Укрепление опалубки ленточного фундамента

Прочность и надежность любой постройки во многом зависит от его фундамента. Одним из наиболее используемых видов основания является ленточное.

Ленточный фундамент имеет вид полосы из железобетона, расположенной по периметру постройки. Фундамент закладывается как на внутренние, так и внешние стены постройки. Он имеет одинаковое поперечное сечение по всей длине.

Классификация ленточного основания базируется на его конструктивных особенностях. Можно выделить такие виды:

  1. Монолитный. Возводится на месте строительства здания.
  2. Сборный. Выполняются из железобетонных строительных блоков, которые монтируются на площадке.

Для возведения временной опалубки этого фундамента используются щиты из дерева, которые монтируются самостоятельно. Для этого подойдет фанера или пиломатериалы. Не исключена возможность использования разных пород дерева.

Сделать опалубку для ленточного фундамента можно своими руками, если учесть важные советы. Для начала стоит определиться с её видом.

Виды опалубки

При заливке ленточного фундамента можно использовать разные типы опалубки. Например:

  1. Съемная. Представлена в виде щитов, собрать которые можно на строительной площадке. Ее демонтаж осуществляется перед началом заливки раствора бетона.
  2. Несъемная. Изготавливается из пенополистирольных блоков, которые заливаются бетоном. Она не снимается, а остается в конструкции постройки, выполняя функцию утеплителя.
  3. Комбинированная. Имеет вид несъемной конструкции, полость которой закладывается утеплителем, например, пенополистиролом. Внешняя часть демонтируется после заливки бетоном, а ее внутренняя часть остается в конструкции строения, как утеплитель.

Классификация опалубки также базируется по материалам, которые используются при ее изготовлении. Это может быть:

  • дерево (обрезная доска или фанера);
  • металл;
  • пластик.

Отличается также технология изготовления. Среди наиболее часто используемых можно выделить следующие:

  1. Готовая. Ее можно приобрести или взять в аренду, смонтировав на строительной площадке.
  2. Выполненная самостоятельно. Изготавливается на месте из деревянных щитов с учетом размеров постройки.

Дабы сэкономить средства, рекомендуется не покупать готовую опалубку, а выполнять ее монтаж своими руками. Нет необходимости покупать новые материалы, можно использовать бывшие в употреблении, но в хорошем состоянии.

Требования к опалубке

Изготавливая опалубку для ленточного фундамента своими руками, необходимо учитывать требования, которым она должна отвечать. Среди наиболее существенных можно выделить такие:

  • верхняя часть залитого бетона должна находиться не выше 45-66 см от опалубочного края;
  • показатель прогиба опалубки должен быть в пределах 2,0 мм;
  • соединение между щитами конструкции определяет прочность всей системы;
  • величина перепада верхнего уровня не должна быть больше 2,0 мм.

При монтаже конструкции необходимо учитывать эти требования.

На фото устройство опалубки для фундамента ленточного типа:

Материал

Можно использовать фанеру, пиломатериалы (доски), собранные в щиты на стройплощадке. Кроме этого понадобятся также бруски, крепежи (саморезы либо гвозди), материал для гидроизоляции.

Какая нужна доска

Если для изготовления щитов применяется доска, ее поверхность должна быть ровной и без трещин, а кромки – обрезанными. Ширина — 25 мм.

Как производить расчеты

Для расчета опалубки рекомендуется применить такую формулу:

h=√(0,75×G×n×l2/Т), здесь:

h –толщина доски (м);
G – величина нагрузки, которую оказывает смесь бетона; для ее вычисления можно использовать формулу G=q×H, где q=2500 кг/м3 – масса раствора, H – высота бетонного слоя (м);

n – коэффициент вибрации, равный 1,2;

I – расстояние между опорами, расположенными вертикально (м);

T –сопротивление древесины, равное 8×105кг/м2

Это самая простая возможность выполнить расчеты самостоятельно.

Другие рекомендации

Опытные строители рекомендуют также обратить внимание на такие особенности монтажа прочной и надежной опалубки:

  1. По завершении сборки щитов нужно проверить равномерность (вертикальность и горизонтальность) всей конструкции, используя строительные отвесы.
  2. В опалубке должны отсутствовать щели, ширина которых превышает 5 мм. Если же они были обнаружены, их следует заделать.
  3. Для увеличения прочности угла можно использовать согнутую арматуру или специальное соединение.

Воспользовавшись этими рекомендациями, можно соорудить прочную опалубку.

Как разметить участок

Для правильного монтажа опалубки необходимо предварительно выполнить разметку участка. Для этого понадобится длинный шнур и колья.

В местах, где будут находиться углы конструкции, вбиваются колья, между которыми натягивается шнур. Рекомендуется обратить внимание на то, что при разметке необходимо оставить запас от уровня длины каждой стены не меньше 1,0 м.

После того, как будет растянут первый шнур, обозначится направление расположения первой из стен — это можно считать началом отсчета. Далее нужно определить место расположения угла фундамента, вбив в нем кол и отмерив длину предполагаемой стены. Аналогично поступить и с разметкой остальных стен и углов.

Теперь можно приступить к измерению внутреннего периметра, что требует точности и аккуратности. При это следует учитывать ширину фундамента.

Видео о том, как установить опалубку для фундамента ленточного типа:

Как сделать съемную опалубку своими руками

Для монтажа прочной конструкции съемной опалубки для ленточного фундамента следует придерживаться определенной последовательности действий:

  1. Вычистить строительную площадку от мусора.
  2. Сделать разметку участка согласно проекту.
  3. Выкопать траншею, глубина которой около 55 см.
  4. Выровнять ее основание посредством использования строительного уровня.
  5. Засыпать дно траншею песчаной подушкой.
  6. Залить уложенный слой водой и утрамбовать его.
  7. Уложить слой геотекстильного плотна.
  8. Засыпать его гравием или щебенкой. Толщина слоя колеблется в пределах 10-16 см.
  9. Выровнять слой при помощи стройуровня.
  10. Изготовить из досок щиты длиной от 2 до 3 м с расположенными поперек брусьями. Расстояние между досками не должно быть больше 2 мм, в противном случае через щели будет вытекать раствор бетона.
  11. Фиксировать доски и брусья между собой при помощи саморезов или гвоздей.
  12. Уложить щиты на раму, выполненную из брусьев.
  13. Щиты между собой крепить при помощи раскосов, расстояние между которыми должно быть от 0,5 до 1,0 м.
  14. Нижний край раскоса упирается в грунт. Для его крепления используются деревянные колья, которые вбиваются в почву. Его верхний край фиксируется при помощи накладной доски, вбитой в верхний край щита.
  15. Между щитом и колом проложить упорный брусок. Это необходимо для фиксации конструкции в вертикальном положении.
  16. Повысить прочность конструкции можно в результате соединения боковых щитов при помощи планок.
  17. Дно и стены конструкции выложить пленкой ПВХ или полиэтиленом. Это будет выполнять функцию гидроизоляции.
  18. Залить внутренность раствором бетона.
  19. Через 15 дней можно удалить щиты.

Можно использовать плиты OSB. В данном случае последовательность действия будет следующей:

  1. Нарезать брусья на отрезки, длина которых совпадает с шириной будущего фундамента. На 1 метр основания идет 4 шт брусков.
  2. Листы OSB поставить параллельно, вставив между ними брусья. Закрепить их при помощи шурупов — это поможет увеличить прочность конструкции.
  3. Блоки соединять посредством использования планок из дерева, проверяя их уровень.
  4. По наружной стороне конструкции установить опоры, что предотвратит возможность рассыпания системы. Выполнить это можно при помощи брусков, длина которых должна быть 0,6, 0,9 и 1,2 м. На одной стороне расположить 3 бруска разной длины.
  5. Опоры, установленные непосредственно к опалубке, забить в землю на 0,5 м.
  6. Залить внутреннюю полость конструкции раствором бетона, не доходя до ее верхнего края.
  7. После затвердения бетона опалубку можно снять.

Придерживаясь такой последовательности действий, можно соорудить прочную опалубку, которая будет служить основанием для будущей постройки.

Когда и как можно снимать опалубку

У многих возникает вопрос, когда выполнять демонтаж опалубки. Большинство специалистов рекомендуют делать это через 25-28 дней. Все зависит от сроков застывания бетона. Поэтому не всегда ждать 28 дней целесообразно. Сроки застывания раствора определяются погодными условиями, маркой бетона, компонентами, входящими в его состав. Дабы ускорить сроки застывания рекомендуется периодически смачивать опалубочную поверхность водой или накрыть ее полиэтиленовой пленкой.

Во избежание растрескивания стенок фундамента, опалубку следует снимать после того, как прочность бетона достигнет 50-70%.

При этом следует придерживаться таких рекомендаций:

  1. Если температура воздуха в пределах 30-35°, конструкцию можно демонтировать через 3-4 дня.
  2.  Движения должны быть плавными и аккуратными.
  3. Начинать нужно с мест, где нагрузка минимальная. Это углы и незамкнутые края.
  4. Движения следует выполнять с верхнего края к нижнему.
  5. В последнюю очередь снимаются элементы, которые стягивают противоположные щиты (шпильки и скобы). Их срезают или откручивают.

Так как бетон во время снятия еще не достиг максимальной твердости, все манипуляции нужно выполнять максимально аккуратно.

Устанавливаем несъемную опалубку

Для изготовления несъемной опалубки для ленточного фундамента рекомендуется использовать блоки пенополистирола. Как правильно сделать:

  1. Очистить территорию от мусора.
  2. Выполнить разметку территории.
  3. По выполненной разметке выкопать траншею. Рекомендуется делать это с запасом (например, если ее глубина 0,5 м, запас должен быть до 0,4 м).
  4. Дно траншеи засыпать гравием и песком. Толщина слоя колеблется от 0,1 до 0,15 м. Этот слой будет выполнять функцию дренажной системы для отвода подземных вод, а также теплоизоляции.
  5. В дно траншею вставить прутья арматуры. Это необходимо для укрепления конструкции.
  6. Залить тонкий слой бетона, выступающий основой будущего фундамента.
  7. Когда бетон затвердеет, на арматуру надеть блоки, зафиксировав их перемычками.
  8. На углах для крепления рекомендуется использовать угловые элементы.
  9. Полость между блоками заполнить бетоном, проткнув его в нескольких местах арматурой.
  10. Уплотнить бетон и дать ему застыть.
  11. Теперь можно начать процесс заделки наружной поверхности блоков.

Процесс монтажа несъемной опалубки занимает меньше времени и на несколько порядков дешевле, чем установка съемного варианта.

Как укрепить конструкцию

Крепление конструкции обеспечивает прочность фундамента и будущего сооружения. Для этого можно использовать колья из дерева либо пруты арматуры. Их располагают по периметру конструкции на расстоянии 0,4 м, вбивая в грунт. Для повышения прочности можно также дополнительно применить деревянные подпорки.

По верхнему краю конструкции установить стяжки, посредством которых будут удерживаться щиты конструкции под воздействием слоя бетона.

Установка опалубки под забор

Выполнить монтаж опалубки под забор с ленточным основанием можно в несколько этапов:

  1. Очистить место и выполнить разметку территории по всему периметру ограждения.
  2. Выкопать траншею под основание по всей длине забора. Глубина траншеи зависит от толщины гравийно-песчаной подушки, которая будет укладываться на ее дно. Ширина должна иметь запас приблизительно в 2 раза больше. Это необходимо для того, чтобы иметь возможность установки брусков.
  3. При монтаже следует использовать деревянные бруски сечением 5050 мм. Их вбивают вертикально в землю по краям рва. Шаг их расположения — 100 см.
  4. Деревянные щиты собираются часто, длиной 3-9 м. Каждый из них нужно обработать составом, обладающим гидроизоляционными свойствами.
  5. Выполнить гидроизоляцию посредством использования пленки полиэтилена.
  6. Щиты закрепить на брусках при помощи саморезов или гвоздей. Для укрепления конструкции щиты также закрепить при помощи прутьев арматуры.
  7. Залить полость конструкции раствором бетона.
  8. После его застывания выполнить демонтаж.

Ленточный фундамент без опалубки — возможно ли это

Для облегчения строительных работ можно смонтировать фундамент без опалубки.

Это возможно только на участке с несыпучими почвами. Такой тип фундамента используется в основном при строительстве хозяйственных или подсобных построек, а не жилых помещений.

Ширина такого фундамента должна быть больше, чем толщина стен здания. Глубина траншеи должна быть в пределах 75-100 см. Ее дно засыпается амортизационной подушкой из песка и гравия толщиной 15-25 см, которая хорошо утрамбовывается. Для этого лучше использовать вибрационную плиту.

Прежде чем приступить к выполнению работ по ремонту и

усилению фундаментов , необходимо установить причину повреждения фундаментов и устранить ее. Для выявления причин, вызвавших повреждения фундаментов, а также при их реконструкции проводят сбор сведений по истории здания или сооружения, а также выполняют

техническое обследование

надземной и подземной частей здания и прилегающей территории. Это особенно актуально для зданий старой постройки.

Сбор сведений по истории здания дает возможность установить дату постройки; первоначальный вид; изменения, которые происходили в процессе эксплуатации (надстройки, пристройки, перепланировка); аварийные состояния. Наличие технической документации значительно сокращает объем дальнейших обследований.

Обследование надземной части здания позволяет установить его фактические размеры, оценить состояние несущих и ограждающих конструкций, определить фактически действующие нагрузки, выявить внешние повреждения, установить, по возможности, причины их возникновения.

Обследование подземной части здания выполняют с целью определения конструкции, размеров и материала фундамента, его прочностных характеристик, глубины заложения, наличия и состояния гидроизоляции, а также типа грунтов в основании. Для этого производят откопку шурфов, количество которых зависит от физического состояния здания в целом и его конструкций.

Если при реконструкции или капитальном ремонте здания нагрузки на фундамент не возрастают, то достаточно отрыть два-три шурфа. При наличии деформаций и трещин в стенах шурфы обязательно выполняют в местах предполагаемых повреждений фундамента. Их отрывают на 0,5 м ниже уровня подошвы фундамента. В плане шурф имеет форму прямоугольника, причем большая его сторона длиной 1,5…3 м примыкает к фундаменту. Прочность фундаментов и стен подвала определяют известными неразрушающими методами, например, акустическим, радиометрическим, механическим и т.п.

Осадку здания контролируют инструментально, а раскрытие трещин — с помощью маяков, устанавливаемых поперек трещин на стене здания (рис. 1). Маяки устраивают в виде мостика длиной 250…300, шириной 50…70 и толщиной 15…20 мм. Место, где устраивают маяк, очищают от штукатурки, краски, облицовки. На каждой трещине устанавливается два маяка: один — в месте наибольшего раскрытия, другой — в ее начале. Если в течение 15…20 дней на маяках не появились трещины, то можно считать, что деформации здания стабилизировались. Маяки делают из гипса, можно из металла или стекла.

Обследование прилегающей территории способствует выяснению причин повреждений, таких как неправильный отвод поверхностных вод, наличие вблизи русл старых рек, засыпанных оврагов и т.п. (см. таблицу ниже).

Работы по переустройству фундаментов могут выполняться по двум направлениям:

  • восстановление несущей способности оснований и ее повышение;
  • ремонт и усиление фундаментов.

В отдельных случаях эти работы могут выполняться совместно.

Восстановление несущей способности оснований, ее повышение является сложным и дорогостоящим процессом, сущность которого заключается в увеличении плотности и несущей способности грунта основания. Известны различные пути решения поставленной задачи, такие как цементизация, битумизация, силикатизация и т.п.
До начала работ по ремонту и усилению фундаментов должны быть исключены причины, вызывающие его неравномерную осадку или разрушение. Если деформация фундамента вызвала соответствующие деформации стен и перекрытий, то работы выполняют в следующей последовательности:

  • укрепление (вывешивание) перекрытий;
  • укрепление стен в местах деформаций;
  • ремонт и усиление фундаментов;
  • ремонт стен;
  • ремонт перекрытий.

К основным работам по ремонту и усилению фундаментов относятся:

  • усиление оснований и фундаментов;
  • уширение подошвы фундаментов;
  • увеличение глубины заложения;
  • полная или частичная их замена.

Перед началом работ необходимо принять меры по обеспечению устойчивости здания и предохранению конструкций от возможных деформаций, т.е. выполнить частичную или полную разгрузку фундаментов.
Частичную разгрузку выполняют путем установки временных деревянных опор, а также деревянных и металлических подкосов.
Для установки временных деревянных опор (рис. 2) в подвале или на первом этаже на расстоянии 1,5…2 м от стены укладывают опорные подушки, на них размещают опорный брус, на который устанавливают деревянные стойки. По верху стоек укладывают верхний прогон, который крепится к стойкам с помощью скоб. Затем между стойками и нижним опорным брусом забивают клинья, включая тем самым стойки в работу, и нагрузка от перекрытия частично снимается со стен и передается на временные опоры. Опоры на этажах должны устанавливаться строго одна над другой. Для увеличения устойчивости конструкции стойки раскрепляют раскосами.

Полную разгрузку фундаментов осуществляют с помощью металлических балок (рандбалок), заделываемых в кладку стены, а также поперечных металлических или железобетонных балок. Рандбалки (рис. 3, а) устанавливают выше обреза фундамента в заранее пробитые с обеих сторон стены штрабы на постель из цементно-песчаного раствора. Штрабы необходимо пробивать под тычковым рядом кирпичной кладки. Временное закрепление рандбалки в штрабе выполняют клиньями. В поперечном направлении через 1,5…2 м балки стягивают болтами диаметром 20…25 мм. Пространство между временно закрепленной балкой и стеной заполняют цементно-песчаным раствором состава 1:3. Стыки рандбалок по фронту соединяют накладками на электросварке. В этом случае нагрузка передается на соседние участки фундамента.

На поперечные балки стены вывешивают следующим образом (рис. 3, б). В нижней части стены вблизи верхнего обреза фундамента через 2…3 м пробивают сквозные отверстия, в которые заводят поперечные балки. Под каждой поперечной балкой устраивают две опорные подушки на уплотненном основании. Передача нагрузки на опорные подушки осуществляется через продольные балки с помощью клиньев или домкратов. При неудовлетворительном состоянии стены ее предварительно усиливают путем установки рандбалок, которые располагаются выше пробиваемых отверстий.

Ремонт кирпичных и бутовых фундаментов предусматривает выполнение следующих работ:

  • расшивка трещин;
  • перекладка отдельных участков;
  • цементация; устройство обоймы из стального профиля с последующим оштукатуриванием по сетке;
  • устройство сжимов с обетонированием;
  • замена бутового фундамента на бутобетонный;
  • восстановление отмостки; ремонт или устройство гидроизоляции.

Ремонт бетонных и железобетонных фундаментов заключается в устранении волосяных трещин, ремонте или восстановлении отмостки и гидроизоляции.
Способы усиления и реконструкции фундаментов мелкого заложения, применяемые в настоящее время, отличаются большим многообразием и их можно классифицировать в зависимости от конструктивно-технологических способов их выполнения (см. таблицу ниже).
Работы по ремонту и усилению фундаментов сложны, трудоемки и очень ответственны. Их выполняют специализированные бригады по захваткам. Протяженность захваток не должна превышать 2 м, чтобы не повредить смежные участки фундамента и вышележащие конструкции здания или сооружения. Работы обязательно должны производиться по предварительно разработанным и утвержденным технологическим картам в составе проекта производства работ при наличии рабочих чертежей.

Рассмотрим отдельные способы ремонта и усиления фундаментов, обращая внимание на особенности технологии выполнения работ.
При расшивке трещин в кладке вначале с обеих сторон обнажают фундамент до его подошвы. Из кладки удаляют раздробленные и отслоившиеся камни, а трещины расчищают и промывают. Удаленные камни заменяют новыми, которые подбирают по размеру и устанавливают на постель из цементно-песчаного раствора. Трещины заполняют пластичным цементно-песчаным раствором марки 50. После этого восстанавливают гидроизоляцию и выполняют обратную засыпку с послойным трамбованием.

При перекладке отдельных участков фундамента работы выполняют в следующей последовательности:

  • Производят полную разгрузку перекладываемого участка фундамента: отрывают его с обеих сторон котлованы (шурфы); разбирают старую кладку и выполняют новую, соблюдая перевязку швов и оставляя штрабы для связи с кладкой на смежных участках.
  • Перекладку фундамента выполняют по захваткам длиной не более 2 м в очередности, предусмотренной проектом. Допускается одновременное выполнение работ на захватках, удаленных друг от друга на расстояние не менее 4…6 м. В первую очередь перекладывают участки с наиболее ослабленной кладкой. Работы на соседних захватках производят с технологическим перерывом 7… 10 дней.

При повышении прочности фундамента методом цементации с обеих его сторон в шахматном порядке отрывают шурфы размером 1×1 м с шагом 1…2 м для кладки из валунов. Для бутовых фундаментов отрывают траншеи шириной 1 м. В теле фундамента просверливают отверстия (обычно в швах кладки), в них устанавливают инъекторы с шагом: 1…2 м — для кладки из валунов; 0,2…0,25 м — для кладки из бутового камня. Затем производят нагнетание пластичного цементного раствора под давлением 0,02…0,03 и 0,04…0,05 МПа соответственно для кладки из валунов и бутового камня. Состав цементно-песчаного раствора соответственно 1:1…1:1,5 и 1:1…1:2.
Нагнетание цементного раствора производят до полного насыщения кладки, что сопровождается повышением давления на 15…25%. При наличии подвала инъекторы устанавливают из подвальных помещений. Шаг иньекторов, состав раствора, его расход и величина давления нагнетания принимаются согласно проекта и уточняются пробным нагнетанием.

№ п/п Метод усиления или реконструкции Условия применения
1 Усиление фундаментов методом цементации пустот в кладке При образовании пустот в швах кладки и небольших разрушений материала фундамента; нагрузка на фундамент не увеличивается или увеличивается незначительно
2 Усиление фундаментов при помощи частичной замене кладки фундамента При средней степени разрушения материала фундамента (нагрузка на фундамент не увеличивается или увеличивается незначительно; при достаточной несущей способности основания)
3 Усиление фундаментов обоймами:
без уширения подошвы фундамента;
с уширением подошвы фундамента
Без уширения подошвы фундамента — при значительном разрушении материала фундамента (нагрузка на фундамент не увеличивается или увеличивается незначительно; при достаточной несущей способности основания);
с уширением подошвы фундамента — при увеличении нагрузки на фундамент и недостаточной несущей способности основания
4 Усиление фундаментов при помощи подведения конструктивных элементов под существующие фундаменты:
плит;
столбов;
стен
Плит — при большой толще слабых грунтов в основании;
столбов — при неглубоком залегании несущего слоя грунта;
стен — то же, а также в случае увеличения глубины заложения фундамента при устройстве подвалов, при необходимости передачи нагрузки на более прочные грунты
5 Усиление фундаментов подведением новых фундаментов При коррозионном или ином разрушении фундамента;
при необходимости значительного увеличения нагрузок, глубины заложения и изменении конструкций подземной части зданий и сооружений
6 Усиление фундаментов при помощи вдавливаемых свай При значительном увеличении нагрузок;
при наличии подстилающих прочных грунтов;
при невозможности проведения работ непосредственно под подошвой фундамента
7 Усиление фундамента подведением свай под подошву фундамента В маловлажных грунтах;
при небольшой глубине существующего фундамента и невозможности уширения его подошвы
8 Усиление фундамента при помощи пересадки его на выносные сваи В водонасыщенных грунтах;
при относительно большой глубине залегания прочного слоя грунта
9 Усиление фуедамента буронабивными сваями При значительном увеличении нагрузок и большой толще слабых грунтов в основании;
в сложных условиях реконструкции и строительства
10 Усиление фундамента корневидными буро-инъекционными сваями То же, а также при невозможности частичной разборки существующих фундаментов и в стесненных условиях строительства
11 Усиление фундамента конструкциями, возводимыми способом «стена в грунте» При значительном увеличении нагрузок;
в сложных условиях реконструкции подземных частей зданий и сооружений
12 Усиление фундаментов опускными колодцами
13 Усиление фундаментов при помощью передачи части нагрузок на дополнительные фундаменты При сложных сочетаниях нагрузок и в особых условиях выполнения работ по реконструкции
14 Переустройство столбчатых фундаментов в ленточные и ленточных в плитные При значительных неравномерных деформациях основания;
изменении величины нагрузок и статической схемы работы фундаментов;
установке дополнительного оборудования;
изменении конструктивной схемы здания или сооружения;
необходимости значительного повышения жесткости здания
15 Возвращение просевшего фундамента в первоначальное или горизонтальное положение При просадке и значительном перекосе (крене) фундаментов для исправления положения эксплуатируемых зданий или сооружений в случае сохранения их устойчивости

При устройстве обоймы из стального профиля с последующим оштукатуриванием по сетке выполняют следующие виды работ:

  • на захватке с обеих сторон фундамента отрывают траншеи; фундамент очищают от грязи и промывают водой; производят разметку и устройство сквозных отверстий под стяжные болты.
  • на выровненную цементно-песчаным раствором поверхность фундамента устанавливают стальной профиль и стяжные болты. Затем в шахматном порядке на расстоянии 0,5… 1 м друг от друга просверливают отверстия диаметром 37 мм на глубину до середины фундамента, в них устанавливают инъекторы и производят нагнетание цементного раствора состава 1:1 до полного насыщения кладки. Расход раствора предварительно назначается в количестве 20…30% от объема ремонтируемого участка кладки фундамента.
  • к стальному профилю приваривают с шагом 500…600 мм арматурные стержни Ø12 мм класса А400. к ним на скрутках прикрепляют сварную сетку из стали А240 Ø4 мм с размером ячейки 100×100 мм и производят оштукатуривание фундамента цементным раствором состава 1:3. Шаг инъекторов, расход раствора и давление нагнетания принимаются согласно проекта и уточняются пробным нагнетанием.

Устройство сжимов с обетонированием выполняют в следующей последовательности:

  • обнажают, очищают от грязи и промывают водой верхний обрез фундамента;
  • просверливают сквозные отверстия диаметром 22 мм с шагом 1,2… 1,4 м;
  • устанавливают с обеих сторон стальные утолки 75x75x3 и соединяют их между собой сжимными болтами Ø20 мм;
  • выполняют цементацию кладки фундамента (аналогично, как в ранее описанных способах) и производят с двух сторон обетонирование по всей длине ремонтируемого участка бетоном класса В7,5…В10 для защиты стальных деталей от коррозии.

При реконструкции фундаментов с целью повышения их несущей способности выполняются следующие виды работ:

  • усиление фундаментов;
  • уширение подошвы фундамента;
  • увеличение глубины заложения фундамента;
  • полная или частичная замена фундамента.

Усиление фундаментов

Усиление выполняется в основном для фундаментов, выложенных из бутового камня, бутобетонной кладки и кирпича. Причем, основной материал (бутовый камень, кирпич) обладает достаточной прочностью, но сам фундамент ослаблен в результате разрушения раствора, появления трещин и пустот.
Усиление фундаментов выполняют путем цементации или силикатизации кладки, укрепления отдельных камней (кирпичей) кладки и устройством железобетонных обойм.

Цементация кладки производится путем нагнетания в пустоты фундамента через инъекционные трубки цементно-песчаного раствора состава 1:1…1:2 под давлением 0,2… 1 МПа. В большинстве случаев цементация кладки производится одновременно с цементацией основания.
При подготовке фундамента к инъецированию выполняют его вскрытие (при необходимости), бурение шпуров, установку инъекторов, их соединение с инъекционной установкой и проверку работы смонтированной системы. Шпуры для инъекторов бурят или пробивают перфораторами в шахматном порядке на расстоянии 0.8… 1,2 м друг от друга. Затем устанавливают инъекционные трубки (стальные перфорированные трубы диаметром 50 мм), закрепляя их в теле шпуров с помощью цементно-песчаного раствора. Радиус действия инъекторов составляет 0,6… 1,2 м. Расход цементно-песчаного раствора для инъецирования зависит от степени физического износа фундаментов и плотности материала кладки и ориентировочно составляет 0,2…0.4 от объема усиливаемой кладки фундамента.

При силикатизации нагнетание рабочего раствора по одним и тем же инъекторам выполняют в два этапа: вначале жидкое стекло, а затем хлористый кальций. Технологический перерыв при их нагнетании не должен превышать 6 часов. Жидкое стекло нагнетают до полного насыщения тела фундаментов путем ступенчатого повышения давления от 0,05 до 0,4 МПа. Нагнетание хлористого кальция осуществляется при начальном давлении 0,4 МПа с постепенным его повышением до 0,5 МПа.

Укрепление отдельных камней кладки выполняют при незначительной степени физического износа фундаментов. Камни, которые слабо держатся в кладке фундамента, вынимают; гнездо очищают стальной щеткой от грязи и старого раствора, смачивают водой и заполняют цементно-песчаным раствором. Камни устанавливают обратно в гнезда, втапливая их в раствор с помощью последовательных ударов молотком.

Устройство железобетонных обойм выполняют в тех случаях, когда на отдельных участках фундамента прочность кладки нижележащих слоев меньше прочности вышележащих. Работы выполняют по захваткам длиной 2…2,5 м. Железобетонные обоймы могут устраиваться с одной или с двух сторон. Способы устройства обойм могут быть различны. Рассмотрим некоторые из них.
При устройстве двухсторонней железобетонной обоймы (рис. 4, а) в теле фундамента в шахматном порядке через 1…1,5 м просверливают сквозные поперечные отверстия. Затем с обеих сторон устанавливают арматурные сетки с размерами ячеек от 100×100 до 150×150 мм из арматурной стали диаметром 12…20 мм. Арматурные сетки соединяют между собой арматурными стержнями диаметром 12…20 мм, которые устанавливают в просверленные отверстия. Затем устанавливают опалубку и выполняют бетонирование литой бетонной смесью (осадка конуса более 15 см) класса бетона В10 и более. Бетонирование может выполняться методом послойного торкретирования. Минимальная толщина обоймы — 150 мм.
При устройстве односторонней железобетонной обоймы (рис. 4, б) поперечные арматурные стержни заделывают в ранее просверленные гнезда в теле фундамента на цементно-песчаном растворе. А затем к ним крепят арматурные сетки.
В отдельных случаях армирование железобетонных обойм выполняют одиночными арматурными стержнями. Для этого по всей длине фундамента отрывают траншею глубиной на 1 м выше отметки заложения фундамента. На проектной отметке в теле фундамента с шагом 1,5 м пробивают сквозные отверстия, устанавливают в них на цементно-песчаном растворе поперечные балки из двутавра №18…20. К поперечным балкам в продольном направлении приваривают уголки №75 длиной 500…700 мм или двутавр №18. Затем после углубления траншеи в теле фундамента в шахматном порядке с шагом 80… 120 см сверлят отверстия Ø18…20 мм глубиной 150… 180 мм, в которые забивают отдельные стержни Ø18…20 мм. Устанавливают опалубку и укладывают бетонную смесь с тщательным уплотнением. После набора бетоном требуемой прочности разбирают опалубку и выполняют обратную засыпку пазух с постойным уплотнением.

Увеличить одновременно несущую способность фундамента и основания можем путем устройства буроинъекционных свай. Их применение позволяет производить работы по усилению фундамента без разработки траншей и нарушения структуры грунта в основании.
Сущность способа заключается в устройстве под зданием буроинъекционных (корневидных) свай, которые передают значительную часть нагрузки на более плотные слои грунта (рис. 5). Сваи выполняют вертикальными или наклонными с помощью установок вращательного бурения, которые позволяют пробуривать скважины диаметром от 80 до 250 мм не только в грунтах основания, но и в теле фундамента.

Устройство буроиньекционных свай выполняется в следующей по-следовательности:

  • бурение «лидерной» скважины;
  • заполнение ее пластичным цементно-песчаным раствором;
  • установка трубы-кондуктора до начала схватывания раствора;
  • технологический перерыв для набора раствором требуемой прочности;
  • бурение рабочей скважины до проектной отметки под защитой глинистого раствора или обсадной трубы;
  • заполнение скважины цементно-песчаным раствором через буровой остов или трубу-инъектор снизу вверх до полного вытеснения глинистого раствора;
  • посекционная установка арматурных каркасов;
  • опрессовка свай.

При установке арматурных каркасов понижение уровня раствора в скважине не должно превышать более 0,5 м. Для опрессовки сваи на верхнюю часть трубы-кондуктора устанавливают тампон (обтюратор) с манометром и через инъектор нагнетают под давлением цементно-песчаный раствор. При значительном расходе раствора из-за фильт-рации грунта основания делают технологический перерыв в течение 1 суток и опрессовку повторяют.

Уширение подошвы фундамента

Уширение подошвы фундамента выполняют банкетами из бутовой кладки или из монолитного бетона и железобетона, банкетами балочного типа, а также с помощью монолитных и сборных железобетонных подушек.
Устройство банкет из бутовой кладки выполняется крайне редко из-за большой трудоемкости работ. Чаще всего применяют одно- и двусторонние банкеты из монолитного бетона и железобетона. Конструкция банкет зависит от способа их связи с существующим фундаментом и схем передачи нагрузки от сооружения на усиляемый фундамент.
Наибольшее распространение получили банкеты, где передача нагрузки от сооружения осуществляется с помощью опорных балок (рис. 6). Для этого в стене пробивают сквозные отверстия с шагом 1,5…2 м. в которые перпендикулярно к стене устанавливают опорные балки из стального швеллера (двутавра) или железобетона. Нагрузка на банкеты передается через распределительные балки из швеллера или двутавра №16… 18, которые располагают вдоль стены.

Работы выполняются в следующей последовательности:

  • разбирают отмостку (при необходимости) и пол первого этажа;
  • устраивают водосборные колодцы, ограждения;
  • в пределах захватки (длина 1,5…2 м) отрывают траншею с одной или обеих сторон фундамента;
  • очищают боковые поверхности фундамента;
  • устраивают основание под банкет из щебня толщиной 50… 100 мм путем втрамбовывания его в грунт;
  • в теле фундамента просверливают отверстия (в шахматном порядке через 0,25…0,35 м по высоте 1,2… 1,5 м по длине фундамента) и забивают в них анкерные стержни диаметром 16 мм;
  • устанавливают опалубку и бетонируют банкет до отметки низа распределительных балок;
  • после набора бетоном требуемой прочности (не менее 70% проектной) устраивают в стене «окна» и устанавливают в них опорные балки;
  • монтируют распределительные балки и сваривают их с опорными балками;
  • производят добетонирование банкета на высоту распределительных балок и заделку зазоров в «окнах»‘ для опорных балок. Допускается также и обетонированне опорных балок. Класс бетона — не менее В12,5.

Увеличение площади опирания фундаментов может осуществляться с помощью сборных железобетонных отливов и стальных тяжей (рис. 7).

Работы выполняются в следующей последовательности:

  • отрывают с обеих сторон фундамента траншею по захваткам длиной 1,5…2,0 м;
  • в теле фундамента сверлят сквозные отверстия;
  • монтируют железобетонные отливы;
  • устанавливают стальные тяжи;
  • с помощью домкратов или клиньев выполняют разжатие отливов в их верхней части;
  • укладывают бетонную смесь в зазор между существующим фундаментом и железобетонными отливами. В результате разжатия отливов они поворачиваются внизу во-круг своей нижней оси и дополнительно обжимают грунт основания.

К недостаткам этого способа следует отнести значительный объем земляных работ и большие затраты ручного труда.

При уширении подошвы фундамента путем подводки монолитных или сборных железобетонных плит (рис. 8) из-под него в пределах захватки длиной 1,5…2 м удаляют грунт.
Железобетонные плиты монтируют на подготовленное выровненное основание. Зазор между поверхностью плит и подошвой фундамента зачеканивают жестким цементно-песчаным раствором марки 100.
Процесс устройства монолитной железобетонной подушки менее трудоемок. Для этого на подготовленное основание укладывают арматурные сетки, устанавливают опалубку и укладывают бетонную смесь. Уплотнение бетонной смеси выполняют вибрированием. Для обеспечения надежного контакта укладываемой бетонной смеси с фундаментом бетонирование производят на 100… 150 мм выше отметки его подошвы. Класс бетона В12,5 и более.

Увеличение глубины заложения фундамента

Углубление фундаментов выполняют с применением бутовой (кирпичной) кладки, монолитного бетона и железобетона.

Способ углубления фундаментов с использованием бутовой кладки отличается высокой трудоемкостью и применяется при незначительных нагрузках. В этом случае вначале разгружают фундаменты и при наличии ослабленных участков стен устанавливают рандбалки. Затем на отдельных захватках длиной 1,5…2 м в заранее намеченной очередности отрывают колодцы на проектную глубину с временным креплением стенок, разбирают нижнюю ослабленную часть фундамента (при необходимости) и удаляют грунт, подводя под фундамент временные крепления. Кладку нового фундамента выполняют с перевязкой швов, удаляя крепление снизу вверх. Зазор между верхним обрезом новой кладки и нижним обрезом старого фундамента зачеканивают полусухим цементно-песчаным раствором состава 1:3.

Более эффективным является способ углубления фундаментов с применением монолитного бетона (рис. 9). Как и в предыдущем случае, вначале разгружают фундамент, а затем отрывают шурфы на 0,7…1 м ниже подошвы фундамента, стенки шурфов крепят щитами. У передней стенки устанавливают прочную раму из бруса или круглого леса. Верхняя перекладина рамы должна находиться на 30…50 мм ниже подошвы фундамента. Между подошвой и верхней перекладиной рамы в грунт забивают доски, т.е. устраивают забирку, под защитой которой на проектную глубину отрывают колодец. Затем в колодец укладывают и уплотняют бетонную смесь, оставляя между подошвой фундамента и поверхностью бетона зазор 300…400 мм. После набора бетоном требуемой прочности с помощью домкратов производят обжатие основания новой части фундамента, используя при этом массу существующего здания. После этого бетонируют зазор, укладывая бетонную смесь на 100 мм выше подошвы старого фундамента с целью обеспечения плотного контакта.

Исключить трудоемкие работы по разгрузке фундамента позволяет технология выполнения работ по его углублению и одновременному расширению (рис. 10). На захватке отрывают траншею на глубину заложения фундамента. Затем устраивают подкоп под подошву существующего фундамента по всей длине захватки на половину его ширины. В боковую стенку подкопа забивают горизонтальные поперечные арматурные стержни диаметром 14…18 мм. Нижний ряд стержней устанавливают с шагом 200 мм на 100 мм выше дна траншеи, а верхний ряд — с таким же шагом на 50…70 мм ниже подошвы существующего фундамента. К поперечным стержням приваривают профильные стержни такого же диаметра с шагом 200 мм. В траншее устанавливают щит опалубки на уровне подошвы фундамента и на расстоянии 200 мм от его боковой поверхности. Затем укладывают и уплотняют бетонную смесь, монтируют вертикальную арматурную сетку (размер ячейки 200×200 мм, диаметр вертикальных стержней 14…18 мм, горизонтальных — 6 мм). Арматурную сетку втапливают на 200…250 мм в свежеуложенный слой бетонной смеси, устанавливают опалубку второго яруса, укладывают и уплотняют бетонную смесь. После набора бетоном требуемой прочности опалубку разбирают, выполняют гидроизоляцию и обратную засыпку траншеи. Затем аналогично выполняют работы с противоположной стороны (исключая установку горизонтальных поперечных стержней).

Полная или частичная замена фундамента

При полной или частичной замене фундаментов укрепляют перемычки над проемами, а при необходимости — и стены. Затем отрывают траншеи и разбирают ослабленные участки фундамента на захватках длиной 1…2 м. Разборку начинают с верхних рядов с одновременным раскреплением вышележащих участков стены. При этом оставляют штрабы и уступы для последующей перевязки новой кладки cо старой.
Основание под новый участок фундамента уплотняют путем втрамбовывания в грунт слоя щебня на глубину 50…100 мм. Новую кладку выполняют с перевязкой швов, выполняя также перевязку с соседними участками существующего (неразбираемого) фундамента и новой кладки.
Горизонтальную гидроизоляцию между фундаментом и стеной выполняют по выровненной цементно-песчаным раствором поверхности. Зазор между верхним обрезом нового фундамента и нижней поверхностью стены тщательно зачеканивают полусухим цементно-песчаным раствором (желательно применять саморасширяющие цементы).

Замену фундаментов начинают с наиболее слабых участков и по возможности под теми участками стен, где отсутствуют проемы. Разбивку фундамента на захватки производят с таким расчетом, чтобы между захватками, где одновременно выполняются работы, находилось не менее двух захваток, на которых работы еще не начинались или уже выполнены и кладка (или бетон) набрала требуемую проектную прочность.

Известен способ усиления основания существующих фундаментов железобетонными опускными колодцами (рис. 11). Фундамент в этом случае может иметь в плане любые габариты и конфигурацию. Кроме того, исключается необходимость его разгрузки для ведения работ. Внутренние размеры опускного колодца должны превышать габариты подошвы фундамента на 15…20 см. В плане колодец может иметь форму окружности или прямоугольника с закругленными углами. Его выполняют из монолитного или сборного железобетона на поверхности земли или в котловане, отметка дна которого должна быть выше отметки подошвы фундамента на 20…30 см.
Колодец опускается по мере выемки грунта по наружному периметру его стен, при этом основание под существующим фундаментом сохраняется ненарушенным и заключается в обойму. Для обеспечения достаточной стабильности грунтового ядра внутри опускного колодца грунт необходимо разрабатывать только в сухом состоянии, выполняя при необходимости водопонижение. После погружения колодца траншея засыпается грунтом или песком с тщательным послойным уплотнением.

В особо сложных случаях усиления фундаментов, когда нагрузку необходимо передать на глубоко залегающие прочные грунты, особенно при наличии высокого уровня грунтовых вод, применяют вдавливаемые сваи. Различают два способа усиления фундаментов:

  • передача нагрузки от фундамента на выносные сваи
  • передача нагрузки подведением свай под подошву фундамента.

Выносные сваи применяют при высоком уровне грунтовых вод, а сваи, подводимые под подошву фундамента — при низком. Расстояние между сваями должно быть не менее трех диаметров.
Головы свай с существующим фундаментом соединяют с помощью ростверков, которые выполняют в виде железобетонных поясов (для ленточных фундаментов) или железобетонных обойм (для столбчатых фундаментов). Для лучшей передачи нагрузки от усиливаемого фундамента на сваи применяют металлические или железобетонные балки, которые пропускают через тело фундамента. Длина свай устанавливается в зависимости от характеристики грунтов, размеров поперечного сечения свай и нагрузок на фундамент.

Выносные сваи выполняются в виде набивных свай или способом вдавливания. При этом способе усиления необходимо обеспечить надежное сопряжение существующего фундамента со сваями. С этой целью в фундаменте или в стене устанавливают в продольных штрабах рандбалки. Кроме того, могут применяться поперечные балки, которые заводят в предварительно пробитые сквозные отверстия. Балки связывают между собой и с выносными сваями с помощью монолитного железобетонного ростверка (рис. 12).

Сваи, подводимые под подошву фундамента, обычно выполняются составными и погружают способом вдавливания (рис. 13). Сваи из металлических труб 237×8 длиной 1 м располагают попарно — с двух сторон фундамента. Для погружения свай применяют домкраты, которые упираются в железобетонные балки, изготовляемые одновременно со сплошным железобетонным поясом, связанные конструктивно со сваями. Железобетонный пояс устраивают на уровне пола первого этажа до начала работ по задавливанию свай. Задавливание свай выполняют одновременно с двух сторон фундамента по всему периметру здания с помощью сварки секций. Для подвески домкрата и равномерного распределения усилий применяют инвентарную металлическую упорную балку, которую крепят параллельно стене здания (с каждой ее стороны) к трем соседним железобетонным балкам. После установки последней секции домкрат и инвентарную балку демонтируют, устанавливают армокаркасы и опалубку оголовка свай. Полость трубчатой сваи заполняют литой бетонной смесью (класс бетона В15) и бетонируют оголовок сваи. Подача бетонной смеси осуществляется через отверстия в железобетонных балках.

При выборе того или иного способа усиления фундаментов необходимо, как правило, рассматривать несколько вариантов. Окончательный выбор осуществляется на основании сравнения по технико-экономическим показателям.

Устройство ленточного фундамента, наиболее популярного и распространенного в частном домостроении, подразумевает изготовление опалубки под него – съемной или несъемной.

К этому этапу следует подойти основательно и ни в коем случае не считать его промежуточным, так как он, по сути является одним из основных в устройства основания дома – фундамента.

Общие требования к опалубке

Для опалубки ленточного фундамента можно использовать самые разные виды материалов, но независимо от этого, готовая конструкция должна быть:

  • достаточно прочной для того чтобы выдержать массу бетонной смеси (БС);
  • соответствовать проектным размерам фундамента;
  • в конструкции опалубки должны быть исключены любые щели через которые БС под своей тяжестью просто начнет просачиваться (в лучшем случае), что может привести к деформации фундамента;
  • внимание следует уделить и креплениям, они должны обеспечивать жесткость конструкции, но и предоставлять возможности для удобной и быстрой ее разборки и снятию, после застывания монолита.

Для изготовления опалубки могут применяться самые разные материалы: металл, дерево, фанера, плиты OSB, пластмасса и т.д.
Но, традиционно, в частном домостроении, особенно, если речь о строительстве своими руками, используются доски и деревянный брус.
Как вариант для изготовления щита применяется фанера. То есть выбор отдается тем материалам, стоимость которых является наиболее низкой, но при этом их характеристики полностью отвечают предъявляемым требованиям.

Основные виды

Значительно может упростить процесс возведения фундамента дома аренда опалубки в строительной организации. В данном случае речь может идти о разборно-сборных конструкциях съемной опалубки, монтаж которых занимает значительно меньше времени. И хоть такой вариант не является дешевым, но его можно считать экономически оправданным.
Укрепление опалубки ленточного фундамента
Одним из самых прочных материалов для опалубки является металл, особенно, в сборных конструкциях. Такая опалубка имеет болтовое соединение, а гладкая поверхность металлических щитов гарантирует такую же идеальную поверхность и для фундамента. Но приобретать комплект такой опалубки, даже для строительства коттеджа внушительной площади не имеет смысла – их использование экономически выгодно только крупным строительным фирмам с большим портфелем заказов.
Устройство ленточного фундамента возможно и с использованием так называемой несъемной опалубки, представляющей собой пустотелые блоки, часто U-образной формы из пенополистирола, ячеистых видов бетона, предназначенных для заливки в них БС. Данные блоки имеют специальное пазовое соединение, придающее конструкции дополнительную прочность, также их использование эффективно с точки зрения теплоизоляции фундамента.

Но несъемный вариант опалубки имеет один существенный минус – высокую цену, что не способствует широкому распространению данного способа среди частных застройщиков.

В том случае, если строительством занимается строительная фирма или даже небольшая бригада, можно рассчитывать на то, что проблема с материалами для несъемной опалубки будет решена – как правило, они приходят со своим или арендованным оборудованием.

Естественно, его стоимость будет включена в общую стоимость строительства фундамента. Также следует учитывать один нюанс: строительные бригады не оказывают отдельно услугу по устройству опалубки для фундамента, разве что за редким исключением. Поэтому, если решено вести строительство самостоятельно, то и опалубкой придется заниматься своими руками.

Расчет материала

Если планируется закупать доски для опалубки, то потребуются данные двух параметров, периметра фундамента и его высоты:

  • длину периметра, умноженного на 2 (так как опалубка имеет 2 стенки) следует разделить на длину материала (стандартная длина доски – 6 м, но могут быть изделия и другой длины);
  • высоту фундамента надо разделить на ширину досок, которая, в среднем, равняется 0,1-0,15 м;
  • полученные результаты умножаются для получения необходимого количества досок, зная которое и также количество их в одном кубометре (в зависимости от толщины, длины и ширины материала в 1 м³ может быть от 42 до 64 единиц).

Имея информацию о нужном количестве кубов и зная цену одного, можно посчитать затраты. Cредняя цена 1 м³ необрезанной доски – приблизительно 3500-4500 рублей. Но для опалубки также потребуется брус, 1 м³ которого стоит от 5000 до 8000 рублей, а далее общие затраты увеличатся за счет стоимости арматуры, соединений, гвоздей и т.д., песка и гравия для засыпки, гидроизоляционных материалов. Дополнительно расходы увеличатся также за счет покупки необходимого инструмента.

Если задуматься об аренде опалубки, то ее стоимость составляет, в зависимости от вида, около 500-800 рублей в месяц за 1 м². Но и в этом случае необходимость в дополнительных затратах на приобретение гидроизоляции, песка и графия, а также некоторых других материалов остается.
А если выбор остановлен на несъемном варианте опалубки, то ее расчет правильнее доверить специалисту, который выполнит его на основании проекта, с учетом всех нюансов и расчетных данных.

Особенности формирования цены

Частные застройщики, даже не имея необходимого опыта и обладая недостатком знаний в строительной сфере, в целях экономии стараются большинство работ, выполнять самостоятельно. В некоторых случаях – эффект очевиден, но в случае с устройством фундамента – это не совсем так.
Конечно опалубка под фундамент забора или гаража вполне может оказаться под силу, но фундамент дома – объект дорогой, в любом случае, его стоимость составляет от 25% до 35-45% от всей стоимости дома без учета отделочных работ. Поэтому возведение фундамента рекомендуется доверять профессионалам.

И для этого есть и другие причины, одна из которых невозможность полного соблюдения всех необходимых норм, часто из-за банальной нехватки опыта. В этом случае может быть нарушен технологический процесс, что обязательно скажется на прочности фундамента и, в итоге, на долговечности здания в целом.

Обратившись в фирму, стоимость устройства фундамента будет включать в себя весь необходимый комплекс работ: начиная от подготовки и расчистки территории и заканчивая выполнением гидроизоляции цокольной части основания дома. Естественно и стоимость опалубки будет в нее включена. На стоимость очень сильное влияние, прежде всего, оказывает состояние грунтов, на которых планируется строительство. Поэтому средняя цена 1 м³ фундамента варьируется в пределах от 80 000-90 000 рублей до 160 000-190 000 рублей.

Основные этапы

Так как именно опалубка, изготовленная из досок или фанеры является наиболее распространенным вариантом для ленточного фундамента при строительстве малоэтажных зданий, следует более подробно рассмотреть именно этот вариант. До того, как заняться подготовкой материалов, выбором креплений, инструмента, необходимо подготовить строительную площадку.
Укрепление опалубки ленточного фундамента

Подготовка стройплощадки и выполнение разметки

Любое строительство должно начинаться с изготовления проекта, включающего в том числе и сведения о геологических особенностях территории, виде грунта, уровнях подземных вод и промерзания. Но в частном домостроении возможны различные варианты, но все же без минимальной информации об основных параметрах и особенностях участка, приступать к работам не рекомендуется. Например, уровень грунтовых вод необходимо знать точно, так как нельзя устраивать ленточных фундамент ниже него, также на глубину заложения влияет и уровень промерзания почвы, для капитальных строений нижняя точка фундамента должна находится на 15-30 см.

Кроме того, потребуется очистить участок от строительного и иного мусора, остатков старых строений или пней деревьев, может потребоваться провести выравнивание территории, для этого в основном привлекают спецтехнику – все это в итоге не только облегчит процесс строительства, но и позволит оптимизировать или даже сэкономить денежные средства.

После этого можно, вооружившись кольями, шнуром, строительным уровнем или другим измерительным прибором, проектом или планом здания, приступить к разметке участка под фундамент.

Для этого этапа лучше всего привлечь специалиста, который используя профессиональный инструмент быстро и точно отметит все углы и линии под траншеи.

Подготовка траншеи

Одним из привлекательных моментов ленточного фундамента является возможность возвести его без привлечения спецтехники, используя всего лишь ручной труд. Поэтому подготовить траншею можно или своими собственными руками, вооружившись лопатами и данными проекта или воспользоваться услугами экскаватора, который быстро справится с предстоящим объемом работ. Но и в этом случае лопата пригодится – для того чтобы подровнять стенки траншеи, придать им нужную форму и выбрать из рва излишки грунта.

Подушка фундамента

До того, как приступить к изготовлению и сборке опалубки в подготовленную траншею, придется уложить специальную гравийно-песчаную подушку, толщиной около 15-20 см. Если планируется возведение фундамента с расширением внизу, то подушку достаточно хорошо утрамбовать, а и ином случае необходимо позаботится об ее изоляции. Чаще всего для этого используются такие материалы как: рубероид, плотная полиэтиленовая пленка или даже современный и эффективней геотекстиль.

Можно также выполнить так называемую проливку из достаточно жидкого и легкого бетона. Этот аспект влияет на то каким образом будет устанавливаться опалубка в траншее – ее нижний уровень будет ниже подушки или будет опираться в нее.

Изготовление опалубки

Чаще всего для изготовления щита опалубки требуются: доска необрезанная, толщиной минимум 40 мм, желательно 50 мм (хотя в некоторых случаях можно обойтись и доской с меньшей толщиной 20-30 мм) или фанера, толщиной 15-20 мм, а для каркаса – брус, сечением 40-50 мм.

Если для этого специально приобретаются доски, то можно сэкономить выбрать «некондицию», но обязательно чтобы без деформаций и с одной гладкой или обработанной стороной. Иногда, для небольших объектов, можно даже обойтись подручным материалом, например, полученным от демонтажа старых строений.

Для сборки опалубки чаще всего используются гвозди, в редких случаях саморезы, а для жесткой фиксации соединений, особенно угловых потребуется хомуты, стяжки (сквозные шпильки), а также укосы, распорки и т.д.

Далее начинается непосредственно процесс сборки и установки опалубки.
Сначала из бруса и досок (фанеры) изготавливаются щиты по заданным размерам. Для удобства забивания – нижний край бруса выполняется в виде конуса. Доски и фанера нарезаются по размерам щита и скрепляются гвоздями (саморезами) с брусом, соблюдая определенный шаг, который составляет в среднем 70-100 см.

Теперь устанавливаем щиты в траншею.
Щиты опалубки удобно фиксировать друг с другом при помощи небольших обрезков досок, закрепляемых с внешней стороны. Устанавливая опалубку важно при помощи уровня и отвеса следить за горизонтальным и вертикальным уровнями. Для фиксации угловых соединений также используются доски, которые закрепляются, для большей прочности, при помощи саморезов.

Противоположные стороны опалубки, для защиты от возможного расхождения о время заливки бетонного раствора, дополнительно скрепляются друг с другом хомутами и стяжками.

Для придания жесткости конструкции используются укосы, которые представляют собой деревянные бруски со срезанным с одной стороны углом в 45°, закрепляемыми «враспор» между щитом и грунтом. Дополнительно, с определенным шагом, устанавливаются и закрепляются распорки.

Перед тем как приступить установке армирующего каркаса, необходимо выполнить гидроизоляцию дна (если этот этап до этого не был выполнен), а также, в некоторых случаях, и стенок опалубки – это помогает избежать такой проблемы как вытягивание влаги в виде цементного молочка, из БС песчано-гравийной подушкой и просачивания раствора сквозь щели.

Для того, чтобы впоследствии опалубку было легче снимать, внутреннюю поверхность щитов следует обработать гидрофобными составами или, в крайнем случае, перед самой заливной бетона, обильно смочить их водой.

В некоторых случаях на опалубке можно сэкономить, например, если грунт на участке отличается плотностью – в этом случае стенки траншеи могут выступить в роли опалубки для монолитной конструкции. Но для того чтобы избежать просачивания цементного молочка из БС в грунт,

лучше устлать дно и стенки траншеи полиэтиленовой пленкой.

Высота опалубки должна по высоте соответствовать подземной и надземной (цокольной) части фундамента, таким образом она должна возвышаться на землей на высоту от 0,3 м и более, в зависимости от высоты цоколя. Также важно предусмотреть установку асбестоцементных или полимерных труб для технологических вентиляционных отверстий и подвода коммуникаций: водопровода, канализации и других.

Демонтаж опалубки

После того как в подготовленную опалубку была залита бетонная смесь, пройдет в среднем неделя до того момента, когда можно приступать к ее демонтажу. Процесс этот выполняется в обратном порядке:

  • сначала убираются все дополнительные укрепляющие и фиксирующие элементы: распорки и укосы;
  • затем – стяжки, хомуты, укосы;
  • в конце снимаются щиты, если они имели соответствующую обработку, то это сделать будет достаточно легко, только легонько постукивая по ним, а ином случае, когда произошло прочное схватывание с бетоном, может потребоваться даже разрезать их.

Затем проводится, так называемая, обратная засыпка, предварительно гидроизолированного фундамента, для которой используется выбранный из траншеи грунт, предпочтительно глина.

Видео

На этом видеоролике показано устройство опалубки до момента завивки.

Отзывы

«Наша семья уже несколько лет как перебралась на постоянное место в дачный поселок. Пару лет назад я решил, что отсутствие гаража является не очень удобным и приступил к работе. Для ленточного фундамента я выкопал траншею, глубиной в 60 см, а так как грунт оказался глиняным, решил по совету соседа сделать лишь наружную опалубку. Конечно, сначала сомневался, но в итоге оказалось, что все у мня получилось. За это время, судя по тому, что на стенах ни одной трещины, с фундаментом все нормально. Да, также по совету соседа, я устлал дно и стенки траншеи полиэтиленовой пленкой – получилась своеобразная опалубки и гидроизоляция в одном флаконе.»
Олег Звягинцев, г. Кострома

«Приступая к строительству своего дома, я задумался над тем как сэкономить, прежде всего на фундаменте, но так чтобы его характеристики не пострадали. Одной из самых затратных статей являлись расходы на опалубку, а так как я планировал строить одноэтажный дом, решил возводит фундамент по частям: сначала один угол и одна стена, затем вторая и т.д. В итоге, только к началу осени я закончил работы по фундаменту. В итоге оказалось, что выгода не столь очевидна, как я думал сначала. Кроме того, процесс сильно затянулся по срокам, а также увеличился за счет того, что приходилось делать отсечки при бетонировании и ждать пока бетон схватится, чтобы переставить опалубку. К тому же некоторые щиты приходилось ремонтировать и переделывать каждый раз.»
Глеб Соловушкин, г. Смоленск

«На купленном несколько лет участке недалеко от города, наша семья решила обустроить родовое поместье. Прошлым летом было решено притупить к работам. А так как участок был совершенно свободен от построек, для рыться траншеи нанял знакомого экскаваторщика. Он все сделал за два дня, а я постоянно сверялся с планом, чтобы не было отклонений. Как сделать опалубку я знал, но проблем избежать не удалось – я забыл установить трубы для ввода коммуникаций. В итоге пришлось разбивать часть фундамента, устанавливать трубы и заново его монолитить.»
Григорий Ярголенко, г. Курск