Установка арматуры в опалубку фундамента

Сегодня использование приемов армирования строительных конструкций из бетона и камня превратилось в классический технологический прием перераспределения и выравнивания части нагрузок от цементного камня к более пластичным и упругим металлическим или композитным закладным элементам. Сваи для столбчатых фундаментов промышленного применения давно изготавливаются из напряженного бетона и с закладкой арматуры. Для «частника» такие способы усиления столбов фундамента пока недоступны, так как требуют серьезных инженерных знаний и ресурсов. Поэтому на практике применяется простой вариант армирования столбчатого фундамента «add a resource» –дополнительного усиления бетонной основы закладкой стальных каркасов.

Понятие, требования и нормы

Процедура требует соответствия определенной нормативной документации:

  • СНиП 52-01-2003;
  • СП 50-101-2004;
  • СНиП 2.01.07-85;
  • СНиП 3.02.01-87.

Процедура позволяет переместить основную нагрузку с поверхности столба в слои бетона, которые лежат более глубоко, способствует соединению бетонных опор с ростверком и положительно влияет на срок эксплуатации железобетонных конструкций. Наличие арматурного каркаса снижает риск разрушения сооружения в целом.

Проведение армирования снижает неблагоприятный эффект, который может возникнуть из-за скачкообразного разрушения основания. Обрушение опор будет происходить не так быстро, конструкция постепенно расползется.

Что дает армирование столбчатого фундамента

Несмотря на внешнюю прочность и твердость, бетон в столбчатом фундаменте под нагрузкой ведет себя, как колкая и твердая субстанция, например, лед или стекло. Обладая солидным запасом прочности, бетонная столбчатая опора может разрушиться задолго до наступления предельного состояния только из-за неоптимального распределения нагрузок внутри отливки.

Арматура для столбчатого фундамента позволят решить несколько важных задач обеспечения прочности:

  • Большая часть критически важных напряжений на поверхности столбчатой опоры переносится в более глубокие внутренние слои бетона и преимущественно воспринимается не камнем, а стальной арматурой;
  • Армирующему каркасу удается эффективно соединить между собой два основных элемента столбчатого фундамента –железобетонный ростверк и бетонные столбчатые опоры;
  • Благодаря арматуре ресурс железобетонных элементов фундамента вырос в разы по сравнению с обычной неармированной конструкцией.

Важно! В отдельных случаях использование арматуры позволяет избежать катастрофических последствий разрушения бетона. Вместо скачкообразного обрушения происходит медленное, пластичное расползание конструкции.

Как армируют — способы и чертеж

Существуют два метода проведения процедуры:

  1. Под все опоры подготавливаются скважины или котлованы на заложенную в проекте глубину. По ширине углубление должно слегка превышать ширину будущей опоры. В котловане монтируется опалубка, ее верхняя часть должна подниматься над грунтом на 50 см. Когда опалубка готова, создается арматурный каркас.
  2. На указанную по плану глубину производится забуривание скважин – здесь потребуется специальная техника. Опалубка потребуется только для надземной части основания. Такой метод более прост в выполнении и относится к современным методам, однако он требует грунта определенной плотности.

Схема армирования фундамента:

Когда арматурный каркас устанавливается на место, производится заливка бетонной смеси.

Бетонирование столбов под основание обязательно происходит по одному уровню. Если появляются неровности, для их исправления используют ростверк. Опалубка убирается, когда бетонная смесь наберет прочность. Котлован засыпается.

Чем закрыть промежутки между столбами

Закрывать промежутки между столбами потребуется в том случае, когда ростверковая балка высоко приподнята над землей. Это нужно для защиты от проникновения в подпол бродячих и домашних животных, грызунов, птиц

Обычно эти пространства закрывают штампованными искусственным пластиковыми панелями, тем не менее устанавливаемыми так, чтобы не препятствовать проветриванию и обмену с атмосферным воздухом.

Для предотвращения попадания воды, вокруг дома по границам от отмостки устраивают дренажные канавки, заполненные щебнем.

Арматура, требования к ней и расчет

Под фундамент здания обычно берут металлические прутья, класс А III и выше.

Сечения:

  • холоднотянутый прут – не меньше трех миллиметров;
  • горячекатаный – не менее шести миллиметров.

Сталь должна относиться к классу 15 или выше. Обязательна обработка составами, препятствующими возникновению коррозии.

Возможно применение и арматуры из композитных материалов. Она проще в монтаже, более упругая, более жесткая и не такая пластичная. Преимуществом композита является неподверженность коррозирующим процессам, этот материал хорошо выдерживает вертикальную нагрузку и не образует мостиков холода.

Главный нюанс при использовании композита – сращивание с ростверком осуществляется с помощью специального приспособления.

Диаметр прутков и как рассчитать их количество?

Основа арматурного каркаса: вертикальные элементы – ребристые прутки с диаметром 1-1,2 см.

Горизонтальные связующие элементы изготавливаются из монтажной арматуры с сечением в 6-8 мм.

Они необходимы для соединения вертикальных в общую конструкцию.

Верхние концы вертикальных прутьев должны выступать из бетонной смеси на высоту в десять-двадцать сантиметров от уровня заливки. Они требуются для привязки ростверка.

Объем требующихся для процедуры прутьев определяют так: общее значение диаметра их в бетонном основании не должно превышать 0,25 процентов от диаметра столба-основания. Рекомендуемый вариант соотношения диаметров 1 к 25.

Визуально расчет выглядит так:

Бетонная смесь должна обходить арматурный каркас слоем не менее двадцати пяти миллиметров, что позволит защитить металл от коррозии.

Для столбов подойдет и пространственный каркас, в котором прутки между собой соединены вязальной проволокой. Положение фиксируется до начала бетонирования.

Чтобы получить каркас для столба в 20 см диаметром при глубине закладки фундамента в два метра, требуется четыре вертикальных прута. Сечение не менее 10 мм, лучше двенадцать. Шаг для перевязки 50 см, а значит, потребуется четыре места горизонтальных соединений.

Принцип расчета выглядит так:

  1. количество ребристых прутьев (длина) рассчитывается с учетом припуска в 200 мм, который необходим для проведения привязки ростверка. Получается, что на один столб надо (2+0,2)*4=8,8 метров прутка сечением 10-12 мм;
  2. для выполнения горизонтальных соединений количество гладкой арматуры рассчитывается перемножением 0,2*4*4=3,2 метра прутка диаметром 6-8 мм;
  3. чтобы посчитать объем проволоки для вязки каркаса, останется выполнить такое действие 0,3*4*4=4,8 метра.

Получив количество материала, требующегося на один столб, остается только перемножить это на общее число столбов.

Схема расчета применяется для разного типа фундаментов. Если основание мелкозаглубленное, то в почву оно опускается не более чем на шестьдесят сантиметров, соответствующим образом корректируется расчет.

Разновидности оснований на опорах.

В современном строительстве кроме столбчатых используют и другие типы облегченных фундаментов с отдельно стоящими опорами. Это могут быть:

  • свайные:
  • забивные;
  • свайно-ростверковые;
  • буронабивные;
  • винтовые;
  • комбинированные;
  • другие типы фундаментов с аналогичными свойствами.

Ранее мы писали подробный статьи про монолитный и свайный фундамент, пожалуйста ознакомтесь! Для столбчатых фундаментов после ручного отрытия котлованов под вертикальные опоры используют:

Монолит

Обычно так называют монолитный железобетон на портландцементе. Этот материал бывает как товарного (покупного) типа, доставляемый к мечту строительства в самосвалах или в миксерах на автомобильном ходу, так и самостоятельного приготовления в электрических бетономешалках шнекового или роторного типа. Исходя из того, что столбики являются центрально нагруженными они армируются соответствующим пространственным каркасом из арматурных стержней и проволоки с выпуском наружу. При использовании для горизонтальных балок металлопроката, их концы для жесткости можно связать с арматурными выпусками каркасов столбиков при помощи дуговой или газоацетиленовой сварки. Также можно поступить и с железобетонными балками, связав рабочую арматуру со столбиками.

Устройство столбчатого железобетонного столба

Кирпич

Обыкновенный обожженный глиняный красный кирпич в период до 1917 года часто использовался для изготовления столбиков. Кирпич того времени, изготавливаемый путем выдавливания правильно перемешанной и сбалансированной глиняной массе, а также грамотно организованного обжига в кольцевых печах Гофмана, имели высокую плотность, пластичность и прочностные характеристики (после разборки старых построек встречается кирпич с прочностью, превышающей распространенные марки бетона, то есть выше 200 кг/см²), в то время как современный прессованный плохо обожженный кирпич с неоднородной внутренней структурой в своей массе едва дотягивает до прочности в 75 кг/см².

Из этого следует, что не стоит рекомендовать заменять железобетон на современный красный кирпич для столбчатых фундаментов.

Блоки

До появления железобетона (патент Монье, 1867 год, Франция, регулярное использование в строительстве – начало XX века) столбчатые фундаменты из каменных блоков были самыми распространенными. Сейчас блоки различают на:

  • искусственные, изготовленные с использованием того же портландцемента с заполнителями в виде золы, шлаков, других отходов производственных процессов;
  • натуральные;
  • осадочные (известняк, ракушечник, доломит, туф и другие);
  • вулканические (гранит, лабрадорит, габро).

Блоковый столбчатый фундамент

Схема закладки

Закладка арматурного каркаса предусматривает следующие этапы:

  • под опорные столбы устанавливаются пруты, диаметром от одного сантиметра. Для круглых применяют шесть прутков сечением 8 мм;
  • для усиления опорной подошвы применяют сварную сетку. Используется арматура с сечением от 6 до 8 мм. Она укладывается двумя рядами. Толщина закраин составляет не меньше пятнадцати см;
  • если столбы грибовидной формы, для них выполняют двойное армирование. В первом слое прутки выгибаются в форме перевернутой «Г», вертикальная часть равна по высоте опоре. В этом случае выгнутая сторона проходит подрезку по диаметру;
  • если у опорных элементов переменное ступенчатое сечение, подготавливают несколько каркасов, они соединяются вязальной проволокой между собой.

Арматура в скважине поправляется так, чтобы горизонтальные элементы расходились по кругу от центральной точки к периферии, после чего в скважину монтируется каркасная заготовка и заливается бетон.

Если необходим арматурный каркас для устройства ростверка, схема для него выполняется аналогично:

  1. в железобетонную балку закладывают по два-три прутка с сантиметровым сечением;
  2. на углах основы прутки загибают на двадцать или более сантиметров;
  3. соединения укрепляют вязальной проволокой.

Этот метод помогает связать прутки опорных столбов с каркасом будущего ростверка. Закончив с этим, подают бетонную смесь.

Необходимость основы под ограждение

Армирование фундамента и столбов ограждения
Но основной этап возведения любого забора – это закладка фундамента, причем огромной популярностью пользуются именно ленточные основания. А, чтобы они были более прочными и долговечными, активно применяется армирование. Зачем делается армирование фундамента для забора:

  • увеличение несущей способности оснований;
  • снижение влияния вертикальных и горизонтальных подвижек почвы, а также стабилизация положения ленты;
  • усиление прочности за счет дополнительного связывания бетонного раствора и блоков;
  • снижение воздействия неоднородного грунта, а также различной массы отдельных конструкций;

Арматура препятствует растяжению, в результате которого возникают трещины, разрывы и локальные деформации.

Как вязать арматуру?

Для связки арматурных прутков требуется вязальная проволока небольшого сечения. В процессе используют специальный крюк.

Схема вязки:

  • подготавливается отрезок проволоки в тридцать сантиметров длиной, складывается вдвое;
  • петля проходит по диагонали перекрестия прутьев и выводится к концам проволоки;
  • в петлю заводится крюк, после чего проводится движение, в ходе которого зацепляются проволочные концы.

Использование вязки увеличивает прочность основания.

Рубероидная несъемная форма

Рубероидная несъемная форма

Рубероидная опалубка для столбчатого фундамента отличается высокой экономичностью, при этом без ущерба качеству основания.

Предварительно необходимо подготовить исходный материал формы. Следует подогнать отрезок рубероида около двух метров, из расчета, что четвертая часть длины колонны будет находиться над уровнем грунта. Далее лист нужно скрутить рулоном, диаметр составляет 200-250мм. Для большей точности необходимо использовать шаблонный инструмент, к примеру – пластиковая бутылка для воды, по которой будет наматываться лист.

Изготовление опалубки из рубероида своими руками

Когда рулоны подготовлены (толщина должна быть не менее двух слоев), их следует надежно умотать, чтобы листы не разматывались. В этом случае можно использовать проволоку, или промышленный скотч. Фиксируется рубероидная рубашка в четырех участках. Лист, оснащенный специфической присыпкой, не зафиксируется скотчем. В этой ситуации необходима именно проволока или другие более надежные варианты фиксации.

Дно опалубки из рубероида закрывается пакетом. Причиной такого решения могут служить подземная или дождевая вода, застаивающаяся в подготовленных котлованах. Заливать бетонные смеси в такие ямы не рекомендуется. Кроме того, пакет выполнит роль некоего разделителя между раствором и землей. Однако, разработанная технология ТИСЭ не использует подобные заглушки. Объясняется это тем, что при соединении бетонного молочка с почвой, происходит формирование грунтобетона. Он служит вспомогательным усилителем несущих опор.

Как избежать ошибок?

Есть несколько типичных ошибок, которые влияют на прочность всего будущего строения.

Например:

  1. Арматура не сцепляется с бетоном, так как окрашена, загрязнилась. Необходимо обеспечить максимальную адгезию со смесью.
  2. Как арматуру применяют металлолом. Подобные материалы не подходят для возведения столбчатого фундамента.
  3. Соединение пересечений и узлов методом крест-накрест – неправильный подход. Пользоваться им не стоит.

Сварка арматуры вместо применения вязальной проволоки снижает прочность на излом или растяжение.

Экономить при закладке фундамента также не рекомендуется – важно тщательно соблюдать диаметр прутка, выполнять двуслойное армирование, располагать каркас на необходимом расстоянии от опалубки.

Технические параметры материалов

При изготовлении столбчатых фундаментов немаловажное значение имеют свойства строительных материалов и компонентов, а также правильность их использования.

Таблица прочности бетона Самые востребованные марки цемента для изготовления бетона это М400 и М500. Они в зависимости от рецептуры и ГОСТ 26633-2015 дают бетон прочностью от класса В15 (марка М200) до класса 22.5 (марка М300), наиболее подходящий для изготовления столбиков и ростверковых балок. Для армирования используют горячекатанную стержневую круглую сталь класса A-I, A-II, A-III (ГОСТ 5781-82).

Щебень (размолотые и отсеянные до нужной фракции отходы карьерного производства камня) должен быть с однородной структурой, цветом и плотностью. Это относится ко всем видам. Допускается использование гравия — морской или речной окатанной гальки.

Самый лучший кварцевый песок для бетона — это промытый морской или речной.

Важно: перед употреблением карьерного песка его нужно проверить на содержание минеральных растворимых включений, вредно воздействующих на бетон.

Металлические изделия — арматура, металлопрокат, не должны иметь следов коррозии, искривлений геометрических размеров и других видов дефектов. Перед употреблением они должны пройти агтикоррозионную обработку.

Хвойная древесина для горизонтальных несущих балок в виде калиброванных бревен или брусов не должна быть поражена грибком, гнилью, плесенью быть зараженной древоядными насекомыми. Также она не должна иметь пороков, таких, как косослойность или повышенная сучковатость. Перед использованием должна быть подвергнута биологической обработке антисептиками, а также антипиренами, препятствующими быстрому возгоранию и поддерживанию горения при воздействии открытого пламени.

Каждый из нас мечтает, чтобы дом для проживания был не только теплым, но и теплым, устойчивым и надежным. Чтобы этого добиться, необходимо обратить внимание на качество установленного фундамента. Так, укладка арматуры в ленточный фундамент способна увеличить его износоустойчивость и другие основные его качества на 60 – 70%.

Рассмотрим процедуру укладки арматурной сетки более подробно на примере наиболее популярного, а также востребованного типа цоколя – ленточного фундамента.

Ленточный тип основания

Для начала необходимо более подробнее остановиться на особенностях ленточного фундамента.

Он имеет вид «ленты», нанесенной вдоль всего периметра здания. Основной материал для нее – раствор бетона.

Рассмотрим основные его характеристики:

  • Простота установки
  • Минимальный срок проведения работ
  • Экономия денежных средств благодаря ручной работе без использования специализированной техники
  • Весь процесс строительства не требует работы с большим количеством сырья
  • Длительный срок эксплуатации (срок использования может достигать 100 лет)

Зачем необходимо проводить укрепление фундамента арматурной сеткой

Многие считают бетон самым крепким и прочным строительным материалом. Однако на самом деле этот материал достаточно хрупок.

  • Он может разрушиться из-за сдвига земной коры.
  • Подвержен влиянию влаги, которая может привести к постепенному разрушению.
  • С течением времени основные части, входящие в состав раствора, могут начать осыпаться.

Для предотвращения преждевременного разрушения и утраты крепости бетона необходимо проводить его укрепление путем наложения арматурной сетки. Укладка арматуры ленточного фундамента производится достаточно легко. Провести строительные работы самостоятельно могут практически все. В данном случае от строителей не требуется наличие специально образования или необычных навыков.

Особенности проведения укладки

Необходимо ознакомиться с основными особенностями установки:

  • Для работы необходимо использовать крепкие прутья из стали. Оптимальный диаметр – 1,2 см
  • Обращайте особенное внимание на работу в углах и на стыках фундамента. Очень важно соблюдать правильную технологию работы в этих местах. Ее нарушение приведет к дальнейшему разрушению всей конструкции.
  • Вязка арматуры ленточного фундамента производится следующим способом:

– за вертикальные прутья необходимо закрепить прутья, уложенные внахлест и по диагонали на горизонтальной поверхности сетки.

  • Внутри углов и на стыках должно появиться пересечение прутьев.
  • Прутья должны быть хорошо натянуты вдоль всего периметра здания.

Ленточный фундамент

Основные нюансы работы

Также при работе необходимо учитывать основные свойства арматурной сетки.

  • Материал бетон легко подвержен деформации и разрывам. Для его устранения применяют укрепление основания путем армирования.

Таким образом, достигается высокая прочность в углах, пересечениях и сгибах цоколя.

Снижается вероятность возникновения разрывов.

  • Чтобы основание имело повышенный уровень крепости на срезах, рекомендуется проводить процедуру вертикального его укрепления.
  1. металлические прутья имеет функцию поддерживающих основание стоек
  2. шаг установки вертикальной арматуры – не менее 50 см
  • Чтобы сетка не портилась и не разрушалась под воздействием окружающей среды, необходимо провести процедуру ее укрепления.

Для этого материал погружается в раствор бетона.

Нижняя часть вещества обрабатывается бетоном на 70 см, верхняя – на 6 см.

  • При проведении процедур можно использовать несколько слоев материала. Для его укрепления применяют не менее 3-4 прутьев на каждом слое.
  • Для достижения эффективного результата используются материалы с международной маркировкой А-Ш.
  • Количество материала обычно измеряется в тоннах. Для его расчета необходимо предварительно произвести замеры по необходимой толщине и длине сырья.

    Арматура для основания

  • Расчёт арматуры для ленточного фундамента производится с учетом особенностей грунта, несущей конструкции здания и степени нагрузки и давления на основание.
  • При работе используются 2 вида сырья:

Правильный выбор материалов

  1. вспомогательные прутья
  2. основные
  • Правильный выбор диаметра сечения зависит от особенностей климата, требуемой величины нагрузки, уровня давления, технических характеристик материала (обычно он колеблется в районе 1-2 см)
  • Для связывания и закрепления элементов необходимо использовать вспомогательные прутья. Средний размер е толщины может достигать от 0,5 до 1 см
  • Вертикальные материалы устанавливаются 2 способами:
  1. вбиваются в грунт
  2. монтируются в жесткую поверхность основания

Проведение работы

Установка укрепляющего покрытия состоит из следующих основных этапов:

  1. Подготовительная работа
  2. Опалубка
  3. Обвязка арматуры ленточного фундамента
  4. Укладка ее непосредственно в основание

Используемые инструменты

Армированный фундамент

Для проведения работы нам потребуются следующие строительные материалы:

  • Стержневые прутья. Диаметр – до 1,4 см. оптимальное количество – от 4 до 8. Для достижения наибольшей прочности рекомендуется использовать не менее 8 прутьев.
  • Проволока. Из нее необходимо изготовить обвязывающие перемычки. Они размешаются вдоль периметра цоколя по всей его ширине. Шаг арматуры ленточного фундамента составляет не менее 50-70 см

Все инструменты должны иметь ровную поверхность, не иметь повреждений и сколов. Необходимо их предварительно обработать специальным раствором, предотвращающим коррозию.

  • Проволока для соединения. Диаметр ее составляет от 1 до 1,2 см. ее используют для соединения стержней (продольных и поперечных)
  • Специализированная скоба для вязки. Выполняет связывающую функцию проволоки. Однако обладает наилучшими характеристиками.
  • Специальный крюк для вязания сетки. Его можно выполнить своими руками или приобрести специальный электрический инструмент.
  • Из профессиональных инструментов можно выделить специализированный пистолет для связывания прутьев.
  • Оборудование для сварки. Используется в случаях, когда необходима дополнительная жесткость материалам.

Ленточное основание с арматурами

Проведение работы

  1. Подготовка участка. Разметка территории. Очистка фундамента от пыли, загрязнений, мусора.
  2. Расчет силы нагрузки на материалы. Определение количества используемого сырья.
  3. Выбор количества материалов, типа, размера сырья.
  4. Проведение опалубочных работ. Опалубка производится при помощи деревянных щитов. Закрепить их на земле и придать устойчивость можно, закрепив их специальными колышками из древесины или металла. Опалубочные щиты устанавливаются в вырытую траншею.
  5. Для укрепления конструкции можно провести систему дренажа. Она состоит из слоев щебня и песка. Слои следует хорошо утрамбовать. Высота их не должна превышать 10 см.
  6. Внутри траншеи на расстоянии 2 м друг от друга устанавливаются вертикальные металлические пруты. Укрепить их можно раствором бетона и заглублением в грунт.
  7. Проведение связывания арматурной сетки.
  8. Закрепление сетки на металлических вертикальных прутьях.
  9. Ячейки сетки должны быть установлены на расстоянии не менее 5 см от стенок фундамента. Это предотвратит их преждевременное ржавление и коррозию.
  10. Все элементы строительства должны быть установлены равномерно с соблюдением горизонтального и вертикального уровня. Для достижения прочности необходимо укрепить сетку обломками кирпичей.

Расход материала

Очень важно правильно рассчитать необходимое количество строительного сырья.

Оно зависит от общей площади ленточного фундамента, площади здания.

При средней площади основания в 36 кв.м рекомендуется использовать прутья с сечением 1,4 см. В данном случае потребуется 30 м сырья для 1 уровня сетки: 24 м арматуры по всему периметру цоколя, 6 м – для внутренней отделки.

Если используется 4 уровня сетки, то потребуется 120 м стройматериала: 100 м сырья на периметр, 20 м – на внутренние отделочные работы.

  • Средний шаг установки – 50 см
  • Приемлемая ширина ленты – 30 см

Проведение предварительных расчетов не потребуется, если приобрести композитный тип арматуры.

Своевременное армирование ленточного фундамента позволяет укрепить его и придать ему долговечность и прочность. При проведении работ необходимо производить предварительные расчеты и следовать основным этапам.

Укладка арматуры в фундамент необходима для улучшения прочности бетонных конструкций. Бетон — это очень прочный строительный материал, но он не способен выдерживать большие нагрузки на растяжение. В этом случае и применяется арматура. В результате получается материал под названием железобетон.

Схема армирования фундамента.

Для чего проводится армирование

Армирование фундамента применяется для:

  • повышения несущей способности сооружения;
  • предупреждения процессов деформации несущего фундамента вследствие сдвигов грунта;
  • увеличения срока службы строения.

Изображение 1. Схема армированного фундамента.

Все это достигается благодаря тому, что арматура испытывает в ходе эксплуатации определенные физические процессы:

  • между бетоном и железом арматуры возникают значительные силы трения, в результате чего обеспечивается сцепление этих строительных материалов в железобетон;
  • между арматурой и бетонным раствором происходит активное электрохимическое взаимодействие;
  • арматурный каркас испытывает сильное сжатие под весом бетона.

Чтобы все эти процессы происходили нормально, укладывать арматурные прутья в фундамент нужно с соблюдением некоторых правил и требований.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и оборудование для работы

Для укладки арматуры в опалубку могут понадобиться:

Инструменты для армирования фундамента.

  • стержни арматуры;
  • арматурная проволока;
  • сварочный аппарат;
  • рулетка;
  • проволока вязальная Ø 1,2 мм;
  • болгарка.

Для ленточного фундамента обычно используются от 4 до 8 прутьев арматуры (изображение № 1). Схема расположения армированного каркаса изображена на фото (изображение № 2). Вертикальные элементы арматуры устанавливаются с шагом 50 см. Между собой элементы связываются вязальной проволокой (изображение № 3).

Вернуться к оглавлению

Арматура и способы ее соединения

Армирование обычно производится таким образом:

  • подготавливается траншея под фундамент;
  • монтируется опалубка;
  • в опалубку опускается арматурная конструкция.

Арматурный каркас делается из специальных арматурных прутьев разного диаметра. Отдельные элементы каркаса соединяются друг с другом различными способами:

  • соединение с применением сварки;
  • обвязка элементов специальной проволокой;
  • соединение прутьев специальными пластмассовыми хомутами.

Изображение 2. Арматурный каркас производится из арматурных прутьев различного диаметра.

Сварка является самым простым способом устройства армирующих конструкций. Недостаток способа заключается в том, что он приводит к значительному увеличению стоимости фундамента. В месте сварки прутья изменяют свой состав, что приводит к ослаблению их прочности. При использовании арматурных прутьев диаметром более 20 мм применять сварочные работы не рекомендуется.

Обвязка проволокой — самый правильный метод армирования. Он не вызывает дефектов арматурного каркаса. Вязка арматуры выполняется специальной вязальной проволокой диаметром 1,2 мм. Ее отжигают, в результате чего она становится пластичной и мягкой. Работать с таким материалом очень легко. Вяжут арматуру проволокой с помощью пассатижей. Для больших объемов работы применяются крючки, сделанные самостоятельно. Можно подобные инструменты купить в строительных магазинах. Работы проводятся в такой последовательности:

  1. Нарезается арматура на куски, определенные проектом стройки.
  2. Элементы раскладываются в соответствии с требованиями проекта.
  3. При сращивании прутьев между собой перехлест их не может быть меньше десятикратного диаметра арматуры.

В условиях опалубки не всегда можно осуществить вязку арматурных элементов. В таком случае эти работы проводятся на площадке поблизости. После окончания вязки вся конструкция опускается в опалубку. При размещении в опалубке арматуру укладывают таким образом, чтобы вся она оказалась закрытой массивом бетона. Со всех сторон металлический каркас должен быть закрыт слоем бетона толщиной не менее 5 см.

Изображение 3. Элементы арматуры связываются между собой при помощи вязальной проволоки.

Сегодня на стройках начинает применяться арматура из стеклопластика. Она имеет следующие отличия от металлической:

  • стоимость ее значительно ниже;
  • длина стержней может быть неограниченной;
  • вес арматуры значительно ниже, чем у привычной металлической;
  • стеклопластик — диэлектрик, способный переносить низкие и высокие температуры;
  • арматуру из стеклопластика можно использовать с агрессивными материалами, она не подвергается коррозии.

Вернуться к оглавлению

Особенности укладки арматуры

Укладка арматуры — процесс не очень простой. Для армирования обычно применяются 2, иногда 3 пояса арматуры, соединенных сваркой или проволокой. Горизонтальные прутья укладываются на ровной поверхности песчаной подушки. Под прутья подкладываются куски кирпича или другие прокладки толщиной около 5 см. Горизонтальные элементы связываются с вертикальными. В углах нельзя гнуть арматуру с помощью паяльной лампы. Гнуть их можно только в холодном виде, можно для этого пользоваться гибочным станком. Стеклопластиковая арматура скрепляется специальными хомутами и бобышками из полимерных материалов.

Для более точного выполнения работы можно воспользоваться таким методом. На длинной доске вбить по прямой линии гвозди на расстоянии 10 см друг от друга. Они будут служить направляющими для укладки прутьев арматуры. Теперь остается только устанавливать и укреплять проволокой вертикальные элементы и верхний ряд горизонтального пояса. Такая схема значительно сокращает время на выполнение работы.

Армирование бетонного фундамента — важный этап работы по изготовлению прочного основания для строения.

Выбор материалов довольно большой. Нужно лишь правильно выполнять соединения прутьев. Лучше использовать для этого вязку проволокой. Правильная укладка арматурного каркаса сбережет дом от трещин и от преждевременного разрушения.