалубки перекрытий должен осуществляться только подготовленным персоналом, имеющим опыт работы именно с такой конструкцией.

Технология установки опалубки может существенно различаться для различных видов оснащения, большинство производителей предлагают свою собственную методику сборки и выполнения демонтажа конструкции.

Виды опалубки, технические характеристики, используемые материалы

Монтаж железобетонного перекрытия из плит отличается от устройства монолита определенной особенностью – его заливают на приличном возвышении.

Опалубка для монолитного перекрытия состоит из следующих комплектующих:

формы, изготовленной из пластикового материала, металла, древесины. Используется для монтажа опалубки и фанера, отличающаяся необходимой прочностью, чтобы выдерживать масса арматурного основания и бетонного слоя, толщина которого достигает пятнадцати – восемнадцати сантиметров;
армирующей системы либо каркасной основы;
стоек под опалубочные щиты, удерживающих каркасное основание в нужном положении все время, необходимое для окончательного затвердевания бетонной конструкции.

Сложность при сборке опалубки под перекрытие возникает при соблюдении правил установки палубных щитов и опорных элементов опалубки. Тяжесть, передаваемая от днища на подпирающие его стойки, не должна становиться причиной перекашивания, смещения или случайного прогиба.

Для монтажа горизонтальной опалубки перекрытий своими руками применяют брусья 10 на 15 см, укладываемые с промежутком в сорок – шестьдесят сантиметров на расположенные вертикально деревянные либо металлические опорные стойки. По брускам настилают фанерные листы, ДСП с ламинированием, иной листовой материал, обладающий способностью выдержать все жидкого бетонного раствора. Когда палубные щиты готовят, набивая доски, щитовая поверхность выстилается полиэтиленом или гидроизоляционным материалом, чтобы удерживать влагу от просачиваний.

Установка опалубки для перекрытия продолжается устройством бортика, высота которого составляет двадцать – двадцать пять сантиметров. Почти всегда опалубочная конструкция частично выносится на верхний край торцовых стен, чтобы нагрузочная сила частично перераспределилась на стенки объекта.

Прутья арматуры закладываются в формы двумя слоями, связываются с арматурой, использованной для армирования стен. Как только завершается заливка бетона, вертикально установленные стойки проверяются на ровность.

В любом типе опалубочной конструкции используется универсальный элемент, представленный системой опор и стоек. Чтобы устроить пролет или перекрытие, длина которого достигает шести метров, в большинстве случаев пользуются телескопическими стойками. Конструктивно они состоят из металлических труб, выставляемых на специальные опоры, сверху монтируется опорная подушка, придающая фиксации балки или бруска дополнительную надежность.

При больших строительных объемах применяют объемные опалубки для перекрытий, конструктивно схожих с системой строительных лесов, применяемых при отделочных работах на фасаде.

Опорная система представлена набором вертикально устанавливаемых стоек, соединяющихся горизонтально при помощи ригельных балок, подкосных и распорных элементов. Опоры отличаются объемностью конструкции, обладают неплохой несущей способностью и устойчивостью, что дает возможность выставлять пространственные опалубки перекрытий и проводить их заливку на большой высоте.

Наиболее распространенными вариантами опалубочных конструкций считаются:

съемная опалубка для перекрытий. Стандартная система разборного типа, конструктивно идентичная фундаментной опалубке;
несъемная. После затвердевания бетонного раствора такую опалубку оставляют в его толще на весь эксплуатационный период. Самым простым вариантом такой конструкции считается несъемная опалубка для перекрытий из профнастила. Рекомендуется для ее устройства использовать материал марки «Н», высота листов которого достигает пятидесяти – шестидесяти сантиметров. Из такого профилированного листа готовят дно опалубки для ребристого монолитного перекрытия. Благодаря созданным ребрам жесткости, конструкция получается достаточно прочной. Оцинкованный профлист, как несъемная опалубка, считается самым удачным решением при обустройстве перекрытия;
комбинированная. Отличным примеров такой опалубки является сборно-монолитное перекрытие. Такую конструкцию собирают из пустотных блоков, изготовленных из керамзитобетонного материала. Уложенные по опорам, удлиненные блоки создают каркас, опирающийся на профильную систему. Между блоками такой рамной опалубки перекрытий закладывается арматура, после чего можно заливать бетонную смесь, класс которой не ниже В25. Иногда конструкции плит армируются металлической сеточкой. Через сколько дней можно снимать боковые элементы опалубки перекрытия в этом случае? Как правило, выжидают не менее трех суток, после чего разрешается провести частичный демонтаж опалубки и подвергать плиты пятидесятипроцентной нагрузке. Достоинства такой опалубки – приемлемая стоимость при использовании для заливки перекрытий, длина которых не превышает четырех метров, хорошая технологичность, отсутствие необходимости в привлечении грузоподъемных механизмов. Эффективным вариантом несъемной опалубки для перекрытий считается комбинация с применением пенополистирольных закладных материалов. В этом случае основа опалубки выкладывается треугольными ж/б фермами, оставшиеся между ними места заполняются пенополистирольными плитами. Далее настилается армирующая сетка и заливается бетонный раствор, слой которого должен быть не менее пяти сантиметров.

Специфика и преимущества опалубки

Технология опалубки и материал для её изготовления влияют на стоимость перекрытия и сроки выполнения работ. Опалубка может быть 2 типов:

съемной: используется, как правило, при многоэтажном строительстве или множественной застройке;
несъемной: устанавливается чаще всего в частном секторе, с целью экономии текущих затрат на строительство.

При соблюдении технологий установки и заливки оба способа устройства монолитной плиты гарантируют получение некоторых преимуществ:

снижение затрат на строительство;
прочность и надежность плиты;
возможность устройства перекрытия сложной формы;
возможность осуществления работ своими силами.

Монтаж опалубки перекрытия: последовательность и тонкости работ

По сути, установка опалубки перекрытий – работа не сложная, но, тем не менее, сопряжена с некоторыми трудностями, всевозможными тонкостями и нюансами, которых здесь хоть отбавляй. Но самое интересное, что все эти тонкости и нюансы в большинстве случаев возникают только в случае с изготовлением опалубки из подручных материалов – если говорить о заводской опалубке, то их нет, и если четко соблюдать технологический процесс, то возникнуть они, в принципе, не должны. Естественно, строительство дома своими руками осуществляется с целью сэкономить деньги – именно по этой причине и ведется разговор об опалубке перекрытий своими руками. Изготавливается она следующим образом.

Установка опалубки перекрытий фото

Монтаж опалубки перекрытия фото

В принципе, все. И добавить по поводу вопроса, как изготавливается опалубка для монолитного перекрытия, остается не так уж и много. В частности, упомянуть о размерах и прочих параметрах. Во-первых, это стойки, которые устанавливаются рядами – в большей степени шаг установки зависит от их материала. Стандартно расстояние между соседними стойками в ряду составляет 1,5м, а расстояние между рядами, опять-таки, в зависимости от частоты установленных стоек, может варьироваться в пределах от 1,5 до 2,5м не более. Во-вторых, поперечные балки – укладываются не более чем через метр. Ну а вообще все эти размеры являются расчетными величинами и зависят от множества факторов. В частном строительстве их, конечно, не слишком рассчитывают, а просто делают так, чтобы бетон не провалил и не раздавил опоры и листы опалубки – в большинстве случаев с огромным запасом прочности.

Состав и виды

Состав следующий: поперечные балки, телескопические стойки, вертикальные щиты по периметру, щиты балок. Конструкция скрепляется стяжками.

Среди опалубок для перекрытий отечественного производства наиболее популярна унифицированная. Опалубка стен состоит из щитов шириной от 300 до 1800 мм и высотой на этаж, а также доборных – угловых и торцевых. Щит состоит из вертикальных фермочек, горизонтальных балок и металлической палубы. Установка монолитного перекрытия выполняется после возведения стен помещения и набора ими требуемой начальной прочности. Конструкцию устанавливают по телескопическим стойкам, арматурные сетки укладываются в двух уровнях, выполняется бетонирование.

Схема установки опалубки под монолитное перекрытие

Устройство крупнощитовой выполняется с помощью так называемой толовой опалубки для перекрытий, состоящей из набора модульных элементов, которые позволяют собирать конструкцию при ширине щита до 5,6 м, длине до 12 м и высоте от уровня стоянки до 10 м. Распалубливание выполняется за счет уменьшения высоты опоры стола. В дальнейшем конструкция выкатывается из-под перекрытия и переставляется на другое место. Перестановка и монтаж выполняются траверсой «утиный нос».

Если вы не хотите использовать деревянную фанеру, то в качестве щитов для пола конструкции можно использовать надежные металлические щиты. Они гладкие и ровные, поэтому максимально плотно укладываются по отношению друг к другу и гораздо быстрее корректируются по горизонтали.

Если конструкция выполняется в двухэтажном доме или выше, то обязательно оставьте в ней проем для прохода со ступенек на второй этаж и далее. Это же рекомендуется и для подвального помещения.

Рассмотрим самые популярные виды и особенности установки.

Монтаж опалубочной фанеры плиты перекрытия

Когда верхний горизонт накинут, а в идеале, и доведен до нужной отметки, начинается укладка фанеры. Укладывать ее, начинают от несущих конструкций. При этом первый ряд, прокидывая вдоль колонн, чтобы задать направление остальным. На солидных объектах, где количество типовых этажей велико, всегда имеется технологическая схема укладки целых листов фанеры, а при детальной проработке схемы опытными рабочими и прирезной фанеры тоже.

Перед началом укладки, ригеля в области куда будет укладываться лист, подымаются в монтажное положение, распределяются равномерно по длине листа. Обязательно на стыке ригель укладывается либо вдоль стыка, либо на его краю. Затем на выставленные ригеля укладывается лист фанеры, выставляются ригеля на следующий лист и так далее.

По краям фанера при необходимости прибивается гвоздями к ригелю. На краях палубы всегда нужно учитывать не менее 0.25 м. дополнительного выпуска фанеры, чтобы потом оставалось место к чему крепить борта палубы и усилить ее дополнительными гвоздями, чтобы избежать срывов фанеры от порывов ветра. К слову, палуба без армирования, является местом повышенной опасности, ибо очень неустойчива и восприимчива к воздействию стихии, ее всегда стараются дополнительно нагрузить по краям и как можно быстрее начать армирование горизонта.

Детали конструкции

В перечень элементов опалубки перекрытий, из которых собирается формообразующий каркас, входят:

Горизонтальные щиты, которые изготавливаются из влагостойкой фанеры, плит полистирола и пр.;
Вертикальные щиты, устанавливаемые для создания бортов и выполнения перекрытия требуемой толщины;
Стойки, которые поддерживают монолитное перекрытие;
Треноги, являющиеся опорами для стоек;
Продольные и поперечные балки, закрепляемые в унивилках.

Элементами опалубочной конструкции также могут служить домкраты, устанавливаемые у основания стоек. С их помощью производится выравнивание опорных стоек по высоте.

Деревянные опалубки перекрытий — составные элементы

Деревянные опалубки перекрытий

Опалубки из дерева являются наиболее доступным и распространенным видом. К преимуществам дерева относятся следующие моменты:

для создания горизонтальной опалубки необязательно покупать дорогие пиломатериалы из хвойной древесины, вполне подойдут мягкие лиственные породы:
можно использовать стропильные системы;
Для снижения стоимости подойдут материалы и изделия, ранее бывшие в употреблении.

Элементы для горизонтальной опалубки перекрытий перечислены ниже.

Стойки. Этот элемент конструкции можно сделать из бруса большого сечения.
Балки, которые предназначены распределять имеющееся продольное давление на несущие стойки.
Раскосы, предназначенные распределять имеющуюся нагрузку между вертикальными балками.
Щиты для удержания бетона. Основным материалом для этого элемента является фанера. Опалубка перекрытий из фанеры — не единственный вариант. На самом деле, подойдут любые листовые материалы, стойкие к влаге, например, металлический профилированный настил и шифер. Хорошим вариантом будет ламинированная фанера. Кроме того что она совсем не боится воды, этот материал удобен тем, что облегчается последующий демонтаж конструкции, так как к данному виду фанеры меньше пристает бетон.

Под деревянные стойки потребуются подложки для надежного выравнивания. В качестве материала для палубы можно применить тонкие доски (толщиной до 50 миллиметров). Идеальной поверхности потолков, практически не требующей черновой отделки, тогда добиться не удастся.

Виды опалубки перекрытий (монолитная и балочно-ригельная)

Опалубка перекрытий классифицируется исходя из способа ее применения, типа конструкции, а также материала изготовления. Согласно способам ее использования различают съемные и несъемные конструкции. Отдельно можно выделить подвид съемной опалубки — скользящая.

В последнем случае монтаж происходит с применением материалов, которые становятся затем частью перекрытия, например, с такой целью используется профлист или пенополистирол. Съемную опалубку можно передать или взять в аренду — на нужное количество дней. В качестве материала могут быть использованы обычные дощатые конструкции, алюминиевые и стальные, фанерные опалубки.

Согласно типу конструкции, своими руками можно изготовить такие опалубки:

монолитная;
балочно-ригельная;
кессонная опалубка;
рамная или вертикально щитовая опалубка;

Установка опалубки для монолитного перекрытия своими руками происходит с применением телескопических стоек. С ее помощью формируются наклонные поверхности. Ее устройство включает такие элементы: палубу (двутавровые балки с ламинированной фанерой) и опорные части (телескопические стойки).

При монолитном строительстве разбирать устройство — снимать боковые щиты — можно через 3 дня после заливки. Через сколько можно снимать опорные балки зависит от длительности достижения бетоном характеристик заложенных в проекте.

Применение опалубки для перекрытий

Балочно-ригельная технология предусматривает монтаж каркаса из балок и ригелей с дальнейшей укладкой на них щитов. Такое устройство имеет неоспоримое преимущество — можно формировать конструкции любой длины без ограничений.

Монтаж щитов производится на полу, а затем стягивается через ригели при помощи шпилек (двухпалубная конструкция) или опираются на подпорки (однопалубная конструкция).

Кессонная и рамная конструкция для перекрытий

Установка кессонных опалубок своими руками предусматривает их монтаж на щиты перед тем, как заливаются объемные элементы, например, ламинированная фанера. Щиты формируют кессонный каркас. Опалубка включает такие элементы, как палуба, стойки, которые можно взять в аренду.

Расходы на материалы, цены

Строительные компании предлагают аренду опалубки для монолитных перекрытий по частям или в комплекте за 1 м². Опалубки на телескопических стойках оценивается в 230-320 руб./м² в зависимости от комплектации.
Аренда дается на 30 дней, в комплект стоимостью 230 руб./м² входит:

стойка телескопическая 1 шт.;
унивилка 1 шт.;
тренога 1 шт.;
двутавровая балка 3 м 1 шт.

Комплект за 320 руб./м² в месяц включает:

стойка телескопическая 1 шт.;
унивилка 1 шт.;
тренога 1 шт.;
двутавровая балка 3 м 1 шт.
фанера ламинированная 1 м².

Можно взять в аренду каждую деталь по отдельности. Таким образом цена за элемент будет следующей:

двутавровая сосновая балка 1-6 м – 40 руб./мес.;
телескопическая стойка 1,6-4,5 м – 100 руб./мес.;
тренога – 30 руб./мес.;
унивилка – 30 руб./мес.;
фанера ламинированная 18 мм 1.2х2.4 м – 200 руб./мес.;
объемная стойка до 4 м – 400 руб./мес.

Также следует учитывать, что за каждую деталь необходимо оставить залог в размере стоимости месячной аренды.

Правила армирования перекрытий и заливка бетоном

После монтажа опалубки производят армирование. Для армирования одного кубического метра бетона при толщине плиты 15 сантиметров требуется около 20 килограмм арматуры, диаметром 10 миллиметров (для продольного армирующего каркаса) и 7 килограмм арматуры диаметром 8 миллиметров (для поперечного). Арматура укладывается шагом в 20 сантиметров, в два этажа, верхняя решетка держится на П-образных скобах, которые делают из этой же арматуры, Более подробно а правильном армировании читайте здесь.

Заливку лучше всего производить автобетононасосом – так заливка пройдет быстро, в один прием, конструкция получится абсолютно монолитной. На бетоне лучше не экономить – купить готовый раствор, либо приготовить самим в бетономешалке, цемент не менее М400. Для лучшего уплотнения по бетону надо обязательно пройтись глубинным вибратором.

Плюсы и минусы

Преимущества данной технологии достаточно очевидны

Создается равномерное давление на стены по всему периметру.
Стоимость монолита меньше готовых ЖБ плит, опалубка плит покрытия разборная, материалы могут использоваться повторно.
Не надо привлекать грузоподъемную технику (кран).
Перекрытие можно сделать нестандартным, практически любой формы, если того требует проект дома.

Главный недостаток технологии перед использованием готовых ЖБИ – затраты времени. Приступать к тяжелым работам на стройке можно только после того, как конструкция окончательно стабилизируется по внутренней структуре, а это срок не менее месяца. Решать, насколько технология выгодна, предпочтительна – только вам самим.

Важно знать

Монолитное перекрытие при возведении своими руками требует наличия достаточно большой базы знаний. Только правильный выбор и монтаж опалубки не способны обеспечить гарантии, что в будущем с конструкцией не возникнет проблем.

Грамотный монтаж бетонной плиты не заканчивается ее заливкой. Важно обеспечить уход во время отвердевания бетонной смеси. Для предотвращения появления трещит поверхность плиты необходимо периодически увлажнять. Для набора полной прочности бетона между заливкой и проведением дальнейших работ необходимо выждать 4 недели. Именно такой срок потребуется бетону, чтобы набрать полную прочность.

При соблюдении технологии проведения работ своими руками в частном доме можно существенно сэкономить на строительстве без ущерба для качества.

Опалубка для монолитного перекрытия своими руками

Плиты перекрытия при монолитном строительстве могут быть изготовлены по заказу на предприятиях ЖБИ, доставлены на площадку и смонтированы с применением крана, согласно правилам укладки перекрытий.

Опалубка для монолитного перекрытия

В тоже время, современные технологии строительства позволяет создать монолитную конструкцию, непосредственно на месте ее расположения. Более сложная задача, поэтому строители используют этот метод, только если нельзя использовать готовые изделия: нестандартная планировка здания, нет возможности задействовать подъемную технику и т.д. Создать монолитную плиту можно так же и своими руками, при соблюдении всех технологий.

Перекрытиями называют горизонтальные части зданий, которые передают нагрузку от эксплуатационной массы (люди, оборудование, мебель) на несущие стены. Демонтаж перекрытий – одна из опасных и трудоемких работ при реконструкции различных помещений. Он включает в себя так же и работы по разборке перегородок, линий водоснабжения, электросетей, труб отопления и, если верхний уровень, части крыши. Перед проведением данных работ необходимо составить подробный план, в котором учитываются: обследования нижних этажей (на возможность выдержать увеличенную массу при демонтаже верхнего уровня); места упора свода в балки; возможные нагрузки на само перекрытие; усилия создаваемые на балки и стены.

Особенности демонтажа различных типов перекрытий

Рисунок 1. Демонтаж плит перекрытия
Для правильного демонтажа плит перекрытия требуется подготовка. Сначала убирают все сантехнические коммуникации, электрические провода, водопроводные трубы. Напольное покрытие тоже снимают. Нижние уровни, а также территорию вокруг всего здания ограждают, ведь части бетонных конструкций могут падать.

Если требуется демонтаж перекрытия на нескольких этажах, то одновременно делать это не стоит. Для разборки конструкции понадобится подъемный кран или лебедка. Что касается порядка проведения работ, то сначала убирают цементную стяжку, делят плиту на части шириной 30 см при помощи штроб. Далее, куски конструкции отделяют отбойным молотком.

Так как внутри плит присутствует каркас из арматуры, для его демонтажа применяется газовый резак. В последнюю очередь убирают несущие балки. Чтобы разобрать бетонный свод, применяется продольный или поперечный способ. При деструкции монолитных перекрытий используется то же принцип, что и с плитами. Для самостоятельного проведения работ требуется: кувалда и молот, перфоратор, болгарка, гвоздодер, лом, гидравлический домкрат, подпорки, газовый резак.

Этапы демонтажных работ

Техкарта демонтажа перекрытий четко регламентирует схему работ, каждый этап которой должен строго соблюдаться:

установление вида материалов, используемых для изготовления перегородки. От структуры конструкции напрямую зависит выбор технологии демонтажа;
проверка каждого конструктивного элемента на его целостность и наличие дефектов;
оценка надежности несущих конструкций сооружения;
выбор безопасного места для устройства временных настилов, по которым будут передвигаться задействованные в рабочем процессе специалисты;
подготовка площадки для стройматериалов и образовавшегося при разборке перекрытий строительного мусора;
укрепление ослабленных участков рабочей площадки;
проведение работ, обеспечивающих защиту здания от разрушения при демонтаже перекрытий;
удаление электропроводки, перемычек, сантехники и других коммуникационных сетей для исключения рисков аварийности и травматизма;
заделка ненужных проемов;
демонтажные работы.

Соблюдение такой схемы позволяет с максимальной безопасностью и эффективностью провести демонтаж перекрытий. Также внимание следует уделить на то, что только при наличии разрешительной документации можно начинать рабочий процесс.

Виды

Для разрушения бетонной конструкции применяют ударные и безударные способы. В первом случае применяется отбойный молоток. Для него характерен шум и пыль. Такой тип деструкции экономичный, эффективный, относительно безопасный. Безударные способы предполагают применение различных вариантов резки. Они бесшумные, поэтому приемлемы для использования в многоквартирных домах.

Рисунок 2. Демонтаж плит перекрытия

Алмазная резка

Деструкция бетонных плит при помощи алмазной резки является эффективным и новым методом. Для работы применяется бур или диск с алмазным напылением. Он позволяет разрушить бетонные конструкции твердых сортов. Метод имеет такие достоинства:

точность;
минимальный уровень шума и пыли;
отсутствие вибрации.

Такой вариант оптимален для частичного или полного демонтажа бетонных конструкций.

Резка канатом

Технология резки алмазным канатом бесшумна и полностью безопасна. Ее применяют для работы с плитами определенной толщины. Чтобы деструкцию выполнить быстро и качественно, потребуется помощь нескольких людей.

Иные способы разборки конструкции

Сегодня применяют ультразвуковой и термический способ демонтажа. В этом случае тоже требуются механизированные или ручные приспособления. Термическое воздействие обеспечивают высокомощностными газовыми или плазменными приспособлениями. Вследствие нагревания бетонной плиты в ней появляются трещины и зоны выпаривания.

После обработки конструкции ультразвуком в ней активизируются процессы растяжения и сжатия, появляется эрозия. Перед применением этого способа в материале проделывают небольшое отверстие, через которое направляется ультразвуковая волна. Для работы требуется специальная установка, создающая деструктивные микровибрации внутри плиты.

Применение особых смесей

В некоторых случаях для демонтажа бетонных перекрытий применяют химические составы: НРВ-80 или НРС-1М. Они изначально закладываются в конструкции и приводят к ее растрескиванию. Плита просто рассыпается. Убирать фрагменты можно через 2 дня.

Взрыв

Большие конструкции разрушаются при помощи взрывов, так как другими способами работать придется долго. Однако, такой метод не применяется, если рядом стоят другие здания, так как ударная волна может повредить их. Эта технология используется для разрушения аварийных зданий. Она эффективная, но стоит дорого.

Электрическая дуга

Перекрытия из бетона можно разобрать, используя технологию электрической дуги. Она считается высококачественной. При нагреве электротоком композит расплавляется. Этот способ деструкции комбинируется с другими.

Расценки на устройство монолитного перекрытия в смете

Расценки в смете на монтаж плит перекрытия следует подбирать, исходя из материала изделия. Если необходимо определить стоимость установки плит перекрытия из монолитных бетонных и железобетонных конструкций, то нормы сборника ФЕР06 будут наиболее подходящими.

На рисунке 2 приведен состав таблицы, в которой можно подобрать расценку на монтаж монолитного перекрытия в смете. Как видно, существует несколько типов производства данного вида работ.

Рисунок 2. Таблица ФЕР06-08-001

Нормами с 01 по 04 в таблице ФЕР06-08-001 учтено устройство безбалочных перекрытий. При этом нормы различаются между собой толщиной изделия и высотой установки. Нормами ФЕР06-08-001-05 и ФЕР06-08-001-06 может быть учтена расценка в смете на устройство монолитных перекрытий ребристых, а нормы с 07 по 12 подходят для укладки бетонных плит по стальным балкам. Норма ФЕР06-08-001-013, как видно на рисунке 2, предназначена для установки перекрытий каналов.

Состав работ всех норм таблицы ФЕР06-08-001 аналогичен и заключается в установке опалубки, установке и сварке арматуры и укладке бетонной смеси. Объем работ измеряется в 100м3.

Следует также отметить, что нормами с ФЕР06-08-001-07 по ФЕР06-08-001-12 не учтена расценка в смете на монтаж металлических балок перекрытия. Поэтому в данном случае следует включить в состав сметной формы указанную расценку отдельной позицией.

При этом расценка в смете на монтаж металлических балок перекрытия может быть подобрана среди норм 9 строительного сборника. Указанный сборник объединяет в своем составе нормы на строительные металлические конструкции.

Разборка отдельных частей здания

Рисунок 3. Разборка бетонных перекрытий
Выбор метода демонтажа бетонных перекрытий зависит от многих факторов: количества этажей, наличия здания по соседству, финансовых возможностей.

Бетонные перекрытия

Этот процесс является сложным и опасным. Представленная конструкция — основа для стен высшего уровня (чердака или этажа). Для ее изготовления используется бетон высокого качества, поэтому разрушение требует тщательной подготовки. Самостоятельно выполнять этот процесс не рекомендуется.

Для работы понадобится гидравлическая подушка, подъемный кран, домкрат, резаки с алмазным напылением. При необходимости подбираются пневматические устройства. Демонтаж бывает полным или фрагментарным. Второй вариант необходим для организации прохода между уровнями здания. Работы проводятся так:

Прежде всего, фрезеруют пол, убирают напольное покрытие.
Далее, под плитой устанавливаются подпорки, после чего начинается непосредственная разборка. Для работы нельзя использовать ударные методы, так как они могут разрушить соседние или смежные конструкции. Особенно это касается многоэтажных или старых зданий.

Если плиту нужно разобрать частично, потребуется применение стоек-домкратов.

Разборка стяжки пола

Для демонтажа бетонной стяжки пола применяют перфоратор или гидравлический молот. Работать нужно в перчатках, маске и защитной одежде. Если требуется разборка части настила, применяется фрезеровка.

Основные правила демонтажа опалубки

При выполнении монолитного строительства снимать опалубку нужно при достижении раствором 70% прочности. Как правило, для набора заданного уровня прочности требуется не менее 2-3 суток. Однако точные сроки набора бетоном необходимой прочности определяются индивидуально и зависят от ряда факторов. Это:

состав бетонной смеси;
температура окружающей среды;
влажность воздуха.

Совет! При температуре 25 градусов бетонная деталь наберет 80% прочности в течение 5 суток, а при температуре 5 градусов на это потребуется не менее 30-40 суток.

Советы опытных мастеров

Для качественного и безопасного демонтажа плит перекрытия нужно принять во внимание рекомендации опытных специалистов:

использование ударных методов демонтажа стоит дорого, так как они негативно влияют не только на смежные конструкции, но и на здоровье человека;
работы по разборке бетонных конструкций сопровождаются появлением мусора, пыли, поэтому транспорт для вывоза отходов и место их утилизации предусматривают заранее;
запрещено выполнять деструктивные работы без наличия соответствующих навыков.

Во время выполнения демонтажа необходимо применять защитные очки и перчатки, каску, одежду. При необходимости используются наушники, так как некоторые работы сопровождаются сильным шумом.

Факторы, влияющие на срок начала работ

На сроки застывания бетона и снятия опалубки оказывают влияние погода, марка раствора, предполагаемые нагрузочные воздействия на залитую конструкцию, количество воды в бетонной массе. Влияет на начало демонтажных работ и предназначение каркаса, потому что опалубка может применяться для:

устройства фундаментной основы;
заливки перекрытий между этажами;
обустройства стен и перегородок, туннелей, больших коллекторов и шахт.

Свою роль в определении времени, когда разрешено снятие опалубки после заливки бетона, играет состав растворной массы.

Дело в том, что бетон представляет собой стопроцентную смесь минеральных компонентов, каждому из которых отводится особая роль. К примеру, от кальциевого силиката зависит прочность, процесс по ее набору длится не один год. Растворенный до требуемой концентрации, он исполняет свои функции по предназначению с первых часов заливки. Удостовериться в этом можно, ощутив сильное повышение температуры залитой конструкции, которая начинает через несколько дней приходить в норму.

Кальциевый алюминат считается катализатором для реакций физико-химического характера. Кроме того, созревание бетона зависит от температуры воздуха. При тридцати градусах тепла фундамент достигнет восьмидесятипроцентной прочности через пять дней, а если температура будет в пределах трех градусов, до достижения такого состояния пройдет двадцать восемь суток.

Характерно то, что демонтировать опалубочные щиты разрешается после достижения бетоном половины требуемой прочности, но все строительные работы начнутся после того, когда этот показатель приблизится к восьмидесяти процентам.

Определенную роль играют наполнители. Фундаменты, изготовленные на бутовом камне или щебенке и залитые бетонной массой, наберут прочность значительно быстрее.

Как демонтировать аварийное здание

Если в силу воздействия внешних или внутренних факторов бетонные конструкции износились и здание утратило свою прочность, осуществляется его демонтаж. Также сооружение сносят при необходимости освобождения площадки для строительства нового объекта.

Демонтаж целых зданий осуществляется фирмами, которые реконструируют старые сооружения и возводят новые. Они сносят как одноэтажные, так и многоуровневые постройки, независимо от их конструкции.

Для работы применяются гидравлические инструменты, причем задействовать их можно как внутри, так и снаружи конструкции. Такими техническими приспособлениями можно работать на расстоянии при помощи дистанционного управления. Для устранения мусора применяются экскаваторы, небольшие погрузчики, бульдозеры. Помимо технических приспособлений требуется:

проектная документация;
разрешение на осуществление демонтажа;
экспертные документы.

Для транспортировки фрагментов здания понадобятся тросы, крюки и канаты. Область, в которой будет разрушаться здание, ограждают для безопасности.

Независимо от того, насколько сложной будет работа, обязательным является соблюдение техники безопасности. Самостоятельно такую процедуру лучше не проводить, если нет опыта или специальных знаний. Лучше воспользоваться услугами строительной фирмы, которая специализируется на демонтаже.

Когда необходимо проводить демонтаж

Среди специалистов нет единого мнения относительно сроков, по истечению которых можно снять опалубку. Некоторые придерживаются мнения, что демонтаж разрешен уже после пары суток после заполнения траншеи бетоном, другие утверждают, что должно пройти не меньше двух недель. Универсального ответа на этот вопрос быть не может, поскольку все зависит от конкретных условий и параметров строительной конструкции. Среди основных характеристик, которыми руководствуются строители, выделяют:

Вид и габариты конструкции.
Марка заливаемого раствора.
Погодные факторы (температура и влажность воздуха).
Другие условия, влияющие на затвердевание бетона.
Объемы загрузки.

Основным фактором, определяющим время затвердевание бетона, является его вид. Отпускная прочность для пористого раствора в два раза ниже, чем для автоклавного затвердевания. Поэтому демонтировать опалубку разрешено только после полного затвердевания конструкции, которая определяется действующими СНиПами. В остальных случаях рекомендуется придерживаться временного интервала в 4 недели.

Помимо общепринятых технических рекомендаций, можно использовать наглядные признаки: поведение фанерных щитов. Если видны следы отхождения от первоначальных позиций, значит, бетон отдает влагу и опалубочную систему нужно разобрать. Также строители используют инструменты мониторинга, проводят инженерные расчеты вязкости и толщины конструкции с учетом наполнителей. Полученные данные позволяют определить ориентировочное время для начала проведения демонтажных работ.

Какие критерии могут повлиять на конечную стоимость демонтажа?

Чтобы достичь договоренности и согласовать финальную сумму, потребуется идентифицировать все сопутствующие факторы влияния. Без детального обследования текущего состояния плит перекрытия и объекта в целом компетентным инженером-оценщиком не обойтись. На первом этапе демонтажных мероприятий составляется сметная документация, проводятся подробные расчеты стоимости предстоящих операций, с учетом действующих цен в прайс-листе. В процессе оформления заказа заказчик должен понимать, что на итоговую цену могут повлиять следующие критерии:

Объем и срочность предстоящих работ;
Эксплуатационные и технические особенности строительного объекта;
Состояние внутренней структуры плиты (наличие армирующих стержней, полостей, толщина перекрытия и т.д.);
Выбранный способ демонтажа, количество и наименование привлекаемой техники.

Заключая сотрудничество с нами, вы получаете гарантию того, что рассчитанная в смете сумма останется фиксированной до завершения рабочего процесса. Это отличная возможность спланировать свой бюджет и обезопасить себя от непредвиденных расходов и переплат. Если вас заинтересовало наше предложение, и вы хотите получить детальную консультацию – обращайтесь к нашим менеджерам.

Требования к опалубке

К строительству монолитного перекрытия монтажники должны отнестись с особой ответственностью, т.к. от его качества зависит жизнь людей. По этой причине, когда устанавливается опалубка для перекрытий, нужно соблюдать все требования вплоть до самых мелких нюансов. Основными требованиями при установке опалубка монолитного перекрытия являются такие пункты:

сверхвысокая прочность конструкций;
возможность опалубки для плит перекрытия выдержать различные динамические нагрузки;
установка должна происходить строго по горизонту;
монтаж и разбор конструкции должен осуществляться легко;
ни в коем случае не допускается пригибание конструкции;
во время строительных работ должна быть обеспечена безопасность работников;
продолжительность службы конструкции должна составлять более 10 циклов.

Существуют стандарты ГОСТа, согласно которым такие конструкции должны отвечать следующим требованиям:

средняя плотность должна составлять D400-500 кг на 1 м³;
бетон должен быть с маркировкой В2,5 и выше;
прочность при сжатии конструкции составляет 38,6-47,1 кгс/см²;
морозостойкость равна 35 циклам;
огнестойкость высокая, т.к. по ГОСТу данная конструкция выполняется из негорючего материала;
экологичность равна 2;
при высыхании деформация не должна превышать 0,5 мм на 1 м.

Отклонения в размерах могут достигать 0,5 мм для высоты и 1 мм для длины. Соблюдение этих норм позволит качественно произвести монтаж опалубки перекрытия.

Почему мы?

Высокая квалификация и многолетний опыт наших специалистов позволяет гарантировать высокое качество и полную безопасность при проведении работ любой сложности.

Мы готовы взяться как за полный, так и за частичный демонтаж перекрытий. По требованию заказчика мы максимально сохраняем демонтируемый материал, который можно использовать повторно в строительстве. В нашем распоряжении обширная база современной техники для качественного и быстрого демонтажа.

Звоните прямо сейчас!