Устройство обмазочной гидроизоляции битумной мастикой

По традиции приоритетными проблемами в строительной сфере были вопросы шумо-, теплоизоляции. Аспектам защиты бетона от влаги обычно уделялось гораздо меньше внимания. Такая недооценка, особенно в условиях российского климата, может привести к неблагоприятным последствиям.

Зачем защищать бетон от воды

Пренебрежение вопросами гидроизоляции, отсутствие грамотной проработки нулевого цикла строений и сооружений (подвал, фундамент, цоколь) провоцирует проникновение воды в нижнюю часть зданий. От этого развивается подвальная сырость, которая способствует повышению влажности в остальных помещениях. Это .

Сырость в бетоне — довольно благоприятная среда для развития плесени, грибка

Плюс ко всему, влага оказывает негативное действие на капиллярно-пористую структуру искусственного камня. Постепенно проникая в сооружение с нижней части, грунтовые воды мигрируют по порам, капиллярам, способствуя увлажнению ограждающих конструкций. Стены начинают разрушаться от переменного замораживания-оттаивания.

Кроме того, в воде содержатся примеси солей, гидрокарбонатов. Эти вещества способны к гидратации и кристаллизации, многократному увеличению в объеме. В целом, это приводит к разрушению несущих бетонных конструкций, отслоению, деформации финишных покрытий.

Вода способна действовать и сверху, поступая со стороны атмосферных осадков. Такое воздействие ведет не только к механическим разрушениям, но и к химическим последствиям. К примеру, дождевая вода – это настоящий химический кислотный раствор, особенно в условиях мегаполисов. Он действует разрушающе на искусственный камень, увеличивая количество пор и капилляров, что еще больше усиливает очаги агрессии.

Именно поэтому не только объекты жилого строительства, но и существенное число прочих бетонных конструкций нуждается в гидроизоляционной защите. Это могут быть градирни, резервуары, сооружения гидротехнической отрасли, промышленные полы, подземные гаражи и бассейны, не говоря о фасадах, внутренних стенах и полах.

Обмазочная гидроизоляция для бетона

Обмазочные гидроизоляционные материалы постепенно вытесняют рулонные разновидности на основе битума. Это обусловлено тем, что цементные, полимерные и смешанные гидроизоляционные смеси обеспечивают высокую степень адгезии к бетону, то есть образуют с основой практически единое целое.

На отечественном рынке представлен широкий спектр подобных материалов, но при выборе лучше реагировать не на рекламу, а на фактическую гарантию комплекса гидроизоляционных свойств.

Обмазочная гидроизоляция бетона должна обеспечивать:

  • водонепроницаемость на прижим, что актуально в резервуарах и бассейнах и на отрыв. Последнее свойство особенно активно работает в заглубленных помещениях и подвалах;
  • стойкость к образованию трещин на фоне динамических нагрузок;
  • паропроницаемость;
  • прочность в плане адгезии;
  • простота обработки и технологии, возможность обработки влажного бетона;
  • надежность, долговечность.

Минеральная обмазочная гидроизоляция (на цементной основе)

Подобные композиции обеспечивают целый комплекс водо-, влагозащитных свойств. По сути, это сухие смеси, основанные на специальном цементе, кварцевом песке, добавках. После затворения водой получается однородная пастообразная масса.

Материал наносится на основание в 2-3 подхода при помощи жестких кистей, после чего может быть проведено заглаживание валиками. Когда состав затвердеет, на бетоне будет образован гидроизолирующий жесткий слой. Цементная обмазочная гидроизоляция может быть штукатурной и проникающей.

Средний расход минеральной обмазочной гидроизоляции на цементной основе– 3.5 кг/м² на 2 мм слой

Сфера применения: защита вертикальных и горизонтальных бетонных, в т.ч. оштукатуренных поверхностей, гидросооружений, подземных, надземных конструкций, старых построек, пола, потолка, стен, ванных комнат. .

Бренды: Аквафин-1К, Лахта, Koster, Mapei, Hydrosmart

Преимущества:

  • цемент работает на высокую адгезию с бетоном;
  • готовый слой выдает высокую прочность, стойкость к механическим воздействиям;
  • качественная защита от влаги, в том числе на ответственных сооружениях.

Недостатки:

  • минеральные смеси не эластичны, поэтому готовый слой плохо противостоит вибрационным нагрузкам.

Технические характеристики

Основа Цемент, песок, синтетические добавки
Плотность готового раствора 1.85 кг/л
Насыпная плотность 1.438 кг/дм³
Время смешивания 3 минуты
Жизнеспособность 60 минут
Температура работы +5 +30 градусов
Водонепроницаемость До 7 Бар
Очистка инструмента Водой

Полимер-минеральная гидроизоляция (цементно-полимерная)

Это решение востребовано, если бетонная конструкция подвержена динамическим нагрузкам, что чревато появлением трещин. В отличие от предыдущего варианта в составе присутствуют современные эластификаторы, чаще всего на основе каучука. В результате получается по-своему уникальный материал.

Получаемый после смешивания состав похож на пасту, которая наносится в 2-3 подхода на ровную, матово-увлажненную поверхность при помощи кистей. После отверждения формируется непрерывная, бесшовная эластичная гидроизоляция. К слову, слой способен перекрывать трещины до 1 мм. Такой тип смесей совместим с водопроводной водой.

Сфера применения: защита бетонных конструкций, сооружений различной формы и назначения, в т.ч. резервуаров, бассейнов. Материалом работают по сборному и монолитному железобетону, стяжкам, оштукатуренному бетону. Для ведения наружных и внутренних работ, в т.ч. в ванных комнатах, погребах, подвалах, стенах, резервуарам. Средний расход – 3.5 кг/кв.м. на 2 мм слой.

Преимущества:

  • монолитная гидроизоляция, перекрывающая трещины;
  • составы отличаются гидравлическим схватыванием;
  • нанесение на все поверхности, имеющие несущую способность;
  • быстрая устойчивость к атмосферным осадкам;
  • экологичность;
  • нанесение ручным или механизированным способом;
  • паропроницаемость;
  • морозостойкость;
  • устойчивость к динамическим, статическим нагрузкам;
  • основа для финишных слоев – плитка, штукатурка, под стяжку;
  • водонепроницаемость – 7 Бар.

Основные бренды полимер-минеральной гидроизоляции — Koster, Lahta, Hydrosmart, Церезит

Недостатки:

  • не работает по кровле.

Технические характеристики

Основа Порошок + дисперсия
Плотность 1.5 г/см³
Жизнеспособность 1 час
Адгезия 1.5 МПа
Прочность на разрыв 1.3 МПа
Растяжение при разрыве 42%
Паропроницаемость 1000
Очистка инструмента Водой

Полимер-битумная, полимерная, битумная гидроизоляция бетона

Полимер-битумные и полимерные материалы неплохо ведут себя при наружных гидроизоляционных работах. Это может быть защита эксплуатируемой кровли, фундаментов, открытых террас, балконов. Соль в том, что высокая эластичность готовой гидроизоляции существенно снижает опасность деформации материала в условиях серьезных температурных перепадов. Впрочем, чисто битумная обмазочная гидроизоляция теряет в морозоустойчивости, что требует защиты.

Классификация:

  • битумные мастики холодного применения на водной основе – в состав входят такие материалы, как полимеры, эмульгаторы. Такие эмульсии более безопасны и экологичны по сравнению с аналогами;
  • битумные мастики холодного применения на растворителях – один из привычных методов обмазочной гидроизоляции. Такие мастики готовы к применению и идеально подходят для различного применения;
  • битумные мастики горячего применения – самый распространенный метод битумной гидроизоляции, можно сказать сполна проверенный временем. Перед применением материал разогревается до 160-180 градусов. Мастика в горячем виде наносится на основание, покрытое грунтовкой. При остывании формируется эластичное и прочное покрытие. Отрадно, что материал один из немногих не дает последующей усадки;
  • полимерная эластичная гидроизоляция – материал предназначен для защиты кровли, подвалов, фундаментов, санузлов, бассейнов, технических помещений. Основу составляют водные дисперсии полимеров. Такой тип дает высокую эластичность и может применяться практически в любых помещениях, обеспечивая биологическую и химическую стойкость. Расход на один слой – 0.200-0.400 кг/кв.м. Этот тип гидроизоляции может быть заколерован по шкале RAL.

Бренды: Технониколь, Лахта, Koster

Преимущества:

  • отличная эластичность;
  • эксплуатация до 25-50 лет;
  • возможна точечная заделка основания либо формирование сплошного покрытия;
  • стойкость к негативным воздействиям;
  • быстрая готовность к эксплуатации.

Битумные гидроизолянты позволяют делать как точечную заделку, так и формировать сплошное покрытие

Недостатки:

  • цена выше, чем у аналогов;
  • битумные мастики не любят высоких температур;
  • низкая экологичность.

Технические характеристики

Тип гидроизоляции Битумно-полимерная Битумная Эластичные полимерные
Адгезия, МПа 0.6 0.1 1.0
Сцепление между слоями, МПа 0.3
Удлинение при разрыве, % 500 110
Водопоглощение, % 0.4 0.4 0.4
Сухой остаток, % 50 65
Теплостойкость, градусы 110 80 130
Трещиностойкость Есть Есть Есть

Инструменты и оборудование

Выбор инструмента и оборудования опирается на методику нанесения гидроизоляции и поставленные задачи по подготовке бетона к работе.

Стандартный набор формируется так:

  • оборудование для предварительной подготовки основания – на выбор можно использовать пескоструйные аппараты, шлифомашины, аппараты высокого давления, отбойные молотки, жесткие металлические щетки, строительные пылесосы;
  • оборудование и инструмент для нанесения растворов – это меховые валики, кисти, шпатели, ракли, кисти макловицы, распылители, производительностью 120-240 м²/ч, мощностью от 0.9 кВт;
  • инструмент и оснастка для замешивания растворов – низкооборотистая строительная дрель с миксерной насадкой, чистая тара;
  • материал для защиты гидроизоляции – чаще всего используется полиэтиленовая пленка или любой нетканый материал;
  • спецодежда и средства индивидуальной защиты (очки, перчатки, респираторы).

Подготовка поверхности

Если следует защитить внешние бетонные конструкции, внутренние помещения и подвалы с повышенной влажностью, требуется предварительная подготовка.

Ряд операций состоит в следующем:

  • удаление органических наслоений (грибок, плесень). Для этого используют биоциды;
  • флюатирование – в результате этого процесса происходит преобразование растворимых солей в труднорастворимые. Работы проводят при помощи специальных жидкостей;
  • грунтование – в качестве грунта выступают праймеры. Этот этап обязателен при нанесении битумных мастик (и их разновидностей), так как без этого не будет обеспечено требуемой адгезии.

Праймеры дополнительно укрепляют бетон, связывают мелкие частицы и пыль

Принципы применения санирующих растворов против плесени, водорослей, грибков

Зараженный бетон обрабатывают санирующим материалом при помощи распылителя или кисти. В зависимости от условий ведения работ его активность наступает спустя 24-72 ч. При необходимости обработка дублируется.

Сильно пораженный бетон:

  • биоцид наносят кистью либо разбрызгивают;
  • основание оставляют на несколько часов;
  • проводят очистку бетона водой под высоким давлением;
  • наносят повторный слой биоцида, но без следующей очистки;
  • после высыхания приступают к следующему этапу работ.

На слабо пораженном бетоне сначала проводят очистку водой под высоким давлением, после чего наносят санирующий раствор. После высыхания приступают к гидроизоляции. Инструмент после завершения операции промывают водой.

Принципы флюатирования бетона

Обработка флюатами используется при ремонте засоленных бетонных стен в качестве сопутствующего мероприятия при гидроизоляции. Перед обработкой участки с поврежденной, зараженной высолами штукатурки удаляют. Швы и стены тщательно зачищают металлическими щетками.

Флюат разводится водой 1:1 и наносится на основание 1-2 раза до полного насыщения. Между проходами выдерживается технологическая пауза на 7 ч. Спустя сутки высохший бетон очищается от преобразованных солей щетками. При замесе флюата с водой не используют металлический инструмент и емкости. После покрытия оснастку промывают водой.

Принцип грунтования

Основание очищается от грязи, рыхлого слоя, выпирающих и острых кромок, углов. Праймер перемешивается строительным миксером до получения однородной массы. Материал разносится по бетону кистями или меховыми валиками. Последний метод существенно повышает скорость работ, обеспечивая максимально равномерный слой.

Состав высыхает от 10 минут до 12 ч, что зависит от типа грунтовки, влажности, температуры воздуха. Поверхность считается полностью высохшей, если она не является липкой. Средний расход битумного, битумно-полимерного праймера – 0.15-0.35 л/кв.м.

Далее приступают к гидроизоляционным и отделочным работам.

Технология нанесения минеральной (цементной) гидроизоляции

Бетон, подлежащий обработке, должен обладать несущей способностью, быть ровным, без загрязнений. Поры должны быть открыты. Наличие чужеродных элементов, острых углов, гнезд недопустимо. Шламовые остатки и цементное тесто удаляют. Раковины и пустоты, глубиной свыше 2 см, трещины ремонтируются цементно-песчаным раствором. На его основе устраивают галтели в расходящихся углах. Поверхность перед нанесением гидроизоляции увлажняют.

Воду, выступающую на поверхность в ходе работы и отверждения, следует удалять

Приготовление состава:

  • состав готовится путем затворения чистой водой;
  • материал помещают в чистую емкость, добавляют воду до требуемой консистенции. Пропорции 25 кг сухого порошка – 6.7 л водопроводной воды;
  • состав можно разносить щетками или распылителями;
  • гидроизоляцию наносят в несколько слоев из расчета расхода 1-2 кг/кв.м за один проход;
  • свежее покрытие защищают от мороза, дождя, сквозняков, солнца.

Технология нанесения полимер-минеральной гидроизоляции

Внешняя поверхность бетона должна быть мелкопористой, без материалов, препятствующих адгезии, ровной, с несущими способностями. Если основание крупнопористое, проводят предварительное шпатлевание цементным раствором. Поверхность увлажняется до матово-влажного состояния.

По технологии нельзя работать при сильном солнечном излучении. Если бетон слишком сухой и запылен, он обеспыливается строительным пылесосом и смачивается, но без образования водяных пленок. При работе с полимер-минеральной гидроизоляцией грунтовка не требуется.

Применение гидроизоляции:

  • поверхности, не задействованные в работе, защищаются;
  • около 50-60% жидкого компонента (полимерной дисперсии) выливается в чистую тару;
  • при постоянном помешивании низкооборотистой дрелью постепенно вводя цементный порошок;
  • смесь не должна содержать сгустков. Затем вводится остаток жидкого компонента;
  • замес продолжают около 2 минут, максимум 300 об/мин;
  • гидроизоляция наносится валиком, шпателем или разбрызгивателем за два подхода;
  • последующие слои наносятся после схватывания предыдущих. В процессе отверждения на бетон не должна действовать водная нагрузка;
  • готовую изоляцию можно штукатурить, покрывать паропроницаемыми красками без содержания растворителей.

При реализации работ соблюдают расход не более 2 кг/кв.м за один слой. В обратном случае есть риск образования трещин из-за избыточного количества связующего.

В зоне основание-стена проводится укладка галтелей при помощи цементного раствора. После застывания устраивается гидроизоляция

Если требуется устройство галтелей, обработка расходящихся углов, берут гидроизоляционную ленту. Лента утапливается в свежую гидроизоляцию на стыках «пол-стена» и в зонах вертикальных углов. Альтернативой могут послужить галтели.

Обработка деформационных швов монолитной фундаментной плиты:

  • на швы тоже укладывается гидроизоляционная лента с петлей;
  • материал приклеивается при помощи эпоксидного клея и бесшовно покрывается поверхностной изоляцией.

Защитные плиты, стоки:

  • защиту от механических повреждений и ультрафиолета устраивают п/э пленкой или при помощи другого скользкого нетканого материала;
  • можно использовать специальные защитные дренажные элементы. Они приклеиваются после полного высыхания гидроизоляции.

Технология устройства битумной, полимерной, битумно-полимерной гидроизоляции

Ход работ зависит от места ведения работ и применяемого материала.

Защита кровли

Этот вариант востребован, если кровля отличается сложной геометрией, когда исключен метод наплавления рулонных материалов в виду требований пожаробезопасности.

Ведение работ:

  • очищенное основание грунтуется эмульсионным или битумным праймером;
  • в 3-4 подхода наносится мастика. Используют метод налива и равномерного распределения раклей или щеткой;
  • чтобы получить гидроизоляцию толщиной 2 мм, следует нанести около 4 мм холодной мастики. По факту, это около 1-1.3 мм на каждый слой;
  • если требуется сэкономить, рекомендовано применить метод безвоздушного распыления;
  • между каждым подходом на слой гидроизоляции укладывается слой армировки – стеклоткани, стеклохолста. Каждый слой должен быть тщательно просушен;
  • готовая система защищается защитной светоотражающей мастикой, что защитит ее от температурных перепадов и ультрафиолета.

Гидроизоляция заглубленных конструкций

Это решение оптимально для защиты бетона, постоянно контактирующего с водой. Это резервуары, бассейны, подвалы, каналы, фундаменты. Материал образует пленку, задерживающую влагу. При этом не происходит деформации оснований.

Порядок работ:

  • основание очищают и праймируют битумными или эмульсионными составами;
  • гидроизоляция наносится послойно, в два слоя. В работу берут шпатели;
  • соблюдают время высыхания каждого слоя – 1-24 ч (поверхность не должна быть липкой);
  • образовавшийся слой защищают изоляционными защитными плитами, посаженными на клейкую мастику.

Технология нанесения напыляемых мастик

Такой тип гидроизоляции эффективен для обработки подвалов, балконов, полов влажных помещений. На один слой расходуется 4.5-5.5 кг/кв.м.  Требования по подготовке и защите остаются типичными.

Материал наносится механизированным методом при помощи аппарата безвоздушного напыления

Гидроизоляция бетонной стяжки и внутренних помещений

Тут речь идет об обработке всех бетонных оснований, подверженных различному действию жидкостей. Это могут быть санузлы, полы и т.д.

Порядок работ:

  • на очищенное основание наносится эмульсионный праймер;
  • эмульсионную мастику наносят послойно при помощи кисти или валика. Наносится 2 слоя;
  • время высыхания каждого слоя – до 5 ч;
  • в местах швов и стыков используют самоклеящуюся ленту-герметик. Либо используют геотекстиль, утапливая его в первом слое гидроизоляции;
  • когда слой высох, можно провести следующие отделочные работы по устройству стяжки.

Техника безопасности

Гидроизоляционные работы всегда проводятся с учетом норм техники безопасности. Наружные работы ведутся преимущественно в сухую погоду. Если материал допускает нанесение при отрицательных температурах, на основании не должно быть льда и снега.

Согласно ГОСТ 12.3.040-86, СниП 111-4-800 требуется соблюдение норм пожарной безопасности, производственной санитарии, правил работы с электрическим оборудованием.

Рабочие, занятые на механизмах, механических приспособлениях, инвентаре должны соблюдать инструкции по использованию и безопасной эксплуатации. Если работы ведутся на высоте свыше 1.3 метра применяют установку надежных подмостей с ограждением.

К гидроизоляционным работам допускаются лица старше 18 лет, прошедшие инструктаж, медицинское освидетельствование. Место работы должно быть оборудовано водой, огнетушителями, ящиками с песком и лопатами.

Стоимость обмазочной гидроизоляции для бетона

Фактическая стоимость работ по устройству гидроизоляции зависит от характеристик конкретного объекта.

Однако, средние расценки таковы:

  • гидроизоляция кровли, фундамента, подвалов – 520-580 р/кв.м.;
  • гидроизоляция внутренних помещений – от 200-350 р/кв.м.

Минимальные затраты материалы:

  • цементная – от 924 р/10 кг;
  • полимерная – от 2.8 т.р./10 кг;
  • цементно-полимерная – от 7 т.р./25 кг.

Выводы

Обмазочная гидроизоляция действительно выигрывает перед рулонными аналогами. Это универсальные материалы, которые удобно наносить на бетон любой конфигурации. Плюс ко всему, основание получает заделку трещин, да и предварительное грунтование требуется далеко не всегда.

Полимерная обмазочная гидроизоляция используется как снаружи, так и внутри помещений. Этот тип обладает морозоустойчивостью, высоким сцеплением, водонепроницаемостью и эластичностью

При выборе мастики следует обращать внимание на ее основу – цемент, битум, полимер. Битумные разновидности часто применяются для внутренних работ, так как слабы в плане морозоустойчивости и действия экстремально высоких температур (или требуется соответствующая дополнительная защита). Но при этом они демонстрируют высокую адгезию и отличный коэффициент водонепроницаемости. Именно такой материал успешно противостоит механическим и химическим нагрузкам.

Цементные мастики реализуются в сухом виде. Раствор готовят непосредственно перед распределением по бетону. Растворителем выступают вода или специальная эмульсия, которая поставляется в комплекте. Материал имеет высокую адгезию, устойчив к механическим нагрузкам и прочен.

Принципы работы с обмазочной гидроизоляцией и ее преимущества освещены в видео:

Битумная мастика для бетона – обмазочный гидроизоляционный материал, который защищает бетон посредством создания водонепроницаемого слоя. На сегодняшний день данный тип гидроизоляции является наиболее востребованным и доступным. Используется для бетонных конструкций, которые расположены под уровнем почвы.

Битумная мастика производится на синтетической основе из смол, с добавлением в состав разнообразных веществ, меняющих свойства и характеристики материала, улучшающих адгезионные свойства. Поставляется в формате рулона или готового раствора. Обеспечивает эффективный и долговечный слой гидроизоляции, который способен противодействовать самым разнообразным внешним факторам.

Использование мастики помогает предотвратить раннее разрушение конструкции зданий, которые контактируют с водой. Гидроизоляция надежно защищает фундамент, кровлю, подвалы, подземные гаражи, коммуникации от растрескивания и осыпания, просачивания грунтовых вод, деформации, распространения трещин по фундаменту в процессе усадки здания.

Плюсы и минусы

Мастика для гидроизоляции бетона выполняет массу полезных функций, основной из которых является защита от воды. Существует большое количество видов материала, поэтому подобрать подходящий для выполнения тех или иных работ несложно.

Основные преимущества мастики:

  • Отсутствие стыковочных швов при наложении материала, что делает защиту практически неуязвимой
  • Легкость в работе, высокая скорость обработки бетонной конструкции
  • Отсутствие необходимости в специальных инструментах – можно наносить валиком или кистью, лишь для напыления понадобится специальное оборудование
  • Возможность использовать как клей, когда укладывается рулонная гидроизоляция
  • Создание на поверхности бетона гидрофобной пленки высокого качества
  • Защита строительных бетонных конструкций от микроорганизмов: грибков, плесени, лишайников, мхов
  • Надежная обработка – закупорка пор, заделывание небольших трещин
  • При условии правильного подбора материала в соответствии с условиями эксплуатации, слой мастики в будущем не покрывается трещинами, не отслаивается при резких перепадах температур, служа десятилетиями
  • Прекрасная адгезия к основанию
  • Высокий уровень стойкости к ударным нагрузкам

Минусом данного вида гидроизоляции является то, что битумная мастика не в состоянии защитить конструкцию от интенсивного воздействия влаги. То есть, фундамент будет защищен на грунтах со сравнительно низким уровнем влажности, где осуществляется капиллярное воздействие. А вот для защиты от грунтовой воды в больших объемах нужно использовать дополнительные материалы.

Виды гидроизоляции и методы ее нанесения

Обычно выделяют два вида изоляции – горизонтальный и вертикальный. Изоляция вертикального типа наносится на стены и другие поверхности, горизонтальная – защищает основание и планируется еще на этапе создания проекта здания. Горизонтальная изоляция надежно защищает фундамент и другие конструкции основания здания, позволяет избежать их контакта с грунтовыми водами, в среднем выполняется за 12-15 дней.

Защитный слой формирует между грунтом и фундаментом своеобразную подушку, которая не позволяет бетонным конструкциям подвергаться воздействию влаги. Если грунт очень влажный и вода появляется в больших количествах, чем может выдержать гидроизоляция, нужно обустраивать дренажную систему, которая также планируется на этапе составления проекта.

Материалы для гидроизоляции

На современном рынке представлены самые разные материалы для выполнения гидроизоляции: жидкости для нанесения на поверхность и проникновения в пористые материалы, жесткие материалы в формате водонепроницаемой штукатурки и обмазочные битумные составы, создающие пленку на поверхности бетона.

Битумная мастика для бетона, как правило, в составе включает битум (побочный продукт переработки нефти) с разнообразными полимерными добавками. Мастика способна защитить как фундамент, так и другие ключевые бетонные конструкции здания. Битум делает изоляцию долговечной, создает из мастики слой, отличающийся высокой прочностью и эластичностью. Также в состав иногда вводят растворители.

Основные виды гидроизоляционной мастики для бетона:

1) Горячего применения – мастика готовится непосредственно перед покрытием основы, сравнительно недорогая, обеспечивает высокий уровень надежности и защиты, но нужна предварительная подготовка материала. Состав включает специальный растворитель, благодаря чему слой глубоко проникает в фундамент (уайт-спиритом лучше не разбавлять).

2) Холодная мастика для бетона – предполагает более высокую стоимость, так как уже готова к применению (в нее в заводских условиях добавляют все необходимые компоненты). Мастика е боится воздействия пара, с течением времени сохраняет плотность слоя (не вздувается). Для нанесения достаточно иметь шпатель, подходящий для работы с вязкими составами.

Выбор мастики

Современное строительство из бетона предполагает использование самых разных гидроизоляционных материалов на основе мастики. Все они отличаются разными свойствами и характеристиками, на которые влияют используемые в составе материалы. Поэтому, в первую очередь, выбирая гидроизоляционные мастики для бетона, необходимо определить оптимальный состав вещества.

В состав мастики для бетона включают:

  • Битумные массы – битум пользуется заслуженной популярностью, так как позволяет выполнить прочный слой защиты с большим сроком эксплуатации, отличающийся эластичностью и достаточной толщиной. Смеси на основе битума хорошо абсорбируют влагу, обладают достаточной адгезией, слой получается толщиной около 4 миллиметров.
  • Минеральные смеси с эпоксидами – токсичны, дают возможность создать эластичное и плотное покрытие при сравнительно небольшой толщине.
  • Полимерные массы, цемент и минералы – такие растворы сохнут быстро при условии обеспечения оптимальных условий (низкий уровень влажности, высокая температура), после высыхания создает сявлагоустойчивый кожух, способный справляться еще и с давлением.

Функции битумной гидроизоляции

Мастика по бетону гидроизоляционная выполняет несколько важных функций. С учетом особенностей бетона как строительного материала, в котором могут появляться микротрещины и поры, его обязательно нужно защищать. Серьезный вред конструкции могут принести грунтовые воды, воздействующие на конструкции фундамента, оснований.

Влага – основной враг бетона и арматуры в фундаменте, который должен выдерживать серьезные нагрузки. Под воздействием влаги бетон крошится, трескается, деформируется, разрушается, что напрямую влияет на надежность и долговечность здания. Поэтому для защиты используют битумную мастику. Веществом можно покрыть полностью всю конструкцию фундамента, закрыть поры и трещины. Кроме того, существует еще ряд задач, с которыми может справиться битумная мастика.

Дополнительные функции мастики:

  • Качественная гидроизоляция трубопроводов, основ, тоннелей, бассейнов
  • Защита рулонной кровли
  • Гидро- и пароизоляция стен
  • Защита от разрушения и трещин основания – может использоваться мастика для бетонного пола, фасадная смесь
  • Антикоррозийное покрытие бетонных, железобетонных, металлических и деревянных конструкций

Виды битумной мастики

  • Кровельная – используется для защиты крыши, может выступать в качестве самостоятельного кровельного материала (так выполняются наливные кровли). Также актуальна для выполнения пола – при укладке паркета и фиксации линолеума. Не боится перепадов температур, обеспечивает прочность и долговечность, надежную защиту от негативных факторов окружающей среды. Современные производители предлагают большой ассортимент – так, «Технониколь» производит массу материалов для кровли и изоляции, выполненных по самым передовым технологиям и обеспечивающих прекрасные эксплуатационные характеристики.
  • Резино-битумная – используют в ремонте трубопроводов, санузлов, для восстановления герметичности кровли, выполнения гидроизоляции балконов, гаражей, бассейнов, для фиксации алкидного линолеума, покрытий рулонного типа, гибкой черепицы и т.д. Покрытие химически стойкое, не боится ультрафиолета, прочное, но затвердевает сравнительно медленно.
  • Гидроизоляционная мастика – обычно выбирают для защиты фундаментов, перекрытия из бетона. Проникающая мастика для трещин, швов, стыков. Демонстрирует улучшенные показатели эластичности и прочности.
  • Битумно-полимерная – с ее использованием выполняют защиту от влаги для стен, кровли, межэтажных перекрытий, фундаментов, герметизации швов и стыков, разных конструкций. Даже плитку можно клеить на такую мастику. Слой получается прочным и долговечным, считается экологически чистым материалом.
  • Для фундамента – можно использовать в качестве самостоятельного материала либо в тандеме с рулонной гидроизоляцией как прослойку. Мастика не боится перепадов температур, предполагает повышенные водоотталкивающие свойства, надежность и износостойкость.
  • Битумно-латексная – защищает конструкции, которые постоянно подвержены особо вредному влиянию среды. Материал часто называют жидкой резиной, наносится быстро и легко, слой отличается высоким уровнем защиты, эластичностью, прочностью.
  • Кровельная битумно-латексная – используется в качестве защиты либо клея для крепления листовых и рулонных материалов. Отличается универсальностью и высокой технологичностью – может наноситься на поверхности с самой разной геометрией и структурой, обеспечивая прочность защиты.

Гидроизоляция методом окрашивания

В данном случае гидроизоляция выполняется путем нанесения на поверхность вещества с использованием простых ручных инструментов. Актуально для небольших поверхностей.

Основные этапы работы:

  • Тщательная очистка основания
  • Обработка поверхности битумной эмульсией, выжидание времени подсыхания раствора (около часа)
  • Нанесение валиком или кистью слоя гидроизоляции толщиной в 2-3 миллиметра
  • Разравнивание слоя
  • Через некоторое время можно нанести дополнительный слой вещества
  • Ожидание полного высыхания

Гидроизоляция фундамента битумной мастикой

Мастика по бетону позволяет создать целостный и равномерный слой гидроизоляции, который надежно защитит фундамент от воздействия влаги, исключая возможность появления любых повреждений и трещин. Для обеспечения качественного слоя углы закругляют, для плавности в переходах между горизонтальными и вертикальными деталями используют галтели.

До начала работ выполняют подготовку: тщательно осматривают поверхность, острые углы скругляют, ликвидируют канавки, трещины, выступы, гребешки, неровности бетонной смесью. Желательно удалить грязь в виде строительного мусора, остатков раствора, пыли. Без этого этапа под слоем гидроизоляции появятся воздушные карманы и в будущем слой будет не таким прочным.

Поверхность сушат до показателя влажности максимум 4%, так как на мокрых основаниях битумная мастика просто не закрепится и не выполнит своих функций. Работы лучше всего осуществлять в жаркое время года в периоды без осадков. Температура окружающего воздуха должна быть высокой – так слой лучше ляжет и быстрее высохнет, качество сцепления будет выше.

Сначала фундамент нужно обработать праймером (что-то типа грунтовки) с использованием кисти или валика. Праймеры в продаже есть разные, поэтому нужно ознакомиться с их характеристиками и подобрать средство, идеально соответствующее использующейся мастике по бетону.

На местах, где устранялись дефекты, грунтовку лучше наносить в два слоя, на обычных – достаточно одного. Праймер должен высохнуть (точное время лучше посмотреть на инструкции к материалу) и лишь после этого наносится гидроизоляционная мастика для бетона.

Мастика наносится шпателем, валиком или кистью. Возможно использование специального оборудования – так, популярным методом является напыление, но тут не обойтись без применения компрессора, распыляющего устройства. Если выполняется несколько слоев гидроизоляции, каждый последующий наносится лишь после высыхания предыдущего.

Методика создания гидроизоляции

Независимо от того, используется ли битум для фундамента или мастика по бетону для наружных работ, особенности выполнения гидроизоляции практически идентичны. Сначала любая поверхность требует очистки и подготовки: удалить мусор и грязь, устранить углы и неровности, трещины и другие неприятности.

Чтобы улучшить адгезионные свойства вещества, желательно использовать праймер. Количество слоев обычно определяют по способности материала впитывать его: если слой сильно впитался в поверхность, можно нанести еще один. Определить нормальный слой можно по цвету – он должен быть ровным черным. Наносят вещество кистью, валиком либо макловицей. В инструкции к праймеру обязательно указывают время его высыхания – лучше не игнорировать важную информацию и позволить слою высохнуть полностью.

Если работы проводятся в морозные дни, особенно когда речь идет про фасадную битумную мастику на бетон, вещество нужно разогреть в металлической емкости минимум до +40-50 С. Далее слой наносят любым удобным способом, в некоторых случаях после высыхания предыдущего можно нанести еще один.

Любая мастика в составе имеет наполнитель и вяжущий битумный компонент, современные же производители предлагают вещества с антисептиками и гербицидами. В таком случае можно существенно сэкономить средства на покупке дополнительных пропиток и время на их нанесении.

Расход гидроизоляционной битумной мастики

Определить точный расход материала можно, изучив инструкцию. Точной нормы расхода там не указывается, но с учетом свойств можно все рассчитать самостоятельно. Сначала в инструкции нужно посмотреть минимум для создаваемого слоя. Как правило, весомая доля в составе веществ приходится на летучие растворители (около 30-70%). Эти данные берут в качестве процента усадки материала, которая пройдет после завершения работ.

В расчетах используют такие значения: на квадратный метр фундамента уходит 24 килограмма мастики, рубероида – около 1-2, кровли – 5-6 килограммов. Расход для горячих растворов выше в сравнении с усредненными показателями. Но конечное значение не должно сильно превышать максимальные показатели. Чтобы получить оптимальное покрытие нужной толщины, выполняют 2-3 слоя.

При условии правильного выбора подходящего материала, его качества и соответствия требованиям, а также тщательного и профессионального выполнения работ, вполне возможно добиться превосходных результатов в защите бетонных конструкций от влаги. Битумная мастика для бетона на сегодняшний день является одним из самых удачных материалов, обеспечивающих необходимые показатели прочности, надежности, эластичности и долговечности.

24.Работы по гидроизоляции строительных конструкций

4540105 Устройство боковой обмазочной гидроизоляции бетонных и керамических конструкций

Используют данный тип гидроизоляции при незначительном (до 0,2 МПа) давлении грунтовых вод. Назначение окрасочной (обмазочной) изоляции — за­щита от капиллярной влаги конструкций, засыпаемых землей. Данный вид гидроизоляции применяют на монолитных и сборных железобетон­ных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод или кратко­временным обводнением. В случае постоянного обводнения и при нали­чии агрессивных вод применяют для изоляции композиции на основе эпоксидных смол при условии достаточной трещиностойкости сооруже­ний и частей зданий (рис. 5.2).

Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:

•  битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;

•  полимерные окрасочные составы;

•  масляные и маслосодержащие лаки и краски;

•  окрасочные составы на минеральной основе.

Наиболее эффективны гидроизоляцион­ные материалы на полимерной основе: эпоксидные лаки, краски и мастики, лако­красочные материалы, содержащие каучуки и их производные, хлорсульфополиэтилен и другие полимеры.

Рис. 5.2. Окрасочная

гидроизоляция при

капиллярном подсосе

грунтовых вод:

— отмостка; — окрасочная

гидроизоляция; — фундамент;

—чистый пол; 5 — цементная

стяжка; — гидроизоляция

деформационного шва

Нашли применение окрасочные составы на минеральной основе, к ним относятся краски, изготовляемые на основе цемента (полимерцементные) и на жидком стекле. Для повышения защитной способности и деформативной устойчивости полимерцементных красок на окрашиваемую поверх­ность предварительно наносят тонкий слой разбавленного латекса. Краски на мине­ральной основе предназначены для отделки бетонных поверхностей и защиты их от слабоагрессивных сред. Они обладают повышенной водо-, морозо — и атмосферостойкостью по сравнению с водоэмульсионными красками.

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция рекомендуется для трещиностойких кон­струкций. Для повышения надежности ее армируют стеклотканями, меш­ковиной и другими рулонными материалами.

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция представляет собой сплошной водоне­проницаемый слой, выполненный из холодных или горячих битумных мастик и синтетических смол. Материалы для окрасочной гидроизоляции на основе битумов готовят, как правило, в заводских условиях и исполь­зуют на строительных площадках в готовом виде. Доставку осуществля­ют специальным автотранспортом, оборудованным средствами подачи гидроизоляционного материала к месту использования (автогудронато­ры, битумовозы и т. п.).

Полимерные гидроизоляционные материалы обычно доставляют к месту использования в виде компонентов в герметических емкостях: смесь эпоксидной смолы с растворителем и фиксатором и отдель­но— отвердитель. Смешивание компонентов производят непосредст­венно перед нанесением на поверхность в объеме, рассчитанном на 30…40 мин работы с гидроизоляционным материалом.

Как разновидность полимерного гидроизоляционного материала на­шел применение этиленовый лак. Лак или краску на его основе доставля­ют к месту производства работ в герметических емкостях. Этиленовый лак в чистом виде используют только для грунтовки основания. При при­готовлении этиленовых красок и с целью придания им большей трещино-стойкости и прочности в этиленовый лак добавляют пластификатор (би­тум или поливинилхлоридный лак), пигменты, наполнители (кварцевый песок, стекловолокно, коротковолокнистый асбест).

На окрашиваемую поверхность можно наносить гидроизоляционный материал в горячем виде — битум, деготь, пек без каких-либо добавок или растворителей. Те же материалы, разжиженные растворителя­ми — бензином, керосином, соляровым маслом, становятся мастиками, в которые для прочности можно добавлять наполнители — асбестовые и стекловолокна в количестве до 10% по массе, мел, известняк или шлак с крупностью частиц не более 0,3 мм.

Технология устройства окрасочной гидроизоляции. Технологиче­ский процесс независимо от видов применяемых материалов и функцио­нального назначения покрытий состоит из следующих основных техно­логических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декора­тивная отделка).

При подготовке поверхности высолы, потеки раствора, продукты коррозии, все пятна удаляют скребками, стальными щетками, наждачными кругами. Раковины, поры и трещины на поверхности бетона заделыва­ют цементно-песчаным раствором. Выступающую на поверхность арма­туру при необходимости отрезают или очищают от ржавчины, заделыва­ют полость раствором. Запыленные конструкции чистят пылесосами, сжатым воздухом, волосяными щетками, поверхность промывают и су­шат.

Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная по­верхность огрунтовывается. Грунтовка необходима для обеспечения луч­шей адгезии к поверхности и производится жидким раствором гидроизо­ляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гид­роизоляции.

Рис. 5.3. Нанесение окрасочной гидроизоляции ручным способом:

а — по вертикальной поверхности валиком; б — по горизонтальной поверхности щеткой; — поверх­ность, подготовленная под гидроизоляцию; — огрунтованная поверхность; — емкость с гидроизоля­ционным материалом; — участок, покрываемый гидроизоляцией; — валик; — поверхность, покры­тая гидроизоляцией; 7—щетка; — полосы, накрывающие смежные участки

Этот вид гидроизоляции наносится в 2…3 слоя. Окрасочная изоляция выполняется тонкими слоями по 0,2…0,8 мм, а обмазочная — более тол­стыми слоями по 2…4 мм. Для обмазки применяют обыкновенные кисти, окраску чаще выполняют краскопультами или пистолетом-распылителем (рис. 5.3, 5.4). При незначительных объемах работ и в труднодоступных местах возможен ручной способ окраски, кисти недопустимы при быстро сохнущих материалах. Используют пневматический способ нанесения гидроизоляции при расстоянии от головки распылителя до поверхности 25…30 см и безвоздушный (гидродинамический) способ при расстоянии 35…40 см, распылитель при этом должен быть расположен перпендику­лярно к поверхности.

Нанесение окрасочной гидроизоляции осуществляют полосами с на­хлесткой полос. Рабочие, выполняющие данный вид гидроизоляции, обя­заны работать в комбинезонах, при использовании синтетических материалов дополнительно в защитных очках и респираторах, а в отдельных случаях — в противогазах,

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция оказывается недостаточно пластичной и упругой, поэтому она растрескивается при деформациях, осадке и вибрации сооружений. Данный вид изоляции нельзя применять для трещинонеустоичивых конструкций и для зданий, у которых еще не закончилась осадка.

Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на выполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена защит­ная конструкция:

•  на горизонтальные поверхности — в виде цементной или асфальто­вой стяжки толщиной 3…5 см;

•  на вертикальные поверхности — в виде цементной штукатурки по металлической сетке.

Рис. 5.4. Нанесение окрасочной изоляции средствами малой механизации:

а — на вертикальные поверхности; б — на фундаменты; в — на горизонтальные поверхности; — по­верхность, покрытая гидроизоляционным материалом; — огрунтованная поверхность; — факел рас­пыляемой гидроизоляции; — форсунка; — удочка-распылитель; — рукава для подачи гидроизоля­ции от автогудронатора, установки с компрессором и т. п.

Для окрасочной гидроизоляции разработаны каучукосодержащие со­ставы на основе углеводородных полимеров. Материалы на поверхность наносят методом безвоздушного распыления с подогревом, обеспечи­вающим в отличие от традиционных методов равномерность формирова­ния полимерной пленки на конструкциях различных форм и образование покрытия с высоким качеством поверхности. Достигается полная влагонепроницаемость и высокая эффективность защиты. Материалы на этой основе экологически чистые, не содержат высокотоксичных и кан­церогенных веществ. Покрытие характеризуется улучшенной стойко­стью к воздействию агрессивных компонентов почвенных сред, имеет высокую адгезию к кирпичу, бетону, металлу и другим строительным ма­териалам. Исключительная эластичность покрытия (до 1800%) позволяет избежать появления дефектов на его поверхности даже при значительных деформациях основания (образование макротрещин толщиной до 1 см) и тем самым сохранить высокий уровень защитных свойств в процессе эксплуатации зданий. При необходимости дополнительной защиты покры­тия от механических повреждений можно производить монтаж (наклей­ку) защитных панелей после устройства покрытия через несколько часов. Благодаря регулируемому подогреву материала в форсунке до темпе­ратуры 70 °С его можно наносить на поверхность при температуре до — 20 °С, температура эксплуатации от — 40 до + 60 °С, гарантийный срок эксплуа­тации более 30 лет.

4540107 Устройство оклеечной гидроизоляции

Оклеечную гидроизоляцию применяют при гидростатическом давле­нии 0,2…0,4 МПа и выполняют из гнилостойких материалов. Данный вид гидроизоляции — покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или листовых материалов, изготовленных на основе битума, дегтя, кото­рые послойно наклеивают на поверхность посредством битумных мастик или синтетических составов. Гидроизоляцию наносят со стороны гидро­статического напора воды.

Для оклеечной гидроизоляции используют рубероид, в том числе на­плавляемый, стеклорубероид, пергамин, толь, бризол, изол, гидроизол, металлоизол, стеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид, эластобит, армобитэп и т. п. Из пленочных материалов наибольшее применение получили полихлорвиниловая, полипропиленовая и полиизобутиленовая пленки.

Преимущества полимерных рулонных материалов в их гнилостойкости и высокой химической стойкости в агрессивных средах. Для перекры­тия трещин и уплотнения швов используют стеклобит — стеклосетку, покрытую резинобитумной мастикой.

Основанием под оклеечную изоляцию может служить бетон, цемент­ная стяжка, кирпичные стены, сборные железобетонные конструкции. Количество наносимых слоев 3…5, применяемые рулонные материалы аналогичны используемым для устройства кровель — стеклоткань, изол, бризол, гидроизол, рубероид с гнилостойкой основой, полихлорвинил, полиэтилен, винипласт и др.

В зависимости от применяемого рулонного материала используют мастики:

битумные для рубероида, бризола и других материалов на основе би­тума;

клеи на эпоксидных смолах — для полихлорвиниловых и других пла­стмассовых рулонных и листовых материалов.

Технология устройства оклеенной гидроизоляции. Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоля­ции. Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал выровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12…24 ч. Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверх­ность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2…3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и лучше приклеивался в местах перегиба.

Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битумной ос­нове производят посредством мастик на аналогичной основе — битум­ных и резинобитумных. На горизонтальных поверхностях наклейку ве­дут полосами с нахлесткой на 100 мм. Стыки полос по высоте не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм.

Процесс устройства горизонтальной гидроизоляции аналогичен уст­ройству рулонной кровли — под раскатываемое полотнище рулонного материала на основание наносят слой мастики. Если при устройстве ру­лонного ковра образуются пузыри, то их прокалывают, выдавливают воз­дух до появления на поверхности мастики. Если под пузырем нет масти­ки, рулонный материал в этом месте разрезают крестообразно, отгибают надрезанные края, промазывают их и основание мастикой и вновь при­клеивают. При использовании изола, фольгоизола и стеклорубероида мастику наносят на изолируемую поверхность и обязательно на рулон­ный материал.

Полотна гидроизоляции наклеивают и разглаживают вначале вдоль полотна, затем под углом и в конце, более тщательно вдоль кромок при­клеивания. Для наклейки и разглаживания могут быть использованы ма­шины и катки, применяемые для кровельных работ.

Гидроизоляцию вертикальных поверхностей осуществляют вручную, целесообразная организация работ — отдельными ограниченными по длине участками (захватками). По высоте осуществляют разбивку на яру­сы. Если высота гидроизоляции не превышает 3 м, то рулонные материа­лы наклеивают по всей высоте снизу вверх (рис. 5.5). При значительной высоте изолируемой поверхности работу ведут ярусами в 1,5…2 м снизу вверх, с нахлесткой полотнищ по длине и ширине, при работах на высоте используют подмости и леса.

Устройство гидроизоляции при использовании полимерных пленок (полиэтиленовых, полипропиленовых, поливинилхлоридных) имеет су­щественные отличия. Из рулонов целесообразно предварительно наре­зать куски необходимой длины и сварить в укрупненные полотнища.

Рис. 5.5. Устройство оклеенной гидроизоляции:

—емкость с мастикой; — выпуск ковра горизонтальной гидроизоляции; — поверхность, огрунтованная под гидроизоляцию; —первый слой изоляции; — второй слой изоляции; —защитная стенка (при необходимости)

Подготовку полимерных рулонных материалов чаще всего осуществ­ляют в заводских условиях или специально оборудованных в закрытых помещениях верстаках, где производят склеивание полотнищ по требуе­мым или размерам, удобным для транспортирования и укладки. Полотни­ща склеивают полиэпоксидным, полиуретановым или другим синтетиче­ским клеем. Склеенные и свернутые в рулон полотнища выдерживают в течение 2…3 сут, при необходимости отдельные полотнища на рабочем месте сваривают пистолетами-горелками.

Перед наклеиванием на рулонные материалы или на укрупненные по­лотнища наносят грунтовочный слой и после его высыхания снова свер­тывают в рулоны. На изолируемые поверхности также наносят тонкий грунтовочный слой. После его высыхания на изолируемую поверхность наносят клеящий слой, рулоны постепенно раскатывают и плотно при­глаживают к поверхности, не допуская образования воздушных мешков (рис. 5.6). Ручной инструмент, используемый при выполнении оклеенной гидроизоляции, представлен на рис. 5.7.

Для синтетической гидроизоляции устраивают огрунтовку основа­ния разбавленной битумной мастикой. На просохшее основание полотни­ща укладывают насухо или приклеивают. Обычно данный вид гидроизо­ляции состоит из одного-двух слоев. При укладке насухо полотнища ук­ладывают с нахлесткой 30…40 мм и сваривают. При наклейке крайние по­лотнища отгибают на вертикальную поверхность на 150…200 мм и приклеивают к ней клеем 88Н или мастикой КН-3. Для наклейки горизон­тальных полотнищ используют битумно-полимерную мастику, разжи­женную соляровым маслом и подогретую до 70…80 °С, перхлорвиниловый или каучуковый клей. Клей наносят на поверхность, некоторое время подсушивают, раскатывают и плотно приглаживают полотнища к изоли­руемой поверхности. Укладку осуществляют с нахлесткой 30…40 мм при полимерных клеях и 80мм — при битумно-полимерных мас­тиках. Для предохранения пленок от повреждений сверху располагают один-два слоя пергамина и делают цементно-песчаную стяжку толщи­ной 30…40 мм.

Рис. 5.6. Горизонтальная оклеечная гидроизоляция из синтетических пленок:

а—укладка гидроизоляции «насухо»; б — уклад­ка на клее; — бетонное основание; — грунтовка на битумной основе; — полотнище синтетиче­ского материала; — отогнутая кромка полотни­ща; 5 — слой клея; — кромка полотнища, накле­енная на вертикальную поверхность; 7 —стык внахлестку; — слой мастики или клея; —рас­катываемое полотнище; — разглаживание при­клеиваемого полотнища

Рис. 5.7. Ручной инструмент для оклеечной гидроизоляции:

— стальная щетка; — волосяная щетка; — кисть; — скребок; 5 — шпатель с длинной ручкой; — шпатель-скребок; 7 — нож

Рис. 5.8. Наклеивание синтетических материалов на вертикальную поверхность: — поверхность, покрытая слоем мастики или клея; — наклеиваемое полотнище

Вертикальную гидроизоляцию из синтетических материалов (пле­нок) рекомендуется устраивать из одного полотнища на всю высоту или с минимальным количеством швов (рис. 5.8). Полотнища, предварительно свернутые в рулоны, разматывают и прикрепляют к основанию снизу вверх, при высоте более 2 м используют для работы подмости или леса. При высоте гидроизоляции до 3 м полотнища приклеивают к основанию битумно-полимерной мастикой или перхлорвиниловым клеем. При высо­те изолируемой поверхности более 3 м полотнища пристреливают к осно­ванию дюбелями через 1…1,5 м по высоте и 0,5…0,6 м по ширине. Допус­кается приклеивание ковра не по всей плоскости, а точечное, мастика в этом случае наносится участками размером не менее 200 х 200 мм с таки­ми же, как у дюбелей расстояниями по ширине и высоте. При необходи­мости соединения полотнищ нахлестку принимают шириной 30…40 мм, сварку осуществляют горячим воздухом (180…260 °С).

Стыки рулонов и полотнищ располагают вразбежку, чтобы щвы верх­них слоев не лежали друг над другом. Наклеивать рулонные материалы во взаимно перпендикулярных направлениях нельзя. При перекашивании рулонов более чем на 2 см их выравнивают, если это не удается, то полот­нище обрезают и далее гидроизоляцию наклеивают ровно.

Технологический процесс устройства оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов состоит из операций расплавления или разжижения склеивающего слоя мастики с немедленной раскаткой, приклейкой и прикаткой рулона. Высокое качество работ обеспечивается при использовании следующих установок: 1) оборудованных инфракрас­ными излучателями; 2) в которых открытое пламя регулируется по длине специальными рассекателями и ограничителями; 3) в которых процессы раскатки рулона и расплавления склеивающего слоя согласованы по времени. Качество приклеивания значительно повышается, если грунтовка основания выполнена за 2…3 раза и одновременно с расплавлением склеивающего слоя проводится подогрев основания.

Оклеечную гидроизоляцию, эксплуатируемую в грунте и в условиях атмосферных воздействий, предохраняют от преждевременного разру­шения защитными ограждениями. Горизонтальную гидроизоляцию за­щищают цементно-песчаной или асфальтовой стяжкой, железобетонны­ми плитами. Вертикальную гидроизоляцию поверхностей подземных со­оружений защищают кирпичной кладкой, цементной штукатуркой по сетке или железобетонными плитами, устройством глиняных замков. Ог­раждение из кирпича или железобетонных плит выкладывают на расстоя­нии 10 мм от оклеечной гидроизоляции. Пространство между ними зали­вают горячей битумной мастикой типа битуминоль.

Для устройства глиняных замков, предохраняющих оклеечную гид­роизоляцию от непосредственного соприкосновения со слабоагрессив­ными грунтовыми водами, применяют глины с широким интервалом пла­стичности. Глины предварительно разминают глиномялками и увлажня­ют до необходимой влажности. Глину укладывают слоями толщиной 0,15—0,2 м и уплотняют трамбовками.

Оклеечная рулонная гидроизоляция — это стойкий вид изоляции, ее применяют даже в конструкциях с небольшими деформациями и осадка­ми.

4540106 Устройство штукатурной гидроизоляции литым асфальтом или мастиками, смолой, лаками

Она может выдерживать гидростатическое давление до 0,5…0,6 МПа. К штукатурным гидроизоляционным составам относят:

•  цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добав­ками;

•  полимерцементные и стеклоцементные растворы;

•  торкрет из коллоидного цементного раствора;

•  мелкозернистый асфальтобетон (асфальтовая штукатурная гидро­изоляция).

Цементно-песчаную изоляцию в чистом виде применяют крайне редко, обычно ее совмещают с окрасочной или оклеечной гидроизоля­цией. Надежность штукатурной изоляции значительно повысится при армировании ее металлическими сетками и стеклотканевыми материа­лами (рис. 5.9).

В остальных случаях для штукатурной гидроизоляции применяют во­донепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками — церезитом, хлорным железом, жидким стеклом, алюминатом на­трия, битумными и латексными эмульсиями. В растворе используют чистый песок с мини­мальной крупностью зерен 1,5 мм. Толщина гидроизоляционного слоя задается в проекте и находится в пределах 5…40 мм.

Приготовление цементного раствора с до­бавкой церезита производят в следующей по­следовательности: приготовляют сухую смесь из 1 части цемента и 2…3 частей мелкого песка; эту смесь затворяют церезитовым молоком (на одну часть церезита берется 10 частей воды) и доводят до консистенции обычного штукатур­ного раствора. Раствор наносят на подготов­ленную поверхность слоем в 2…4 см в зависи­мости от расчетного давления воды. Получен­ную поверхность железнят цементным раство­ром (без песка), замешанным на церезитовом молоке.

Рис. 5.9. Штукатурная

гидроизоляция подземных

конструкций:

/—изолируемая конструкция; — грунтовочный слой; — шту­катурная изоляция; — металличе­ская сетка; 5 — анкер

Хлорное железо в количестве 3% от массы цемента во время схваты­вания раствора образует гидрат оксида железа, который закупоривает поры цементного камня и делает поверхность практически непроницае­мой.

Жидкое стекло — 2,5% от массы цемента делает изоляцию после за­тирки и железнения напорной. А покрытие такой изоляции в три слоя жидким стеклом по затвердевшей цементной штукатурке приводит к об­разованию гидроизоляции, пригодной для железобетонных резервуаров. Цементно-песчаная изоляция с добавлением 5% латекса становится повышенно-эластичной, но прочность покрытия снижается практически вдвое, поэтому приходится применять более высокую марку раствора. На растворе состава от 1:1 до 1:3 изоляцию получают прочной, не требуется защитного покрытия от механических повреждений, раствор легко нано­сят вручную и с помощью средств механизации. Полученную изоляцию легко ремонтировать и восстанавливать. Общая толщина изоляции со­ставляет 2…2,5 см.

При нанесении штукатурной изоляции методом торкретирования с применением цемент-пушки обычно наносят не менее двух слоев изоля­ции. Два слоя изоляции общей толщиной 25 мм выдерживают гидроста­тический напор 10 м, три слоя толщиной до 30 мм — до 20 м.

Когда изолируемые поверхности подвергаются непродолжительным периодическим увлажнениям (санитарные узлы, ванные, кухни, подсоб ые помещения столовых), места прохода трубопроводов при устройстве штукатурной изоляции армируют стеклотканью с выводом ее и закреплением на высоте не менее 120 мм от уровня пола (рис. 5.10). Для большей прочно­сти и получения гладкой поверхности при всех случаях оштукатуривания осуществляют железнение.

изо-ции армируют стеклотканью с выводом ее и закреплением на высоте не менее 120 мм от уровня пола (рис. 5.10). Для большей прочно­сти и получения гладкой поверхности при всех случаях оштукатуривания осуществляют же-лезнение.

Рис. 5.10. Штукатурная

гидроизоляция мест прохода

трубопроводов:

/ — металлический хомут; — штукатурная изоляция; — стек­лоткань; — керамическая плитка;

— изолируемая конструкция;

— трубопровод

Технология устройства штукатурной гидроизоляции. Устройство штукатурной изоляции включает в себя операции по подго­товке поверхностей, усилению мест возмож­ных деформаций, нанесению штукатурных изоляционных составов, мероприятия по пре­дупреждению сползания гидроизоляционного слоя на вертикальных и наклонных поверхно­стях.

Подготовка поверхностей заключается в очистке, выравнивании и ^просушивании до требуемой влажности. Места, в которых возможна де­формация изолируемых конструкций (сопряжения, углы, ниши и т. д.), усиливают предварительно установленной металлической сеткой, а так­же стеклотканью, укладываемой в процессе нанесения штукатурной изо­ляции.

Для повышения надежности сцепления штукатурного слоя с изоли­руемой поверхностью проводят ее подготовку: срубают наплывы бетона, устраивают насечки, глянцевые поверхности обрабатывают пескоструй­ным аппаратом, в заключение поверхности обеспыливают, поверхность промывают и сушат.

Цементно-песчаную штукатурную изоляцию наносят, как правило, механизированным способом с применением штукатурно-затирочных машин, и только при небольших объемах работ и в неудобных мес­тах — вручную. Широкое применение для механизированного нанесе­ния цементно-песчаных составов получили цемент-пушки, растворона-сосы и штукатурные агрегаты. Технология нанесения штукатурных рас­творов на поверхность подробно рассмотрена в гл. 9.

Разновидностью штукатурной изоляции является цементный тор­крет, который позволяет механизировать процесс нанесения покрытия и повысить его надежность. Чаще применяют активированный коллоид­ный цементный раствор, который наносят при помощи цемент-пушки, Поддерживая давление сжатого воздуха в пределах 0,25…0,3 МПа. Сухая смесь подается к изолируемой поверхности пневматически по резинотка-

невым рукавам от цемент-пушки, в которой смесь дозируется тарельча­тыми питателями. Сухая смесь смешивается с водой в штукатурном со­пле, куда вода поступает по отдельному резинотканевому рукаву, обору­дованному дозирующим вентилем.

Сопло перемещают на расстоянии 50 см от поверхности круговыми движениями, чем достигается более ровное нанесение штукатурного на­мета. Затирать свеженанесенный слой активированного торкрета не реко­мендуется, так как это приводит к нарушению плотности структуры и сцепления с основанием. Гладкую поверхность штукатурной изоляции попучают путем нанесения дополнительного слоя толщиной 4…5 мм из состава, содержащего мелкий кварцевый песок. В этом случае верхний слой заглаживают до его схватывания. Вертикальные поверхности изоли­руют снизу вверх полосами шириной 80см на всю высоту, длина за­хватки в пределах 20 м.

Нашла применение технология нанесения слоев торкрета с их арми­рованием рубленым стекловолокном. После нанесения слоя раствора производят набрызг под давлением волокон стекловолокна в свежеуло-женный слой раствора. Рабочие характеристики покрытия возрастают при добавлении в состав 10% латекса. Общая толщина покрытия достига­ет 8мм и характеризуется высокими трещиностойкостью и прочно­стью.

После нанесения штукатурной изоляции из цементно-песчаного рас­твора ее окрашивают битумными лаками и эмульсиями, которые образу­ют на поверхности водонепроницаемый слой и создают благоприятный режим для процессов гидратации.

При совпадении требований по обеспечению водонепроницаемости и качественной декоративной отделки помещения производят облицовку поверхностей в душевых, ванных, прачечных плитками на штукатурных растворах с повышенной влагонепроницаемостью.

Изоляцию можно делать с двух сторон. При наличии напора воды лучше, чтобы изоляция работала на сжатие, а не на отрыв. Если принято решение устраивать изоляцию изнутри, то с наружной стороны, со сторо­ны поверхности, соприкасающейся с водой, устраивают глиняный замок, т. е. слой утрамбованной глины толщиной не менее 20 см по всей плоско­сти изолируемой поверхности.

Надежность работы штукатурной гидроизоляции находится в прямой зависимости от жесткости изолируемых поверхностей и воздействия вод. Поэтому надежность данного типа изоляции обусловлена не только жест­костью основания, но и прекращением осадок сооружения и отсутствие любых вибраций.

I 5.5. Асфальтовая гидроизоляция

ш

I Этот вид гидроизоляции используют при гидростатическом давлении

I до 3 МПа. Существует штукатурная и литая асфальтовая изоляции.

1 Штукатурная асфальтовая гидроизоляция основана на мелкозерни-

I стом асфальтобетоне, который имеет разновидности:

1 «горячий жесткий, предназначенный для гидроизоляции полов с

I мокрой уборкой;

I • горячий литой — гидроизоляция полов в мокрых помещениях

■ (бани, прачечные и т. д.);

I • холодный — изоляция бетонных, железобетонных, каменных и

I кирпичных конструкций, стен подвалов, резервуаров и бассейнов.

I Штукатурная асфальтовая гидроизоляция служит для защиты гори-

| зонтальных и вертикальных поверхностей и применяется в виде асфаль-

1 товых штукатурок, штукатурных растворов и асфальтовых мастик.

I В состав асфальтовой штукатурки входят битум, песок крупностью

I до 2 мм, порошкообразный заполнитель (известняк, доломит, зола ТЭЦ),

к волокнистый наполнитель (асбестовые и стекловолокна) и вода.

J Асфальтовая штукатурка имеет четыре разновидности:

I • горячая мастика, состоящая из 35% по массе битума БН 70/30, мел-

I кого асбеста 8% и порошкообразного наполнителя 57%;

I • литой горячий раствор включает 20% битума БН 70/30, мелкого ас-

jj беста 5%, порошкообразного наполнителя 35% и до 40% кварцевого пес-

|ка;

f • холодная твердая штукатурка в своем составе включает 80% битум-

g ной пасты, 20% порошкообразного наполнителя и дополнительно до 10%

ж воды;

? • холодная жидкая штукатурка состоит на 60% из битумной эмуль-

I сии, 8% мелкого асбеста, 17% порошкообразного наполнителя и 15%

:} воды.

Особенностью асфальтополимерных штукатурных горячих раство­ров является включение в них кроме битума (40…45%), минерального по­рошка (10%), асбеста (5… 10%), кварцевого песка (40%) еще и полимера, которым может служить резина, латекс и резиновый клей.

Для защиты покрытий от технологических и атмосферных вод нашли применение покрытия из холодных асфальтовых мастик, в среднем со­стоящие на 50…60% из битума и на 40…50% из минерального наполните­ля, которым может быть известь, известняк, асбест, цемент, латекс.

Штукатурную асфальтовую гидроизоляцию устраивают в виде сплошного покрытия из горячих асфальтовых (битумных) мастик, рас-

8 Э-

творов или холодных эмульсионных мастик и паст. Под горячие составы поверхности огрунтовывают разжиженным битумом, под холод­ные — битумными эмульсиями. Битумная холодная грунтовка включает 30% битума и 70% бензина.

Гидроизоляция вертикальных поверхностей. Процесс нанесения горячих асфальтовых составов механизирован и выполняется при помо­щи асфальтометов и растворонасосов. Составы (смесь горячей битумной мастики, песка и наполнителей) наносят в несколько наметов с перерыва­ми для остывания предыдущего намета в течение 1 …2 ч. Сопло асфальто-мета держат перпендикулярно изолируемой поверхности на расстоянии 50 см от нее. Давление сжатого воздуха в агрегате в пределах 0,5…0,6 МПа. На вертикальные поверхности горячие составы наносят слоями толщиной 5…7 мм сверху вниз ярусами высотой 1,5… 1,8 м при длине за­хватки не более 20 м. Сопряжение захваток в каждом слое только внахле­стку, на ширину не менее 200 мм, а в смежных слоях только вразбежку, на расстояние не менее 300 мм. Асфальтовую гидроизоляцию наносят на су­хие и чистые вертикальные поверхности общей толщиной до 20…25 мм.

Штукатурная асфальтовая изоляция должна иметь защитное ограж­дение, что предупреждает ее преждевременное разрушение. Без защитно­го ограждения допускается выполнять работу только на поверхностях, доступных для осмотра и ремонта.

Гидроизоляцию из холодной асфальтовой мастики на вертикальную поверхность, предварительно огрунтованную эмульсионной пастой, на­носят слоями по 4…5 мм форсунками при помощи растворонасосов; каж­дый последующий слой накладывают после затвердения предыдущего. Мастику наносят сверху вниз, работу одновременно выполняют на рабо­чем участке высотой 2…2,5 м. Изолируемые поверхности разбивают на захватки длиной до 20 м. Сопряжение соседних участков осуществляют путем нахлестки в пределах 200…300 мм, сопряжение по высоте соседних участков не должно быть на одной высоте.

Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего. При положительной температуре окружающего воздуха и в сухую погоду свежеуложенный слой выдерживают 1 …3 ч, а в пасмурную — 24 ч. После высыхания слой изоляции приобретает светло-серый цвет. Нельзя в хо­лодное время года вводить в холодные асфальтовые составы антифризы, так как это приводит к повышенному водопоглощению покрытия.

Гидроизоляция горизонтальных поверхностей. Литая асфальтовая изоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой ас­фальтовой массы толщиной 30…50 мм на горизонтальных или наклонных поверхностях. Основанием под литую изоляцию служат бетонные, желе-

зобетонные, каменные конструкции, уплотненный грунт с втопленным щебнем. Изоляцию применяют для устройства отмостки зданий, в виде выравнивающего слоя под кровлю и ее устраивают из асфальтобето­на— смеси битума с песком, щебнем или гравием.

Горячую асфальтовую изоляцию, состоящую из смеси горячей би­тумной мастики, песка и наполнителей, наносят на горизонтальные по­верхности асфальтометом. Если применяют литую смесь, то на горизон­тальных поверхностях смесь разливают и разравнивают скребком.

Горячие асфальтовые составы наносят на горизонтальные поверхно­сти слоями толщиной 7…10 мм. Сопряжение захваток в каждом слое только внахлестку на ширину не менее 200 мм, а в смежных слоях только вразбежку, на расстояние не менее 300 мм. Работу осуществляют участ­ками, зоны контакта ранее уложенной и новой гидроизоляции шириной j 100…200 мм прогревают, доводят до температуры расплавления (140 °С), участок уплотняют и разглаживают.

Гидроизоляция холодной асфальтовой мастикой состоит из смеси эмульсионной пасты с волокнистыми минеральными наполнителями. Она наносится на горизонтальные поверхности разливом или набрызгом с последующим разравниванием слоем 7…8 мм. По схватившемуся пер­вому слою укладывают и прикатывают армирующий материал (стекло­ткань или антисептированную мешковину), сверху наносят еще два-три слоя асфальтовой мастики до получения проектной толщины гидроизо­ляции в пределах 15…20 мм.

При нанесении изоляции на горизонтальные поверхности уплотнение осуществляют легкими катками или вибрационными гладилками с элек­троприводом.

Литая гидроизоляция устраивается спосо­бом заливки гидроизоляционных материалов в |щели между изолируемой поверхностью и за-

Щитной, прижимной стенкой (рис. 5.11). Пред­варительно параллельно изолируемой поверх­ности устанавливают защитную стенку. В no-Кость по ширине заданной гидроизоляции за­читают горячую асфальтовую смесь, исполь­зуя возможные средства ее уплотнения (рис. #.12, 5.13).

Рнс. 5.11. Литая гидроизоляция:

/ — защитное ограждение; — литая гидроизоляция;

изолируемая конструкция

В зимних условиях освоена наклейка гид­роизоляционного покрытия из наплавляемых ФУлонных материалов. Такое наклеивание раз­решается при температуре окружающей среды

1 2

Рис. 5.12. Литая асфальтовая гидроизоляция:

/ — фундамент; — окрасочная гидроизоляция; — втопленный щебень; — бетонная подготовка; — ас­фальтовая отмостка; б—вертикальная эластичная про­слойка на битумной основе; 7—гидроизоляция стены, соединенная с изоляцией пола; — кирпичная кладка стены

Рнс. 5.13. Устройство вертикальной литой асфальтовой гидроизоляции:

/ — полость под заливку; —огрун- то-ванная поверхность; — полость, запол­ненная гидроизоляционной мастикой; — обратная засыпка; — защитная стен­ка

не ниже — 20 °С на выравнивающую стяжку из горячего песчаного ас­фальтобетона с температурой его в момент укладки, превышающей тем­пературу воздуха (с обратным знаком) не менее чем в два раза.

При низких температурах наружного воздуха выравнивающие стяж­ки из горячего литого асфальта под рулонную кровлю выполняют квад­ратными участками с размером сторон до 4 м, ограниченными маячными рейками. Отмостка вокруг зданий устраивается только из литого асфаль­та круглогодично. Температура асфальта в начале укладки должна быть не ниже 160 °С, в конце — не ниже 140 °С, уплотнение покрытия мобиль­ными катками.

5.6. Сборная (облицовочная) гидроизоляция

Эту гидроизоляцию применяют при напорах воды более 40 м. Основ­ное ее назначение — изоляция сооружений, находящихся в жестких ус­ловиях эксплуатации, в том числе обеспечение постоянной сухости в по­мещениях при высокой температуре изолируемой конструкции, и изоля­ции приямков. Применяют стальные и алюминиевые листы толщиной 2…6 мм, жесткие пластмассовые и виниловые листы; последние исполь­зуют для защиты резервуаров от агрессивных сред. Находят примене­ние высокоплотные плиты из железобетона, армоцемента и стеклоце-мента.

Применение этих материалов обусловлено либо неблагоприятными условиями эксплуатации (сильный, отрывающий напор, агрессивное воз-

Рис. 5.14. Сборная изоляция нз металлических листов:

а — схема устройства изоляции; — схема крепления изоляции; / — изолируемая конструкция; — металлический лист; — слой цементно-песчаного раствора; — анкер; — сварка;

б — прижимной фланец

действие среды, трудности или отсутствие возможности проведения ре­монтных работ), либо особыми требованиями — повышенная механиче-| екая прочность, архитектурная выразительность и др.

Для устройства сборной гидроизоляции применяют листовую оцин­кованную или низколегированную (нержавеющую) сталь, рулонные и листовые изделия из полимерных материалов — винипласта, оргстекла, текстолита, полистирола, полипропилена, полиэтилена, фторопласта и стеклопластиков фуранового, полиэфирного и эпоксидного.

Устраивают металлическую изоляцию на внутренних и наружных по­верхностях сооружений. Однако внутренняя гидроизоляция предпочти­тельнее по сравнению с наружной, так как при возникновении малейших протеканий они могут быть выявлены и устранены без особых усилий и затрат, связанных с устройством специальных шурфов или колодцев во­круг подземного сооружения.

Металлическую изоляцию в основании сооружений выполняют по асфальтовой подготовке. Наружная поверхность металлических листов должна быть защищена от коррозии лакокрасочными покрытиями или штукатуркой по сетке. Листы соединяют на сварке внахлестку или встык двумя лобовыми швами, которые обеспечивают соединение, равнопроч­ное основному металлу, и с помощью закладных деталей и анкеров кре­пят к изолируемой поверхности (рис. 5.14). Для предохранения от корро­зии открытую поверхность грунтуют и окрашивают за два раза антикор­розийными красками или оштукатуривают цементным раствором по ме­таллической сетке. В пространство между конструкцией и металлической изоляцией под давлением нагнетают цементный раствор для большей ff герметизации между ними.

I Изоляцию из полимерных листов применяют для защиты конструк-j Ций от агрессивной внешней среды. Листы сваривают горячим воздухом

Рис. 5.15. Сборная изоляция из Рис. 5.16. Сборная изоляция из

полимерных листов: профилированного полиэтилена:

/ — поливинилхлоридное покрытие; 2 — изоли — /_ сварной стык полиэтиленовой сборной изоля-
руемая конструкция; 3 — накладка из поливинил — ции; _ профилированный полиэтиленовый лист;
хлоридной полосы, приваренная по краям к основ — j _ жеЛезобетонное основание; 4 — цементно-
ной изоляции; 4 — дюбель; — пробка песчаная стяжка; — профилированный полиэти-

леновый лист горизонтальной гидроизоляции;

б — бетонная подготовка; 7—щебеночное осно­вание

или токами высокой частоты, к изолируемой поверхности листы прикре­пляют на специальных клеях, применяют болты и другие крепежные эле­менты, предусмотренные в проекте (рис. 5Л 5).

Монолитные и сборные железобетонные конструкции изолируют листовым профилированным полиэтиленом с анкерным креплением (рис. 5.16). При помощи анкеров обеспечивается механическое крепле­ние листов к бетону. Анкеры заделываются в бетонируемую конструк­цию или в швы из цементно-песчаного раствора между сборными эле­ментами. В необходимых местах сверху нанесенное покрытие перекры­вают полосами из листового полипропилена, которые приваривают к ос­новной изоляции.

Плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента используют в качестве гидроизоляции при изготовлении конструкций и сооружений из монолитного железобетона, одновременно эти плиты выполняют роль несъемной опалубки. К основным конструкциям сооружения плиты гид­роизоляции крепят специальными арматурными выпусками или штыря­ми, закладываемыми в плиты при их изготовлении.

Сборная гидроизоляция отличается из всех видов изоляции наиболее высокой стоимостью и трудоемкостью устройства, но в некоторых случа­ях это единственно возможный вид гидроизоляции.