Какая ламинированная фанера лучше для опалубки?
Бытует мнение, что для изготовления древесно-плитного материала с водостойкой пленкой достаточно приклеить плотную бумагу на поверхность фанерного листа. На практике производство фанеры для опалубки в разы сложнее:
- за основу будущего палубного щита берут листы ФСФ из березы — это водостойкая фанера, слои которой склеены фенолформальдегидными смолами. Вяжущий состав повышает водонепроницаемость и прочность материала на разрыв;
- защитная пленка (бумага) пропитывается формальдегидной смолой, что повышает стойкость внешней поверхности к агрессивной среде и воде. Торцы обрабатываются водонепроницаемыми акриловыми красками.
К основе пленку приклеивают при высоких температурах с помощью пресса. После высыхания и остывания материал готов к работе.
Разновидности и характеристики ламинированной фанеры для опалубки
В соответствии с ГОСТом есть четыре сорта ФОФ, которые отличаются степенью обработки поверхности и наличием изъянов. Верхний лист шпона в фанере для опалубки покрыт защитной пленкой, поэтому качество листа определяется по внешнему виду ламината:
- Первый сорт — не допускается наличие участков без защитной пленки, разрешается нахлест полос ламинированного покрытия.
- Второй сорт — разрешается вздутия покрытия и царапины на поверхности, наличие пятен — до 10 % площади полотна.
- Третий и четвертый сорт — допускаются все дефекты покрытия, вздутия, царапины и следы ремонта.
Кроме того, ламинированная фанера для опалубки подразделяется на марки в зависимости от обработки сторон. В строительстве используются: F/F — гладкая пленка с двух сторон; F/W — с одной стороны гладкое покрытие, с другой — сетчатое; SP/SP — гладкая ламинация под покраску с двух сторон. Также используются такие вариации покрытий: F/SP — пленка с двух сторон (одна — под окрашивание); F/U — пленка с одной стороны, березовый шпон — с другой.
Ключевые характеристики ламинированной фанеры для опалубки — водостойкость, прочность на растяжение и изгиб, оборачиваемость (многократное использование щитов в монолитном строительстве), размеры, износостойкость.
Недостатки ФОФ — высокая стоимость по сравнению с листами без защитного покрытия.
Фанера с ламинированным покрытием для опалубки
Выбор фанеры для сборки опалубочных конструкций считается ответственной задачей: она должна выдерживать значительный вес бетона и длительный прямой контакт с влажными строительными смесями, быть окупаемой. Обычные, не пропитанные особыми составами плиты без защитных пленок подходят только для разовых заливок, при необходимости создания надежных щитов с хорошей оборачиваемостью предпочтение отдается плотным и влагостойким ламинированным сортам.
Рекомендации по выбору
Характеристики этого материала подбираются исходя из целевого назначения, и черновое строительство не является исключением. В целом к фанере, набиваемой на щиты, выдвигаются следующие требования:
1. Листы должны обладать хорошей устойчивостью к влаге и температурным перепадам. При правильном уходе качественная влагостойкая фанера для опалубки используется в 80-100 циклах заливки. Ламинированные марки имеют в этом плане значительное преимущество перед другими – защитное гладкое или сетчатое покрытие в разы увеличивает их стойкость к влаге, механическим повреждениям, воздействию грибка и насекомых и улучшает (снижает) показатели горючести.
2. Опалубочная фанера должна быть достаточно плотной и способной выдержать вес бетона. По этой причине для сборки щитов рекомендуют приобрести именно березовые разновидности, удельный вес которых достигает 650-700 кг/м3, а не хвойные (до 550) или тополевые (520). Последние относятся к облегченным и применяются при сбивании поддерживающих конструкций под легкие марки раствора. Плотность зависит именно от сорта древесины, наличие защитной пленки на этот показатель не влияет. На практике ФОС из тополя будут уступать березовым.
3. Материал должен иметь правильную толщину. Этот критерий очень важен – листы менее 15 мм просто прогнутся под весом раствора и не удержат него. Рекомендуемая для фундаментов и вертикальных несущих стен марка имеет толщину 18 мм, при заливке из тяжелых и абразивных бетонов – 21-24. Изделия в 15 мм советуют купить для легких малоэтажных построек. Более толстые виды используются в профессиональном строительстве для монолитных ответственных объектов.
4. Простота обработки. Этому требованию соответствуют любые марки – как ФК и ФСФ фанера, так и ламинированные разновидности (ФОФ). Они легко разрезаются лобзиком и аналогичным электроинструментом и имеют аккуратные края. Удобные и крупноформатные размеры позволяют собрать щиты с любой конфигурацией в кратчайшие сроки.
5. На правильных листах нет вмятин и перекосов. Марки с ламинированным покрытием полностью соответствуют этому требованию, при их применении заливаемые бетонные конструкции имеют гладкие и ровные стенки.
6. Фанера должна иметь долгий срок службы, во многом зависящий от качества древесины, пропитки и защитной пленки.
Ассортимент представлен 4 сортами, для 1 допускается наличие незначительных трещин и короблений в пределах 20 мм, для 2 – до 200 мм, включая вставки из дерева, для 3 – до 10 шт на 1 м2 дефектов с размером в пределах 6 мм, для 4 – разрешаются сросшиеся сучки или их выпадения в неограниченном количестве. При планировании многократного использования опалубки предпочтение отдается 1 и 2 сорту, для разовых целей подойдут 3 и 4, имеющие более доступную стоимость. Ламинированный слой сам по себе повышает качество и сглаживает выступы, внешний вид бывает разный: от гладкого с обеих сторон до сетчатого или тисненного.
Хорошая водостойкость марок ФОФ объясняется их пропиткой формальдегидными смолами и прессовкой: чем качественнее будет материал, тем дольше прослужит опалубка. По этой причине при покупке ламинированной фанеры предпочтение отдается проверенным временем брендам.
Хорошим примером такой продукции являются листы Свеза, имеющие соответствующую маркировку прямо на своем покрытии и аналогичные марки с продуманной защитой от подделок. Непосредственно перед покупкой обязательно проводится внешний осмотр.
Эти марки обходятся дорого, их применение оправдано только при планировании многократного использования щитов. Для опалубочных досок, опор, временной и разовой поддержки покупаются другие материалы. Хорошей альтернативой маркам ФОФ является обычная влагостойкая разновидность, отсутствие ламинированной пленки компенсируют пропиткой защитными составами непосредственно на месте, после сборки каркаса. При таком подходе щиты выдерживают до 20 циклов заливки.
Стоимость
Большеформатные листы прессованной древесины с ламинированным покрытием предлагают купить многие российские заводы, среди зарубежных поставщиков лидирует Китай. Лучшие отзывы имеет продукция Сыктывкарского, Демидовского, Мантуровского (часть холдинга «СВЕЗА»), Великоустюгского, Бийского и Брянковского фанерных комбинатов.
| Марка, сорт | Древесина | Производитель | Размеры, мм | Толщина, мм | Вес, кг | Площадь покрытия | Цена за шт, рубли |
| ФОФ, 1/1 | Береза | Россия | 1220×2440 | 15 | 29 | 2,98 | 2080 |
| 18 | 35 | 2150 | |||||
| Китай | 30 | 1600 | |||||
| 21 | 35 | 1880 | |||||
| ФСФ, 4/4 | Россия | 18 | 38 | 1500 | |||
| 21 | 44 | 1650 | |||||
| ФОФ, 1/1 | 1250×2500 | 15 | 38 | 3,13 | 2150 | ||
| 18 | 45 | 2300 | |||||
| 21 | 53 | 2600 | |||||
| 1500×3000 | 15 | 54 | 4,5 | 3200 | |||
| 18 | 65 | 3700 | |||||
| 21 | 76 | 4050 | |||||
| Тополь | Китай | 1220×2440 | 41 | 2,98 | 1950 |
Автор: Валентин Токарев
| Статьи по теме: | |
| Инструкция по сборке опалубочной конструкции своими силами
Руководство по возведению опалубочной конструкции для армопояса Телескопические опоры для опалубочных конструкций |
|
Размеры опалубочной фанеры
На российском рынке производители предлагают фанеру толщиной 6–35 мм с шагом в 3 мм. В монолитном строительстве чаще применяются листы толщиной 15, 18 и 21 мм, торцы которых обработаны акриловой краской. Использовать плиты до 18 мм нецелесообразно по техническим характеристикам, а свыше 24 мм — на порядок дороже, но они также применяются в зависимости от сложности конструкции.
Рассмотрим популярные виды ламинированной фанеры для опалубки, исходя из размеров листа:
- 1 220 х 2 440 мм. Фанера для опалубки этих размеров востребована в строительстве за счет малой стоимости и высокой оборачиваемости листов — до 30 циклов. Изготавливается из ФСФ березы. Площадь листа — 2,9768 м², поглощение влаги — до 14 %, плотность — 640–700 кг/м².
- 1 250 х 2 500 мм. Один лист этой ламинированной фанеры для опалубки перекрывает площадь в 3,125 м². Остальные характеристики идентичны предыдущим.
- 1 500 х 3 000 мм. Размеры этой ламинированной опалубочной фанеры покрывают площадь 4,5 м². Материал подходит для строительства несущих конструкций высотой выше 3 метров, а также для изготовления ленточных фундаментов.
На что обращать внимание при выборе ламинированной фанеры для опалубки? Первое — состояние поверхности. Для монолитного строительства подходят все сорта материала. Второе — размеры и толщина, характеристики. Третье — древесина, которая используется в фанере для опалубки. Оптимально использовать листы из березового шпона.
Технические характеристики и особенности применения
Чтобы правильно выбрать тип фанеры для опалубки, нужно принять во внимание следующие факторы:
- для заливки каких элементов строения требуется создание опалубки (фундамента, стен, колонн, перекрытий и др.);
- какое нужно получить качество готовой поверхности;
- однократно или многократно предполагается использовать одни и те же фанерные листы.
В случае однократного использования элементов конструкции для опалубки подойдет и обычная фанера, не обладающая влагостойкими свойствами. Несмотря на то, что ее купить проще и дешевле, после однократного использования такие щиты придут в негодность и превратятся в обычный строительный мусор.
Для фанеры многократного применения характеристика, обозначающая число циклов возможного использования, называется оборачиваемостью.
Существует два основных типа влагостойкой фанеры:
- Фанера ФСФ – представляет собой слои шпона березы, склеенные смоляным фенолформальдегидным клеем, благодаря которому обеспечивается устойчивость к воздействию влаги.
- Влагостойкая фанера ламинированная – для опалубки, изготавливаемой прямо при строительстве объекта, является наиболее практичным материалом. Она имеет пленочное покрытие с одной или двух сторон листа, поэтому характеризуется высокой влаго- и износостойкостью в сочетании с легкостью, устойчивостью к поражению грибком, плесенью, грызунами, воздействию солнечного излучения и сезонным колебаниям температур.
Ламинированный щит дополнительно обрабатывается специализированным составом на основе фенола, также способствующим повышению эксплуатационных свойств.
Основные технические показатели ламинированной влагостойкой фанеры * вдоль и поперек направления волокон наружных слоев.
Наиболее часто для производства опалубки применяется фанера и 21 мм, реже встречается в продаже материал толщиной 20 мм.
Монолитное литьё – это технология, применяемая в сфере строительства, с помощью которой можно залить как фундаментное основание, так и остальные элементы постройки. При заливе бетонной массы, нужно заранее подготовить формы. Формами выступают опалубочные конструкции, изготовление которых происходит с таких материалов как дерево, метал, а также полимеры. Но, чаще используют ламинированную фанеру для опалубки.
Как выбрать фанеру для опалубки
Ламинированная фанера имеет широкую сферу применения. Материал используют как в промышленном, транспортном, гражданском, так и военном строительстве, также опалубка подойдёт для частного строительства. Материал применяют при заливке основы фундамента, стен и перекрытий.
Использовать фанеру для монтажа опалубочных конструкций – быстро и выгодно, ведь фанерные щиты лёгкие, не требует дополнительных усилий при установке, а цена на материал приемлема.
Ламинированная фанера имеет ряд плюсов.
Преимуществами материала считают:
- Прочность материала. Не деформируется, не даёт формам прогнуться при заливе бетонного раствора.
- Лёгкий монтаж. При установке не требует дополнительных подпорных элементов.
- Ровная и гладкая поверхность, без рубцов и стыков, не нужно предварительно выравнивать.
- Практичность. Подходит для промышленного и частного строительства.
- Экономичность. Минимальная цена за качество.
- Установка и разборка опалубочных конструкций, сделанных из ламинированной фанеры, происходит быстро и оперативно.
Выше перечисленные преимущества делают материал востребованным на строительном рынке. Также ламинированная фанера отличается влагостойкими характеристиками. Материал подойдёт для использования в местах с высоким процентным соотношением влажности.
Важно знать, что, выставляя фанерные подпорки для опалубки, нужно соблюдать дистанцию от шестидесяти до ста сантиметров.
Для того, чтобы фанера была устойчива к влиянию химических веществ (при замешивании в бетонный раствор насыпают пластификаторы), щиты проходят дополнительную обработку и покрываются защитным верхним слоем плёнки.
Опалубочные элементы, изготовлены из прочной ламинированной фанеры – это строительный материал, который можно использовать много раз. После эксплуатации, щиты фанеры убирают, предварительно чистят от бетона и просушивают. Хранить материал нужно в помещении с низким уровнем влажности, которое каждые день проветривается.
Процесс производства фанеры ламинированной
- Подготовка листов для фанеры.
- Вырезание кусков подходящих размеров, что подойдут для будущего строительства.
- Выставляются фанерные подпорки для опалубки, с соблюдением дистанции от шестидесяти до ста сантиметров.
- Проходит фиксация фанерных щитов с помощью саморезов и гвоздей.
- Процесс соединения верхушек стоек фанеры.
- К углам фанерных щитов прикрепляют доски и распорки для укрепления и защиты.
- Материал герметизируют, применяя полиэтиленовую плёнку.
Какие бывают виды фанеры
Существует пять видов ламинированных фанер. Главное отличие – это состав использованного клея в процессе производства материала.
ФК
Чтобы изготовить фанеру вида ФК используют карбамидный клей, в состав которого входят феноло-формальдегидные смолы. Благодаря этому материал рекомендуют использовать для монтажа опалубочных элементов. Фанера устойчива к влаге, но в меньшей мере, чем щиты фанеры, толщина которых составляет восемнадцать миллиметров. При аккуратном использовании, количество возможных применяемых раз составит 20-25 циклов.
ФБА
Шпоновые слои, которые соединены альбумино-казеиновым клеем – это основа для фанеры ФБА. ФБА фанера – экологически чистый материал, не отличается от натурального сырья. Щиты можно использовать в жилых помещениях. Но, важно то, что материал не пригоден для использования в качестве опалубочных конструкций, фанера ФБА не влагостойкая.
ФСФ
В производственном процессе ФСФ фанеры используют фенолформальдегидовый клей, с помощью которого шпоновые слои прочны и устойчивы к влаге. Также, фанера ФСФ прочная, количество оборачиваемости превышает 35 рабочих циклов, а при правильном хранении увеличивается до 43. Минус фанерных щитов ФСФ – не рекомендуют использовать для внутренних работ. От влаги и частых скачков температуры клей, содержащийся в фанерных щитах, выделяет фенол.
ФБК
В состав соединяющих веществ фанерных щитов ФБК входит бакелитовый лак, основу которого представляют формальдегидные смолы. Материал подойдёт для использования в местах с высоким процентным соотношением влажности и изменением температур, устойчив к климатическим изменениям. Поэтому щиты ФБК широко применяются при строительстве и могут использоваться в любой среде без повреждений и вреда здоровью. Зарубежный аналог ФБК – финская фанера ФБ.
ФБС
Фанера вида ФБС пользуется спросом на рынке. При производстве материала, для соединения шпона используют бакелитовый клей, в состав которого входит спирт. Процесс обработки делает материал прочным и устойчивым не только к влаге, но и к насекомым, и микроорганизмам. Высокий процент плотности фанеры способствует выдерживанию нагрузок как вертикального, так и горизонтального положений. Фанера ФБС подойдёт для монтажа опалубки фундамента, для этого понадобятся щиты, толщиною восемь-пятнадцать миллиметров, это из-за того, что клей увеличивает гибкость фанеры.
Как выбрать ламинированную фанеру для опалубочных работ
Строительный рынок полон ламинированной фанеры, которая отличается обработкой, размерами и составом. Чтобы выбрать нужную фанеру обратите внимание на такие характеристики:
- Толщина. От толщины зависит и стоимость фанеры, поэтому, желая сэкономить, покупатели выбирают тонкие фанерные щиты, но чрезмерная тонкость не даст результата. Тонкая опалубка выгнется под тяжестью бетонного раствора, что может привести к разрушению. Подходящей толщиной фанерных плит считают 1 – 1,2 сантиметров, но при потребности залить бетонный раствор толстым слоем толщина ламинированной фанеры составляет 18-20.
- Вид сорта. В зависимости от сортов ламинированную фанеру делят на четыре сорта: экстра, класс I, класс II, класс III, класс IV. Экстра класс отличается качеством и высокой ценой. Классы I-IV – уступают экстра классу в качестве, но имеют выгодную для покупателей ценовую вариацию. При выборе сорта материла, нужно обратить внимание на сферу его применения. Чаще покупатели отдают предпочтение фанере первого и второго сортов, отличающихся приемлемой ценой и прочностью.
- Сырьё. Сырьём для фанеры выступают как лиственные, так и хвойные породы. Выбор зависит от такого где и как будет применяться материал. Шпон из березы и хвойных пород – наиболее прочный. Дорогим сырьём являются пихта, лиственница и тика. При сложных работах с высокими нагрузками рекомендуют использовать дорогой и прочный материал, чтобы увеличит количество эксплуатационных циклов.
Важная характеристика фанеры — размер.
По ГОСТу:
- Стандартный. Стандартным считается фанерный щит размер длины и ширины которого 122 и 152,5 сантиметров соответственно.
- Щиты большого формата. Размер ламинированной фанеры составляет 3000х1500х18 миллиметров. Подходят для опалубочных конструкций стен. Поверхность материала гладкая, без швов.
- Не стандарт. Фанерные щиты изготавливаются под заказ, что позволяет сделать опалубку прочной и подходящей под строительство, но цена на индивидуальные заказы выше обычных размеров.
При покупке ламинированной фанеры обратите внимание на качество материала. Поверхность должна быть ровной и гладкой. Это позволит быстрее разобрать опалубочные конструкции. Для отделения фанерных щитов от бетона не нужны дополнительные манипуляции.
Качество материала зависит от страны-производителя. На строительном рынке пользуются спросом фанерные щиты как российских, так и китайских производителей. Китайская ламинированная фанера стоит дешевле, чем отечественная, но используют её как эконом-вариант для малоэтажных строительных объектов.
При многоэтажном строительстве покупатели отдают предпочтение российской фанере, которая отличается качеством и прочностью. Для увеличения количества эксплуатационных работ фанерных щитов используют смазочные барьерные и химические материалы.
Поделиться
Для формирования монолитного тела фундамента из бетона необходима специальная конструкция, в которую заливается раствор. Опалубка для фундамента удерживает материал в заданном объеме, придавая определенную форму и размеры, до полного отвердения.
Она во многом определяет надежность и долговечность основания сооружения, а потому требует серьезного подхода к монтажу. Существуют определенные правила его проведения, с которыми следует ознакомиться до начала строительства.
Виды
Помимо основной функции опалубка может решать и дополнительные задачи. С учетом этих возможностей и особенностей монтажа выделяется несколько типов конструкций:
- Съёмные — разбираются после набора прочности бетоном.
- Несъёмные — не демонтируются и составляют конструктивную часть фундамента, которая выполняет дополнительные функции — гидро- и теплоизоляция, облицовка. Такой вид опалубки актуален для ленточного фундамента.
- Комбинированные — часть опалубки демонтируется, например, с одной стороны, другая остается в бетоне.
- Скользящие — применяются для возведения фундамента и цоколя. Специальная форма перемещается с помощью гидравлических домкратов по мере бетонирования.
- Инвентарные — предназначены для многократного использования. Это система, которая состоит из комплекса элементов, которые можно комбинировать между собой для создания требуемых форм.
- Блочные — представляют собой замкнутые пространственные блоки. Применяются для возведения небольших отдельно стоящих фундаментов.
- Пневматические — гибкая, герметичная оболочка, которая раскраивается по размерам сооружения. Бетонирование производится после создания избыточного давления (воздухом или иным газом) внутри формы.
Несъемная опалубка для фундамента
В частном строительстве наиболее распространены первые два типа – съемные и несъемные опалубки.
Съемная
Наибольшее распространение находят съемные (разборные) опалубки. Они монтируются только на период заливки раствора и полного отвердения бетона, после чего полностью демонтируются и удаляются. Такие конструкции могут быть одноразовыми или многоразовыми.
Для съемной опалубки обычно применяют следующие материалы:
- Древесина. Доски – самый популярный материал для сборки щитовой опалубки. Как правило используют обрезную хвойную доску толщиной 20-35 мм.
- Фанера. Самым хорошим вариантом считается опалубка из влагостойкой финской фанеры, однако стоимость данного материала довольно высока. Обычно используют фанеру из березового шпона с 5 и более слоями шпона. Одну из ее сторон покрывают краской или лаком. Толщина щита – 10-16 мм.
- ДСП. Для опалубки выбирают щиты толщиной 16-22 мм. Недостатком можно назвать влагопоглощение до 30%, что часто делает материал непригодным для повторного использования.
- OSB – ориентированно-стружечная плита. Изготавливается из слоев стружки склеенных и сжатых адгезивами из синтетических смол и воска. Толщина – от 6-22 мм. Изготовитель выпускает материал с ламинированной поверхностью, что значительно облегчает монтажные работы.
- Асбестоцементные листы. Применяется для изготовления съемной и несъемной опалубки. Для съемной конструкции поверхность щитов необходимо защищать. Для этого их покрывают разделительной мастикой, препятствующей адгезии цемента с бетоном.
- Сталь. Готовые щиты производятся на специальном оборудовании. В них уже предусмотрены специальные отверстия для крепления. Считается самым хорошим вариантом, но не подходит для разового применения из-за своей дороговизны.
Преимущества:
- Низкая стоимость. В одноразовых конструкциях используется дешевые материалы (доска, фанера и т.д.), которые после демонтажа утилизируются. В многоразовых опалубках применяются более дорогие материалы, но возможность многократного использования снижает себестоимость.
- Возможность взятия многоразовой опалубки в аренду.
- Простота конструкции. Использование обычных инструментов.
- Легкость подгонки по размеру фундамента.
Недостатки:
- Необходимость тщательных расчетов. При недостаточной прочности раствор может просто разрушить конструкцию.
- Необходимость постоянного контроля вертикальности стенок и расстояния между ними. Любые деформации вызывают нарушения формы и размера фундамента.
- Повышенный риск утечки раствора в зазоры, что требует надежной гидроизоляции.
При съемной конструкции сложно обеспечить закругление фундамента. Трудоемкость возведения основания увеличивает процесс демонтажа опалубки.
Несъемная
Второй вариант опалубки – готовая несъемная конструкция. В нее заливается бетонный раствор, но после его застывания опалубка остается на своем месте, становясь дополнительным элементом фундамента.
На протяжении всего срока службы здания она является составной частью основания, а значит должна иметь соизмеримую долговечность.
Несъемные конструкции могут исполнять различную роль в дальнейшей эксплуатации. Опалубка может повышать прочностные характеристики (железобетон, металл), выполнять защитные функции (гидроизоляция, утеплитель).
Существует несколько видов несъемной опалубки согласно материалу изготовления:
- Арболит. Выполняется из древесной щепы и цемента. Представляет из себя полые блоки или панели. Скрепляется при помощи гвоздей, стяжек или клея. Арболитовые опалубки получили распространение за счет низкой теплопроводности материала.
- Бетон. Бетонные пустотелые блоки заполняются пенополистиролом, армируются и заливаются бетоном. Преимуществами несъемной бетонной опалубки можно назвать надежность и долговечность. Такие блоки можно использовать не только для строительства фундамента, но и несущих, опорных и подвальных стен.
- Стекломагнезит. Сравнительно новый для России материал. Опалубка изготавливается из металлического термопрофиля, окруженного со всех сторон стекломагниевым полотном.
- Пенополистирол. Блоки из этого материала считаются одними из самых популярных, за счет универсальности и простоты использования. Соединяются при помощи замочного соединения «шип-паз», затем монтируются и армируются. В процессе эксплуатации пенополистирол прекрасно исполняет роль тепло- и звукоизоляции.
Роль каркаса несъемной опалубки могут выполнять арматурные стержни, сетка или любые металлические прутья.
Преимущества:
- снижение трудоемкости строительства, исключение процедуры демонтажа, использование готовых элементов;
- устранение необходимости дополнительного утепления фундамента или повышение его прочности;
- возможность приобретения блоков различной формы, что позволяет делать закругления фундамента.
Недостатки:
- повышенная стоимость по сравнению со съемной опалубкой;
- увеличение размеров основания;
- необходимость тщательного подбора элементов по размеру и форме, т.к. их разрезание может нарушить систему соединения блоков между собой.
При выборе несъемной опалубки важно правильно определить ее назначение и возможности. Она должна при эксплуатации дома решать определенную, практичную задачу.
Какую лучше использовать?
Съемная опалубка может использоваться при сооружении практически любых домов, когда удешевление себестоимости является решающим фактором. С ее помощью можно возвести основание ленточного, плитного и столбчатого типа разной высоты и любого размера.
Несъемная опалубка имеет более специфическое назначение. Теплая, пенополистирольная конструкция подходит для мелкозаглубленного фундамента в холодных регионах.
При строительстве тяжелых сооружений прочность основания заметно повышает металлическая, несъемная конструкция, особенно, когда армирующие элементы фундамента привариваются к опалубке.
Наибольшее распространение несъемная опалубка в виде трубы (металлической, железобетонной, асбестовой) находит при изготовлении опор столбчатого фундамента с увеличенным заглублением.
Требования
Опалубка должна обеспечить заливку раствора, обладающего повышенной текучестью, формируя из него конструкцию заданной геометрической формы и строго контролируемых размеров.
С учетом ставящихся задач, к ней предъявляются такие требования:
- высокая механическая прочность, обеспечивающая удержание большого объема бетонного раствора при заливке:
- сохранение первоначальных размеров и формы в течение всего процесса заливки и отвердения бетона;
- исключение вытекания воды и самого раствора из заливаемой полости;
- возможность установки армирующего каркаса и иных элементов внутри полости;
- простота монтажа без использования специальной техники, применение доступных материалов.
К несъемной опалубке выдвигаются дополнительные требования в части повышенной долговечности, возможности надежного сцепления с бетоном, экологической чистоты и специфических параметров (влагостойкости, прочности, теплоизоляционных способностей, морозостойкости).
Материалы
Для съемной опалубки могут использоваться такие материалы:
- Деревянный брус для изготовления вертикальных стоек, а также упрочняющих откосов и перемычек.
- Щиты. Они могут быть изготовлены из фанеры или ОСБ.
- Обрезная доска шириной от 10 см и толщиной не менее 15 мм. Использование обрезной доски связано с необходимостью наличия ровной кромки для обеспечения минимального зазора между досками.
- Металлический лист толщиной 1,5-2 мм. Находит применение профнастил.
- Пластик. Используются листы толщиной не менее 10 мм. Можно использовать листы и плиты из полиэтилена, ПВХ, поликарбоната и других полимеров.
- Плоский шифер и асбестовые листы. Они подходят для многоразовой опалубки.
Для несъемной опалубки наибольшее применение находят такие материалы:
- Металл. Конструкция для ленточного фундамента может собираться из металлических листов толщиной до 2-2,5 мм и металлического профиля (уголок, пруток, арматура, труба). Для столбчатого фундамента применяется стальная труба диаметром 15-25 см.
- Железобетонные плиты и панели. Из них монтируется каркас для заливки ленточного фундамента или столбов большого размера. В последнем случае можно использовать железобетонные кольца.
- Пенополистирольные блоки (из пенопласта). Типовые фундаментные элементы состоят из двух стенок и имеют специальный профиль для соединения их между собой. Бетон заливается вовнутрь и получается монолитное, хорошо утепленное готовое основание для дома.
Помимо указанных распространенных материалов в последнее время в качестве несъемной опалубки применяются специальные слоеные панели. Они включают несущие слои, утеплитель и гидроизоляцию.
Фото
Для наглядности представляем фотогалерею различных видов опалубки для фундамента дома:
Расчет
При изготовлении опалубки важно правильно выбрать ее прочностные параметры и потребность в материалах. Они зависят от заглубления и размеров фундамента, используемого материала, а также наличия упрочняющих элементов.
Прочность опалубки, прежде всего, зависит от толщины ее стенок и расположения вертикальных стоек, на которых закрепляются стенки. При выборе конструкции следует учитывать такие рекомендации:
- высота опалубки 35-55 см и шаг установки стоек 0,6 м – минимальная толщина стенок составляет 25 мм, а при шаге 0,9-1 м – 42-45 мм;
- высота опалубки 0,9-1 м – 40-44 мм (при шаге стоек 60 см) и 55-60 мм (шаг – до 1 м);
- высота опалубки 1,3-1,5 м – 46-50 и 58-63 мм, соответственно;
- высота стенок до 2 м – 52-56 и 66-72 мм, соответственно.
Путем варьирования шага установки стоек можно снизить необходимую толщину стенок опалубки. Так при шаге порядка 35 см и высоте стенок до 2м достаточно обеспечить толщину 25-27 мм, а при шаге 0,5 м и той же высоте необходима толщина – не менее 40-42 мм. Точный расчет прочностных характеристик достаточно сложен, поэтому на практике можно использовать практические рекомендации.
Потребность в материалах рассчитывается с учетом размеров фундамента. При изготовлении съемной опалубки, чаще всего, применяется доска шириной 15 см. и стандартной длиной 4-6 м. Для расчета необходимо знать периметр фундамента и его высоту. Количество рядов досок определяется путем деления высоты на ширину доски. Например, при высоте 1,5 м – n=150:15=10 рядок.
Длина одного ряда равна периметру фундамента. Для дома размером 4х6 м она составит 20 м. С учетом того, что для ленточного фундамента монтируется 2 ряда стенок, общая потребность доски составит L=20х10х2=400 м.
Металлическая опалубка рассчитывается по тому же принципу. Однако надо учитывать раскрой листа. Размеры стандартного листа толщиной 1-1,5 мм составляют 1,5х2,5 м. Его надо раскроить оптимально с учетом высоты фундамента. От этого процесса зависит процент отхода материала.
Инструменты для монтажа
При изготовлении щитов и монтаже опалубки используется такой инструмент:
- топор,
- ножовка,
- молоток,
- кувалда,
- рубанок,
- нож,
- ножницы.
При работе с металлом потребуется:
- ножовка по металлу,
- зубило,
- болгарка.
Измерения и контроль качества осуществляются с помощью:
- рулетки,
- металлической линейки,
- отвеса и строительного уровня.
Устройство из доски: как правильно произвести установку своими руками?
Как же самому сделать правильно опалубку для ленточного фундамента? Наиболее распространенным вариантом съемной опалубки является изготовление ее из досок.
Делается она следующим образом:
- Подготовка вертикальных стоек. Для них используется брус 40х(40-50) мм. Длина стойки на 16-20 см превышает высоту опалубки. Это превышение располагается снизу и предназначено для забивания в грунт. Для облегчения процесса нижний конец заостряется с помощью топора. Количество стоек определяется с учетом выбранного шага по такому принципу: стойки устанавливаются на всех углах, и равномерно распределяются вдоль стенки.
- Сборка щитов. Она осуществляется на ровной площадке. Оптимальная длина каждого щита 2,4-3 м в зависимости от длины стены (кратно длине). Для того чтобы собрать опалубку, вначале, строго параллельно укладываются крайние стойки, а между ними закрепляются рядами доски. Грани досок подгоняются плотно, без зазора. Затем между крайними стойками строго параллельно закрепляются промежуточные стойки с нужным шагом. Так изготавливается необходимое количество щитов.
- Установка в траншею. Щиты поочередно забиваются в грунт заостренным концом стоек. Они должны располагаться строго вертикально, что проверяется отвесом. Монтируются щиты в 2 ряда, параллельно. Расстояние между ними строго соответствует ширине фундамента. После забивания верхний край щитов должен располагаться строго горизонтально, что контролируется строительным уровнем. Между собой щиты скрепляются хомутами или проволокой. Зазор должен быть минимальным.
Бетонный раствор достаточно текуч, а всю влагу необходимо сохранить внутри опалубки. Для этого внутренняя поверхность стенок покрывается гидроизоляцией.
Обычно используется рубероид или толстая полиэтиленовая пленка. Подходит и ПВХ пленка. К доскам гидроизоляция крепится с помощью мебельного степлера или аккуратно прибивается небольшими гвоздями.
Укрепление
В процессе заливки на стенки опалубки действуют значительные нагрузки, направленные на раздвижение рядов. Изменение размеров недопустимо, а потому необходимо упрочнение конструкции:
- Между рядами стенок закрепляются перемычки из деревянных брусьев. Они не позволяют стенкам расходиться относительно друг друга. Перемычки крепятся к верхней грани стенок с шагом 45-75 см. Крепление можно осуществить гвоздями или шурупами.
- Установка укосин (откосов). Для удержания щитов в вертикальном положении важно обеспечить им боковой упор. С этой целью на наружной стороне стенки устанавливается укосина в виде деревянного бруска, расположенного примерно под углом 45 градусов. Шаг их установки поддерживается в пределах 50-75 см. Укосины устанавливаются на обеих стенках.
Особое внимание следует уделить прочности углов. Здесь очень важно исключить расхождение стыков. Для крепежа используются металлические скобы или стальная, вязальная проволока.
Когда можно демонтировать щиты для ленточного основания?
Опалубку можно снимать только после полного отвердения раствора и набора прочности бетоном. Минимальный срок – 10-12 дней и только в теплый период года. Оптимальный вариант – 28-30 суток.
Аккуратность проведения демонтажа зависит от типа съемной опалубки. В случае одноразовой конструкции важно не повредить сам фундамент. В то же время сами щиты не рассчитаны на повторное использование, и разбираются любым удобным способом (наименее трудоемким и наиболее эффективным).
Если щиты предназначены для дальнейшего применения, то опалубка снимается аккуратно. Вначале, снимается гидроизоляция. Затем,щиты по очереди отсоединяются друг от друга с удалением укрепляющих элементов, после чего извлекаются из грунта и отправляются на хранение.
Полезное видео
Об установке опалубки фундамента расскажет видео:
Заключение
Монтаж опалубки справедливо считается важным этапом возведения фундамента. От нее зависит качество заливки, соблюдение размеров и формы основания.
Работы можно осуществить своими руками, т.к. процесс не отличается большой сложностью. Однако при их проведении следует строго придерживаться определенных правил и рекомендаций специалистов.