Установка арматуры в опалубку

Выбор способов установки различных типов опалубки зависит от общей схемы производства бетонных работ, системы крепления, размеров и веса опалубочных щитов и плит, высоты бетонируемых сооружений и наличия средств механизации.

Обычно опалубку к месту установки поднимают основным крановым оборудованием сооружения, установленным для подачи бетонной смеси, арматуры и прочих материалов. Если грузоподъемность крана значительна и превышает вес отдельных элементов опалубки, желательно к подъемному механизму подавать их в специальных контейнерах или в пакетах по нескольку элементов сразу. Если это невозможно, для подъема используют передвижные малогабаритные краны. Подача опалубки к месту установки и поддержание щитов и плит в монтажном состоянии до их закрепления механизированы. Выверяют и закрепляют щиты вручную. Стационарную деревянную опалубку, а также опалубку из мелких деревянных щитов устанавливают вручную.

Для упрощения и повышения точности установки опалубки разработан ряд приемов, которые в основном сводятся к тому, чтобы выверку каждого элемента заменить точной установкой небольшого числа элементов, служащих направляющими для последующих.

Опалубка ленточных фундаментов делается из щитов 1, сбитых сшивными планками 2. С проволоки, натянутой над траншеей по оси фундамента, опускают весок и к острию его, перпендикулярно направлению проволоки, прикладывают мерную рейку длиной, равной ширине фундамента плюс двойная толщина опалубки. По концам рейки в дно траншеи забивают колья. Эту операцию повторяют через каждые 5-6 м по длине траншеи. По кольям натягивают шнуры, которые и определяют положение боковых щитов опалубки.

Опалубка ленточного фундамента

Установка арматуры в опалубку
1 — щиты, 2 — сшивная планка, 3 — подкос, 4 — колья, 5 и 7 — распорки, 6 — временные расшивки

Щиты устанавливают вертикально и скрепляют временными расшивками 6. Если опалубка устанавливается в котловане, крепление щитов в вертикальном положении будет разным. Левые щиты фиксируют в нужном положении наружными распорками 5, концы которых упираются в сшивные планки и подкладки, уложенные на грунт. Правые щиты крепят кольями 4 и подкосами 5, которые устанавливают на расстоянии 3-4 м друг от друга. Для сохранения постоянных размеров между щитами ставят распорки 7. Опалубку ленточных фундаментов большой высоты дополнительно стягивают проволочными скрутками.

Опалубку столбчатых фундаментов-подколенников собирают из наружных и внутренних щитов. Внутренние щиты 10 опалубки имеют длину, равную ширине фундамента, а наружные 8 делают длиннее внутренних, так как кроме обычных сшивных планок 5 они имеют по две опорные планки 1.

Опалубка столбчатого фундамента

Установка арматуры в опалубку
1 — опорная планка, 2 — прижимные доски, 3 — наружный щит верхнего короба, 4 — опорный брус опалубки стакана, 5 — сшивные планки щита, 6 — проволочная стяжка, 7 — подкос, 8 — наружный щит, 9 — временная распорка, 10 — внутренний щит, 11 — опалубка стакана

Опалубку подколенника собирают в определенной последовательности. Вначале устанавливают наружные щиты 8, которые поддерживают подкосами 7, опираемыми во вбитые в грунт колышки. Затем внутренние щиты 10 прижимают к планкам 1 наружных щитов временной распоркой 9.

После бетонирования нижней ступени фундамента устанавливают опалубку верхней ступени. Нижние доски наружных щитов 3 верхнего короба имеют длинные концы, которыми верхний короб опирается на щиты нижнего короба. Верхний короб крепят прижимными досками 2.

Опалубка стакана 11 подколонника, представляющая собой усеченную пирамиду, опирается на верхний короб фундамента посредством брусьев 4 и крепится монтажными гвоздями.

Положение опалубки тщательно выверяют по осям здания.

Опалубку колонн чаще всего делают прямоугольного сечения, реже круглого. Для установки колонны прямоугольного сечения сначала изготовляют рамку, в которую входит низ короба. Рамка 3 состоит из двух слоев досок, образующих при сбивании четверть, в которую устанавливают щиты опалубки 2 колонны. Рамку прикрепляют гвоздями к пробкам 1 (брускам), утопленным в бетонную смесь при бетонировании подколонника. Для лучшего сцепления пробок с бетоном в них забивают гвозди.

Рамка под опалубку колонны

Установка арматуры в опалубку
1 — пробки, закладываемые в свежий бетон, 2 — опалубка колонны, 3 — рамка

Опалубку колонн в собранном состоянии можно устанавливать краном. Внутренние щиты опалубки колонн должны быть равны ширине стороны колонны, а наружные — больше на удвоенную толщину доски щита опалубки.

Перед бетонированием щиты опалубки скрепляют хомутами металлическими или деревянными. Хомуты устанавливают поверх сшивных планок во избежание их соскакивания при усыхании щитов. Затем опалубку колонн окончательно закрепляют, предварительно тщательно выверив ее по вертикали.

Опалубку стен и массивов устраивают из горизонтальных или вертикальных щитов. Сначала по контуру опалубки закрепляют направляющие доски: на грунте — к кольям длиной 50—70 см, забиваемым на расстоянии 3—3,5 м друг от друга, а на бетонной подготовке — к пробкам из обрезков досок, закладываемых в свежий бетон.

Установка опалубки стен и массивов

а — установка направляющей доски на грунте, б — то же, на бетонной подготовке, в — нанесение на направляющую доску линии, определяющей положение ребер, г — установка маячных ребер и досок; 1 — направляющая доска, 2 — гвозди через 3— 4 м, 3 — шнур, натертый мелом, 4 — линия определяющая положение ребер (отбивается шнуром), 5 — ребро-маяк, 6 — маячная доска, 7 — подкос, 8 — колышек для закрепления подкоса, 9 — промежуточные ребра, h — толщина щита

Направляющие доски 1 укладывают строго горизонтально; кромки их, обращенные в сторону конструкции, располагают в плоскости, совпадающей с будущей поверхностью стены или массива.

При горизонтальных щитах на направляющие доски устанавливают ребра так, чтобы кромки их отстояли от внутренней кромки направляющей доски на расстоянии, равном толщине щитов. Для этого на направляющей доске отбивают линию 4 при помощи шнура 3, натертого мелом, а места установки ребер размечают на этой линии разбивочной рейкой. Первые два ребра 5 устанавливают на расстоянии 3—4 м друг от друга и закрепляют их подкосами 7 в строго вертикальном положении.

К этим ребрам-маякам пришивают горизонтальную доску 6, которая служит направляющей-маяком для всех промежуточных ребер 9. Щиты пришивают к ребрам минимальным количеством гвоздей. Затем устанавливают следующее ребро-маяк и операции повторяют.

При вертикальных щитах на направляющей доске закрепляют в вертикальном положении один щит. На расстоянии 3—4 м от него укрепляют временное ребро-маяк. К щиту и маяку пришивают горизонтальные ребра, после чего устанавливают остальные щиты. Затем маяк переносят дальше и продолжают установку опалубки в том же порядке.

Опалубку тонких стен (до 15 см) возводят на всю высоту с одной стороны; для другой стороны устанавливают только ребра, а щиты пришивают к ним в процессе бетонирования. Опалубку более толстых стен можно возводить сразу на всю высоту с обеих сторон. Для восприятия бокового давления бетонной смеси применяют проволочные или болтовые стяжки, соединяющие противостоящие ребра. Требуемая толщина стен обеспечивается постановкой внутренних временных распорок, удаляемых при бетонировании. Для установки стяжек в опалубке просверливают отверстия. Чтобы удержать опалубку стен и массивов в вертикальном положении, через 3—4 м по их длине устанавливают подкосы.

При высоте стены или массива до 6 м опалубку можно устанавливать с легких подмостей. Для этого параллельно стене выставляют ряд стоек, скрепляемых горизонтальными расшивинами с ребрами опалубки. На расшивины укладывают настил из щитов или досок. При большей высоте устраивают надежные хорошо раскрепленные леса.
Если опалубочные панели устанавливают на большую высоту краном, к ним крепят легкие подмости, которые необходимы для монтажа опалубки. Эти подмости либо закрепляют на панелях заранее и монтируют вместе с ними, либо навешивают на временно закрепленные опалубочные панели при помощи крана.

Опалубка ребристых перекрытий, расположенных на высоте до 5,5 м от уровня земли или нижележащего перекрытия, возводится без предварительного устройства лесов. Днища коробов балок и прогонов укладывают в вырезы коробов колонн или опалубки стен, после чего под них подводят инвентарные раздвижные стойки, раздвинутые на требуемую длину. Точная установка днищ коробов достигается подбивкой клиньев или подвинчиванием домкратов под стойками. Опалубку ребристых перекрытий устанавливают с переносных стремянок.

При расположении ребристых перекрытий на высоте более 5,5 м стойки лесов выставляют тотчас же после установки опалубки колонн и расшивают их в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом тщательно выверяют отметки верхних кромок оголовников стоек: для каждой балки или прогона они должны лежать в строго горизонтальной плоскости. На расстоянии 1,6 м от низа опалубки перекрытия устраивают настил для опалубщиков.

При устройстве лесов все их опорные части должны устанавливаться на надежном основании и иметь достаточную площадь опоры, чтобы забетонированные конструкции не оседали.

Если леса устанавливают непосредственно на грунт, последний тщательно планируют. Под ряды стоек 5 (см. рис. 86) укладывают лаги 9 из толстых досок или лежни. Подсыпать под стойки грунт не допускается, так как может произойти осадка опалубки.

При установке опалубки особое внимание обращают на вертикальность и горизонтальность элементов, жесткость и неизменяемость всех конструкций в целом и правильность соединений элементов опалубки в соответствии с рабочими чертежами.

Допускаемые отклонения при установке опалубки и поддерживающих лесов нормированы:

отклонения от проектных размеров между опорами изгибаемых элементов опалубки и между расшивинами, закрепляющими стойки лесов, на каждый метр длины не должны превышать 25, а на весь пролет 75 мм;

отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения на каждый метр высоты не должны быть больше 5 мм; а на всю высоту конструкции не более: для фундаментов — 20; для стен и колонн высотой более 5 м, поддерживающих монолитные перекрытия,—15; для стен и колонн высотой до 5 м — 10; для балок и арок — 5 мм;

смещение осей опалубки от проектного положения не должно превышать для фундаментов — 15; балок, прогонов и арок —10; стен и колонн — 8 мм.

Правильность положения осей катучей и подъемно-переставной опалубок проверяют после каждой их перестановки. Причем смещение осей катучей опалубки относительно осей сооружения не должно превышать 10 мм.

Горизонтальность скользящей опалубки проверяют непрерывно, а вертикальность — не реже одного раза в смену. В течение всего подъема скользящей опалубки должна быть обеспечена горизонтальность рабочего пола. Установленную опалубку перед бетонированием тщательно выверяют.

Отклонения во внутренних размерах поперечных сечений коробов опалубки и в расстояниях между внутренними поверхностями опалубки стен от проектных размеров не должны превышать 5 мм; местные неровности опалубки плит (при проверке двухметровой рейкой) — 3 мм.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
    • Общие вопросы производства сборного железобетона
    • Приготовление бетонных смесей
    • Производство растворных смесей
    • Транспортирование бетонной смеси
    • Заготовка арматуры
    • Опалубка
      • Классификация опалубки
      • Установка опалубки
      • Подготовительные работы
      • Способы укладки бетонной смеси в опалубку
    • Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий
    • Армирование и формование предварительно напряженных изделий
    • Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
    • Бетонирование различных конструкций
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Конструкции из железобетона должны быть прочными и долговечными. Для этого сооружения укрепляются качественным армированием, а также имеют защитный бетонный слой с заданной толщиной. Этого можно достичь благодаря использованию арматурных фиксаторов.

Что это и зачем нужны?

Практически у всех строений присутствует заливка из бетона, находящаяся в стене, каркасе, перекрытии и фундаменте. В некоторых случаях условия для возведения конструкции являются неподходящими, поэтому без специальных фиксаторов обойтись практически невозможно. Это нужно для правильного выставления каркаса, соблюдения плоскостей, а также установки определенной величины защитного слоя.

Закладные элементы, что установлены перед заливкой, способны оставаться в конструкции после ее затвердевания. Этот расходный материал имеет невысокую стоимость. В случае если пластиковый или иной фиксатор, а также защитный слой установлены правильно, то процесс бетонирования будет проще и быстрее.

Помимо этого, обеспечивается равномерность распределения нагрузки на каркас.

При использовании арматурных фиксаторов можно получить гарантию в следующих моментах:

  • эти элементы изготавливают из материала, что имеет устойчивость к коррозии, не портится от температурных перепадов, высокой влажности, обычно это пластиковые приспособления;

  • хорошая прочность материала позволяет создавать изделия, имеющие стабильную геометрическую форму, необходимую при эксплуатации в условиях с высокой нагрузкой;

  • благодаря широкому модельному ряду у мастера будет возможность подобрать фиксирующий элемент, что подходит для конкретного диаметра арматуры;

  • изделия являются взаимозаменяемыми;

  • возможность быть использованными с арматурой стального и композитного типов;

  • простота монтажа каркаса без необходимости сваривать детали или применять вязальную проволоку;

  • исключение возможности в искривлениях и деформациях элементов каркаса.

По сути, фиксаторы под арматурную сетку для сыпучих грунтов являются главной частью армирующего каркаса, что не создает сложностей в процессе сборки, а также имеет возможность выдержать давление защитного слоя. Такие стойки не только делают каркас усиленным, но и не допускают выдавливания арматуры на поверхность стены или перекрытия. Если железобетонный каркас усилить защитным слоем, то он прослужит долгие годы, тем самым гарантируя полную безопасность эксплуатации сооружения.

Использование стоек способно сокращать рабочий процесс, а также время проведения строительных работ без задействования дополнительных сил. Правила относительно оборудования толщины защитного слоя прописаны в СНиП.

Для того чтобы определить параметры бетонного слоя, стоит уделить внимание таким моментам, как:

  • тип конструкции;

  • нагрузка на бетонный слой;

  • диаметр арматуры;

  • условия окружающей среды на территории.

В случае обустройства недостаточного защитного бетонного слоя можно ожидать непродолжительного срока использования конструкции, а также появления деформаций и ухудшения прочности. Если заданный слой будет чрезмерно широким, то это потребует дополнительных затрат на перезакладку.

Все фиксаторы для арматуры должны характеризоваться такими свойствами:

  • иметь устойчивость к высокой и низкой температуре, а также ее перепадам;

  • не подвергаться воздействию факторов окружающей среды;

  • не деформироваться под влиянием механического воздействия.

Описание видов

Обычно материалом изготовления арматурных фиксаторов является высокопрочный, устойчивый к коррозии пластик. Пластмассовые изделия бывают треугольными, квадратными, круглыми. В продаже можно встретить подставки «кубик», «стаканчик», «змейка», конус, «елка». «Кубики» считаются универсальными приспособлениями, благодаря им можно уложить арматуру с разным диаметром.

Фиксаторы «стульчик» имеют диаметр от 2-х до 5 см, их стоит подбирать под арматурные габариты. Однако стоимость такой продукции гораздо ниже, нежели у «кубиков». Вышеописанные виды стоек для арматуры используют, чтобы заливать горизонтальные бетонные плоскости на затвердевшей основе. Изделием «звездочка» получится зафиксировать арматуру в вертикальной плоскости, к примеру, заливать фундамент, колонны, ригели.

В ассортименте строительного оборудования можно встретить такие модели многоуровневых фиксаторов:

  • стойка ФС-50;

  • ФС-30;

  • ФС-40.

В зависимости от функций арматурный фиксатор может быть следующих разновидностей:

  • опорный нашел свое применение в горизонтальных конструкциях, к примеру, фундаменте;

  • стеновой – незаменимый для вертикального каркаса, таким фиксатором является «звездочка»;

  • универсальный, используемый в двух вышеперечисленных ситуациях;

  • специальный – необходим для решения конкретной задачи, такой как создание полости в бетоне.

Вертикальные

Вертикальный арматурный фиксатор – это стойка круглого или прямоугольного сечения с трубкой или без нее. На верхней части изделия находятся ограничивающие детали. Благодаря последним арматура не соскакивает из фиксатора. Вертикальные изделия необходимо располагать с дистанцией 100 см друг от друга, при этом соблюдая шахматный порядок. Такие приспособления нашли свое применение во время возведения перекрытий и фундаментов.

Горизонтальные

Фиксатор горизонтальный для арматуры имеет вид профильного кольца, имеющего в центре фиксирующую деталь. Основным предназначением элемента является предотвращение касаний арматурных стержней с опалубкой, а также соблюдение дистанции защитного слоя. Такими фиксаторами пользуются во время организации колонн и стен.

Популярные производители

В настоящее время в специализированных киосках можно приобрести арматурные фиксаторы разных моделей от хороших производителей. Согласно отзывам потребителей, достойного внимания заслуживают детали «Промышленник», так как им свойственна хорошая прочность, а также оптимальное соотношение цены и качества. Эта продукция выпускается в широком модельном ряде, имеет оптимальную жесткость конструкции.

А также большим спросом пользуются товары от «Технопласт» и «Промдеталь».

Нюансы выбора

Первоначальным критерием в подборе арматурных фиксаторов считается их тип. «Звездочки» относятся к универсальному решению, так как с ее помощью можно крепить разные массивы с металлическим прутом. Продукция должна производиться из высококачественного материала, иначе элемент может расколоться на части.

Покупая фиксаторы, обязательно нужно контролировать толщину пластика и его качественные характеристики. Пластмасса должна характеризоваться прочностью и эластичностью. Для того чтобы протестировать изделие на надежность, его надевают на предмет с толщиной, аналогичной арматурной. Если после эксперимента фиксатор останется целым, то его можно использовать во время строительства.

Стоит обратить внимание на однородность материала крепежа, он должен быть одинакового цвета во всех частях. А также материал не должен иметь мельчайших прожилок, так как они свидетельствуют о низком качестве изделия. Результатом покупки подобного приспособления может стать его быстрая поломка.

Металлическое изделие должно быть обработанным, так он не сможет выйти из строя при эксплуатации.

Перед тем как купить фиксатор, нужно обратить внимание на жесткость корпуса и качественные характеристики замков его крепления. Корпус «звездочки» должен иметь специальную маркировку, по которой можно узнать о габаритах продукции.

Горизонтальное приспособление обязательно должно быть прочным, так как ему потребуется выдерживать значительные нагрузки. Чтобы проверить качество «кубика» либо «стульчика», необходимо встать на изделие ногами. В данном случае возможна незначительная деформация, но появление трещин должно быть исключено.

Помимо всего вышеперечисленного, мастеру стоит обратить внимание на дополнительные элементы фиксаторов, то есть подставки. Они способны снизить давление от сооружения и при этом не погрузиться в землю. Для любых стоек важным моментом является диаметр жилы.

Для прутов с 30 мм диаметра стоит выбрать фиксатор ФС-30.

Как сделать своими руками?

У многих мастеров возникает вопрос о возможности создания опорных элементов для арматуры своими руками. Если конструкция легкая, то с ролью фиксатора может справиться монтажная коробочка из пластика. В последней стоит установить розетки с небольшими надрезами пилой. Этот вариант самодельного приспособления относится к трудоемким, однако с его помощью можно надежно зафиксировать арматуру.

Некоторые специалисты для самодельного фиксатора используют стать отрезок канализационной трубки. Диаметр этого изделия не должен быть меньше 5 см. Используя болгарку, мастеру нужно сделать напилы с одной стороны изделия. При этом стоит следить, чтобы выемки имели одинаковую глубину. В противном случае установка арматуры будет произведена на различных уровнях. Минусом использования трубы как исходного материала является то, что на рыхлой основе кромка будет полироваться.

Самодельное приспособление из прута называется лягушка. Такое изделие нашло свое применение в эффективном частном домостроении. Обычно такими деталями пользуются для укладки арматурного прута в первом ряду.

В случае мелкой заглубленности ленты фундамента и при небольшой нагрузке бетона такой вариант считается наиболее подходящим.

Из прута, а также колец из металла, можно сделать арматурный фиксатор своими руками. В кольцо следует залить раствор, после чего вмуровать деталь, схожую с буквой «П».

Категорически не рекомендуется изготавливать самодельные приспособления из ряда материалов.

  1. Древесины и продукции из нее. Не стоит прибегать к помощи колышков, чопиков, кусков многослойной фанеры и ДСП. Причинами этого можно считать низкую прочность материала, а также интенсивность впитывания влаги.

  2. Обрезков пластиковых бутылок. В случае загрузки массы из бетона такое изделие просто расплющит.

  3. Кирпича, который способен впитывать влагу и постепенно от нее разрушаться.

Как рассчитать количество?

Расход арматуры, как и фиксаторов, должен быть правильно рассчитан. Специалисты рекомендуют пользоваться 5-10 крепежами на 1 м2. Если толщина арматуры составляет 2,8-3,2 см, то целесообразным будет использование 5-6 элементов фиксации. В случае применения тонкой арматуры с диаметром 1,2-1,4 см стоит использовать 8-10 фиксаторов. Это правило касается всех типов приспособлений.

Чем тоньше арматура и больше бетонный слой, тем больше стоек потребуется монтировать. Средним количеством считается 7 единиц на 1м2. Если учитывать это правило, то трудностей с расчетом возникать не будет. К примеру, мастеру предстоит забетонировать пол с габаритами 8 на 11 м, а это 88 м2. Полученный результат нужно умножить на 7, в результате чего получится, что для бетонирования пола с заданными параметрами потребуется 616 арматурных фиксаторов.

Советы по установке

Для того чтобы арматурный фиксатор обеспечивал надежность и долговечность бетонной или железобетонной опоры, мастеру потребуется равномерно распределить механическое напряжение внутри конструкции, соблюдая правильный шаг в плите. Наличие защитного слоя – это гарантия длительного срока эксплуатации сооружения, а также его устойчивости к коррозии.

По мнению специалистов, установка тех или иных фиксаторов всегда должна происходить правильно:

  • для горизонтально ориентированной опалубки должны использоваться опоры «стойки», «стульчики», а также их модификации;

  • в вертикальной заливке оптимальным вариантом считается «звездочка».

Во время установки защитного бетонного слоя с фиксаторами мастерам стоит соблюдать следующие правила:

  • если влажность в здании стандартная или пониженная, то толщину бетонного слоя стоит делать не меньше чем 2 см;

  • повышенная влажность внутри помещения подразумевает защитный слой, величиной более чем 2,5 см;

  • если железобетонные элементы сооружения выходят высоко в воздух, то величина бетонного слоя должна составлять от 3-х до 4-х см;

  • для перекрытий данный параметр может составлять 1,2 см;

  • если элементы конструкции входят в грунт, то покрытие из бетона должно составлять от 4-х до 7,6 см;

  • фундамент должен иметь величину более 4-х см.

В бетонном теле арматурные фиксаторы необходимо располагать в шахматном порядке. При этом стоит соблюдать дистанцию в 50-90 см. То, какое значение выберет мастер, напрямую зависит от сечения прута и габаритов каркаса. Для фундамента, у которого нет «подбетонки» нижняя высота фиксатора должна составлять 7 см. Если конструкция имеет композитную арматуру, то для нее может быть использован не только пластиковый, но и металлический фиксатор.

Любой фундамент должен являться надежной опорой для здания. Он обязан служить долго и при этом выдерживать значительные нагрузки. Благодаря армированному каркасу можно избежать растяжений, сжатий бетона, а также неравномерностей поверхности. По этой причине все мастера, которые строят здания, используют фиксаторы для арматуры.

Последние позволяют существенно сэкономить материал, а также увеличить прочность основы.

Стеклопластиковая арматура, которая используется для укрепления фундамента, относится к категории новых строительных материалов, превосходящих прежние по многим характеристикам. Большинство потребителей еще не знают, можно ли применять ее для армирования стен из газобетона, или для укрепления фундамента. Данная статья даст ответы на эти, а также многие другие вопросы.

Применение стеклопластиковой арматуры в плитном фундаменте

Что собой представляет стеклопластиковая арматура

Арматура, для производства которой используют стеклопластиковые материалы, была разработана достаточно давно, еще в 1960-х годах. Однако из-за высокой стоимости применяли ее только в условиях сурового климата, где обычные арматурные конструкции из стали, подверженные коррозии, не могли прослужить долго. Арматурой, которая изготавливалась из стеклопластиковых материалов, укрепляли преимущественно опоры мостов и другие, не менее ответственные конструкции, эксплуатируемые в достаточно суровых климатических условиях.

Со временем развитие химпрома поспособствовало значительному снижению стоимости стеклопластиковой арматуры. Это сделало ее доступным материалом, хорошо проявляющим себя в строительных конструкциях различного назначения. Активное использование арматуры данного типа привело к тому, что в 2012 году специалисты разработали и утвердили ГОСТ 31938-2012, положениями которого оговариваются не только требования к производству данного материала, но и методы его испытания.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к полимерной арматуре можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 31938-2012 Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия
Скачать Установка арматуры в опалубку

Поверхность стеклопластиковой арматуры может быть рифленой, гладкой или с посыпкой

В соответствии с государственным стандартом, арматура стеклопластикового типа производится в диапазоне диаметров 4–32 мм. Однако наиболее распространенными для изделий данного типа являются диаметры 6,8 и 10 мм. Заказчику такая стеклопластиковая арматурная продукция поставляется в бухтах.

В указанном стандарте, кроме требований к диаметру и другим геометрическим параметрам стеклопластиковой арматуры, указано, каким должно быть состояние ее наружной поверхности. Так, на поверхности арматуры не должно быть сколов, расслаиваний, а также вмятин и прочих дефектов.

Основные характеристики и главный недостаток

По виду используемого непрерывного армирующего наполнителя композитные изделия подразделяются на следующие категории:

  • АСК – стеклокомпозитные;
  • АУК – углекомпозитные;
  • АКК – комбинированные;
  • другие.
При необходимости использовать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента дома следует принимать во внимание следующие ее характеристики.

Верхний предел температуры при эксплуатации

Нижняя планка данного параметра для арматурных изделий стеклокомпозитного типа начинается с отметки в 60 градусов Цельсия.

Предел прочности при растяжении

Этот параметр характеризуется отношением прикладываемой силы к площади сечения изделия. Для АСК он должен составлять 800 МПа и более, для АУК – не менее 1400 МПа.

Модуль упругости при растяжении

По данному показателю арматура категории АУК превосходит АСК более чем в 2,5 раза.

Предел прочности при сжатии

Данный показатель для стеклопластиковой арматуры всех категорий должен превышать 300 МПа.

Предел прочности при поперечном срезе

Для АСК этот параметр должен составлять более 150 МПа, для АУК – 350 МПа и более.

Установка арматуры в опалубку

Преимущества стеклопластиковой арматуры

Арматура из полимерных материалов имеет значительный недостаток: у нее очень низкая прочность на излом. Из-за данного недостатка область использования данной арматуры ограничена. Производители подобной продукции обязательно указывают сферу ее применения, и, если потребитель выходит за указанные рамки, он делает это на свой страх и риск.

Применение арматуры данного типа обоснованно лишь в тех случаях, когда к теплопроводности, коррозионной устойчивости и диэлектрическим характеристикам армирующих конструкций предъявляются повышенные требования.

Сравнение с арматурой из металла

Арматура стеклопластикового типа, если сравнивать ее с металлической, обладает следующими преимуществами.

  1. Арматурные изделия данного типа отличаются высокой коррозионной устойчивостью: им не страшна как кислотная, так и щелочная среда.
  2. Стеклопластиковую арматуру изготавливают из полимерных материалов, поэтому от металлических изделий ее отличает очень низкая теплопроводность. Благодаря этому при ее использовании для армирования фундаментов и других строительных конструкций не возникает мостиков холода, что особенно важно для наших климатических условий.
  3. Данная арматура, изготовленная из диэлектрика, не проводит электрический ток, а также не формирует радиопомех.
  4. Удельный вес стеклопластиковой арматуры в 8–10 раз меньше, если сравнивать ее с аналогами из металла.
  5. Стоимость металлических и стеклопластиковых изделий для армирования строительных конструкций практически одинаковая, но использовать арматуру из стеклопластика значительно удобнее.
  6. По такому показателю, как прочность на растяжение, который у аналогичных стальных изделий составляет 400 МПа, арматура из стеклопластика превосходит металлические прутки в два-три раза.
  7. Стеклопластиковую арматуру выпускают прутками длиной 100–150 метров, что дает возможность монтировать армирующие конструкции практически без швов. Специалисты знают, что именно места стыков металлической арматуры являются наиболее слабыми местами усиливающих каркасов. При укреплении фундаментов и других строительных конструкций при помощи изделий из стеклопластика такие слабые места в армирующем каркасе отсутствуют.
  8. Преимущество применения стеклопластиковой арматуры состоит и в том, что потребитель может приобрести ровно столько продукции, сколько ему необходимо, не оплачивая непредвиденные отходы.
  9. Для монтажа и укладки арматурного каркаса, который изготовлен из стеклопластиковых элементов, нет необходимости в использовании сварочного аппарата и другого специализированного оборудования.
  10. Стеклопластиковую арматуру значительно удобнее транспортировать, так как она может поставляться заказчику как в прутках, так и в бухтах, которые без труда помещаются даже в багажник легкового автомобиля.
  11. При армировании с помощью стеклопластика фундаментов и других бетонных конструкций в последних не возникают трещины, что объясняется тем, что стеклопластик и бетон имеют близкие по своим значениям коэффициенты теплового расширения.

Сферы применения

Арматура, изготовленная из стеклопластика, применяется как в жилищном, так и в промышленном строительстве. Популярность данного материала, используемого для армирования фундаментов и других бетонных конструкций, в последнее время набирает все большие обороты.

Учитывая вышеперечисленные преимущества стеклопластиковой арматуры, можно сделать выводы о том, где лучше использовать этот инновационный материал, а где можно прибегнуть к наиболее традиционным и проверенным временем вариантам. Например, очень распространенными сферами использования арматуры, изготовленной из стеклопластика, является берегоукрепление, а также армирование дорожного покрытия на тех участках, где на него воздействуют агрессивные факторы внешней среды.

Установка арматуры в опалубку

Арматура из стеклопластика часто используется при строительстве мостов и эстакад

В коттеджном строительстве арматура, изготовленная из стеклопластика, также находит широкое применение. В частности, подобные изделия используют для армирования:

  • бетонных конструкций, выступающих в роли ограждения (следует иметь в виду, что нельзя использовать стеклопластиковые изделия для армирования несущих конструкций и перекрытий);
  • ленточных и других типов фундаментов;
  • кладки, выполняемой из газобетонных и пенобетонных блоков.

Установка арматуры в опалубку

Композитная арматура применяется и при возведении стен по технологии несъёмной опалубки

Многие специалисты сходятся во мнении о том, что при использовании стеклопластиковой арматуры для укладки газо- и пенобетонных блоков лучше производить армирование углов при помощи стальных изделий. При таком комбинированном армировании строительные конструкции будут иметь более высокую прочность, устойчивость и надежность.

Укрепление фундаментных конструкций

При использовании для армирования ленточных и других типов фундаментов стеклопластика применяются прутки диаметром 8 мм, что равнозначно применению 12-миллиметровой стальной арматуры.

Установка арматуры в опалубку

Расчеты замены стальной арматуры на стеклопластиковую

Выполнить процедуру такого армирования несложно и своими руками, если придерживаться следующего алгоритма.

  • При монтаже опалубки рекомендуется обернуть ее элементы пергаментом, что позволит использовать их повторно.
  • На внутренней части элементов опалубки, используя горизонтальный уровень, отмечают линию, до которой будет выполняться заливка бетонного раствора. Такая процедура позволит более равномерно распределить бетонный раствор по всему внутреннему объему будущего ленточного или любого другого фундамента.
  • Элементы арматуры, при помощи которой вы будете укреплять свой фундамент, должны быть покрыты слоем раствора толщиной не меньше 5 см. Для того чтобы выдержать такое расстояние, можно использовать обычные кирпичи, которые укладываются на дно будущего фундамента.
  • На кирпичах, уложенных на дно будущего фундамента, размещают два ряда арматуры. При этом желательно, чтобы использовались цельные прутья, без стыков. Измерив длину сторон заливаемого фундамента, вы сможете легко определить, какой длины пруток вам необходимо будет отмотать и отрезать от общей бухты.
  • После укладки продольных прутков арматуры необходимо прикрепить к ним поперечные перемычки, которые фиксируются при помощи пластиковых хомутов.
  • Затем надо изготовить верхний уровень арматурного каркаса, который должен быть идентичен нижнему. Оба уровня такого каркаса, размеры ячеек которых должны составлять приблизительно 150 мм, соединяются при помощи вертикальных перемычек.
  • После изготовления арматурного каркаса приступают к заливке бетонного раствора. Какая для этого будет использована бетонная смесь, решать вам, но предпочтение чаще всего отдается раствору марки М400.

Установка арматуры в опалубку

Армирование пояса фундамента стеклопластиковой арматурой

Установка арматуры в опалубку

Для быстрой и непрерывной заливки фундамента лучше воспользоваться услугами миксера

Посчитать, какой объем раствора вам потребуется для заливки фундамента, несложно: для этого необходимо рассчитать периметр будущего фундамента, а затем умножить полученный результат на его ширину и глубину. Выполняя заливку бетонного раствора своими руками, важно не забывать о том, что его надо периодически утрамбовывать, чтобы в массе фундамента не образовывалось воздушных пузырей.

На окончательное затвердевание залитого бетонного раствора потребуется 2–3 недели. В этот период залитый фундамент необходимо закрывать пленкой от дождя, а в случае, если на улице будет стоять жаркая погода, периодически смачивать его поверхность водой.

Арматура, изготовленная из стеклопластика, – это относительно новый материал на отечественном строительном рынке, еще не прошедший проверку временем. Поэтому, используя такой материал для армирования бетонных конструкций, вы должны понимать меру ответственности за свой выбор.