Полимерпесчаная плитка своими руками изготовление

8 апреля, 202210 апреля, 2022 - admin

до 75% хорошо промытого и прокаленного при высокой температуре песка средней фракции;
до 25% измельченных полимеров, в качестве которых используют полиэтилен, полистирол или полипропилен, причем, в большинстве случаев, уже бывший в употреблении;
1-2% неорганических красителей и вяжущих добавок.

При изготовлении пластиковой плитки применяется технология горячего прессования, которая позволяет уменьшить её пористость и, тем самым, увеличить прочность.

Базовые материалы нагревают до заданной температуры, помещают в экструдер и тщательно перемешивают до получения однородной массы. После этого их подают в прессовые формы для того, чтобы получить готовые штучные изделия.

Выпускаемые виды

Полимерное покрытие для тротуаров сегодня изготавливают уже на нескольких предприятиях, поскольку постоянно растущий спрос сделал его производство достаточно прибыльным бизнесом. Современный производитель предлагает на рынке строительных материалов два вида штучных пластиковых изделий для устройства садовых дорожек.

Первый вариант плитки изготовлен в виде решетчатых квадратов 300х300 или 500х500 мм, при этом форма решетки может быть различной. По бокам квадратов предусмотрены пазы и выступы для скрепления отдельных плоских элементов между собой в единое дорожное полотно.

Тротуарная плитка из пластика в виде решетчатых полимерных квадратов не превышает в высоте 20 мм и имеет вес не более 1,5 кг. Их очень просто укладывать, поскольку подготовка основания сводится к простому выравниванию поверхности.

После этого квадраты соединяют между собой и укладывают прямо на землю. Кроме того, этот материал является одним из немногих видов покрытий, через который может прорастать трава, что позволяет создавать очень оригинальные композиции.

Полимерпесчаные материалы сплошного профиля могут иметь такую же геометрическую форму, как традиционная плитка или брусчатка из камня и бетона. Они достаточно массивны и долговечны, но укладка такой пластиковой плитки уже потребует подготовки специального основания и .

Технология укладки покрытия

Укладывается полимерпесчаная плитка своими руками довольно просто. Укладка производится на один из двух типов основания:

щебневое;
песчаное.

При укладке на песчаное основание работы ведут в такой последовательности:

В месте, где предполагается укладка плитки, снимают грунт на высоту 150-200 мм.
Грунт равняют и создают уклон поверхности для стока осадочных вод. Поверхность трамбуется.
По бокам дорожки или площадки выполняют канавы для укладки бордюрного камня. Дно канав уплотняется.
Затем в подготовленные канавы для поребрика насыпают песок на высоту 50 мм. Песок смачивают водой и трамбуют.
Строго по линии бордюра в грунт вбивают колышки и натягивают шнур.
Дно канавок заливают цементным раствором и устанавливают поребрики.
На уплотненное основание дорожек укладывают полосы геотекстиля с нахлестом до 20 см. Края полос соединяют скотчем.
Далее насыпают песок в несколько слоев с последующим смачиванием водой. Также не забывайте о трамбовке каждого слоя.
На песок укладывают арматурную сетку с размером ячейки 5 на 5 см. Поверх сетки выполняют засыпку из сухой смеси песка и цемента (соблюдайте пропорцию 3 к 1). Засыпка слегка смачивается водой.
Теперь приступают к укладке плитки. Элементы выкладывают на песок на расстоянии 3-5 миллиметров друг от друга. Для выравнивания используют резиновый молоток.
Швы между тротуарными элементами заполняются песком.

При желании, можно сравнить со стоимостью укладки тротуарной плитки .

Основные достоинства и недостатки

По ряду технических и эксплуатационных показателей, плитка, изготовленная из полимерной смеси, превосходит традиционные дорожные материалы. К основным достоинствам этих полимеров специалисты относят:

исключительную устойчивость к воздействию влаги;
высокую морозоустойчивость;
длительный срок эксплуатации (не менее 50 лет);
невысокую стоимость;
хорошую прочность и износостойкость;
отличные экологические показатели;
широкую цветовую гамму материалов и разнообразие форм;
устойчивость к влиянию агрессивных веществ;
замечательные противоскользящие качества;
ремонтопригодность мощеной поверхности;
устойчивость к ультрафиолету и сохранение цветового оттенка;
простоту эксплуатация и очистки.

В то же время, считается, что у пластиковой тротуарной плитки есть и определенные недостатки:

большая, чем у каменных материалов, истираемость;
увеличенный коэффициент теплового расширения, который вынуждает оставлять между плитками швы 3-4 мм;
меньшая, чем у камня, прочность;
обязательное наличие бордюр при укладке, так как они необходимы для надежного удержания краев дорожки.

Как видите, количество положительных сторон значительно превышает отрицательные качества. Поэтому, при выборе материала для благоустройства территории, рекомендуется рассмотреть возможность применения и полимерных изделий тоже.

Характеристики и преимущества полимерной плитки

Полимернопесчаные тротуарные изделия имеют следующий состав:

основной объем (3/4) занимает кварцевый песок;
четверть состава приходится на долю пластмассы высокого давления;
пигменты.

Благодаря такому составу полимерное сырье устойчиво к внешним воздействиям и в то же время пластичное, что облегчает формовку будущего изделия. К преимуществам этого материала стоит отнести следующее:

Такая плитка для тротуаров прослужит до тридцати лет.
Особая технология производства позволяет изготовить продукт, устойчивый к температурным перепадам и ее предельным показателям (выдерживает до минус 70°С). Пластик в составе плитки повышает влагостойкость изделия. Благодаря песчаным компонентам тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и масел. Плитка выдерживает значительные нагрузки.
В процессе изготовления изделию придают нужный цвет и форму, что гарантирует широкий ассортимент продукции. Также есть выбор вариантов поверхности (матовая, структурированная, глянцевая).
Вторичная переработка отходов ПВХ (пластиковых бутылок, ящиков, пакетов) решает проблему их утилизации.
Небольшой вес, прочность и низкая истираемость.
Под солнечными лучами изделие не выделяет токсичных испарений.
Ремонтопригодность и простой монтаж.
Покрытие не накапливает грязь и легко моется.
Возможность изготовления в домашних условиях.
Обширная сфера использования (в качестве покрытий тротуаров и площадок в частном домовладении и в общественных местах).

Монтаж полимерпесчаного покрытия

Укладка пластиковой тротуарной плитки на поверхность достаточно прост, и его можно выполнить своими руками. Для этого потребуется самый простой строительный инструмент, а так же:

мытый или речной песок крупной фракции;
щебень средней фракции или гравий;
цемент марки ПЦ400;
плитка или брусчатка из пластика;
бетонный или пластиковый бордюрный камень.

Для устройства тротуарных покрытий из полимерных материалов применяют две похожие технологии. Укладка на утрамбованный песок и подготовка цементно-песчаного основания. Для обоих вариантов требуется выполнение следующих видов работ:

разметка;
снятие верхнего слоя грунта на глубину 25-30 см;
установка бордюрного камня;
на дно траншеи;
засыпка и трамбовка дренажного слоя толщиной 10-15 см из гравия или щебня;
укладка геотекстиля на дренажный слой;
засыпка и трамбовка слоя песка толщиной 5-15 см.

На чистый песок обычно кладут полимерную брусчатку, так как у нее выше толщина отдельных штучных изделий и меньшая площадь поверхности. Такой материал, сложенный в единое покрытие, имеет большую устойчивость и не требует особо прочной основы.

Схема основания.

На цементно-песчаную смесь укладывается более тонкая пластиковая тротуарная плитка, чтобы иметь под относительно широкими изделиями прочное основание.

Оно обеспечит устойчивость отдельных плит даже в том случае, если весовое давление будет осуществляться на их края.

Учитывая одновременную прочность и пластичность, подготовка более тяжелого бетонного основания обычно не требуется. Решение об его устройстве принимают только наличии пучинистых и малоустойчивых грунтов на участке. В этих случаях песчаный выравнивающий слой заменяют армированным бетонным монолитом.

Цементно-песчаная смесь приготавливается из цемента марки ПЦ400 и мытого песка средней фракции в соотношении 1:5. Перемешивание желательно производить в бетономешалке для получения необходимого уровня качества.

Порядок укладки материала на дорожку следующий:

положить вдоль бордюра примерно метровый ряд тротуарной плитки из пластика или брусчатки, выравнивая высоту плиток резиновым молотком;
выложить один ряд поперек дорожки или тротуара, проверяя при этом наличие необходимых уклонов строительным уровнем;
заполнить площадку, обозначенную этими рядами, плиткой или брусчаткой;
далее укладывать материал, заполняя подобные небольшие площадки.

Следует помнить, что при использовании смеси песка с цементом в основу укладывается только сухой материал, поэтому сразу засыпать всю дорожку смесью не рекомендуется.

После окончания кладки, все имеющиеся швы нужно заполнить сухой чистым песком. Для этого материал высыпается на поверхность и разметается по ней мягкой щеткой, заполняя тем самым все пустоты.

Пластиковые бутылки используются, как тара, для огромного количества напитков, после употребления которых, они остаются в виде мусора. В Европе давно занимаются промышленной переработкой пластика, но в России пока это не столь популярный бизнес. Зато активно осваивается механизм из пластиковых бутылок делать плитку на мини-заводах и даже в .

Из пластиковой бутылки довольно легко сделать плитку кустарным способом для личных нужд. Для этого не требуется приобретения дорогостоящего оборудования. Сырье дешевые и находится в избытке.

Участок

6 votes

Голос за!

—

Голос против!

Отличным вариантом для оформления садовых дорожек выступает пластик. Данный материал достаточно практичный, недорогой, легко переносит эксплуатационную нагрузку. Однако, для его укладки следует ознакомиться с технологическими аспектами по монтажу пластиковых дорожек. О том как правильно выбрать и уложить плитку из пластика, рассмотрим далее.

Особенности и преимущества садовых дорожек из пластика
Как уложить садовую дорожку с помощью модульной доски
Технология укладки плитки для садовых дорожек из пластика: монтаж полимерпесчаных материалов
Как правильно укладывать садовую дорожку из декинга
Садовые дорожки из пластика своими руками
Садовые дорожки из пластика своими руками

Особенности и преимущества садовых дорожек из пластика

Пластиковые изделия способны имитировать любую текстуру, такую как плитка, керамика, мрамор, натуральный камень, металл и т. д. Поэтому, они особо популярны при выполнении отделочных работ. Выбирая каким материалом отделать садовые дорожки, рекомендуем остановиться на пластике. Это объясняется такими преимуществами данного материала:

пластик — практичный и легкий в уходе материал, он легко моется, не накапливает грязь;
пластик устойчив перед влагой, перепадами температуры, механическими воздействиями;
существует огромное количество изделий, которые способен имитировать пластик, кроме того, пластиковые дорожки имеют неограниченную цветовую гамму;
на плитке имеется рифленое покрытие, предотвращающее скольжение по ней даже в дождливую погоду;
плитка из пластика отличается более доступной стоимостью, нежели изделия из камня или керамики.

Пластиковые отделочные материалы для дорожек чаще всего имеют форму плитки. При этом, в их составе в обязательном порядке присутствует полимер и другие добавки. В некоторых изделиях присутствуют дополнительные добавки, такие как древесные опилки, кварц и т.д. Они нужны для того, чтобы улучшить определенные качества пластика. Изделия из простого пластика довольно простые, а вот дополнительные компоненты способны создать определенную текстуру, цвет, стойкость к некоторым факторам внешней среды.

Изделия их чистого пластика в процессе эксплуатации плохо переносят мороз, и после нескольких лет использования крошатся. Данная плитка играет роль временного покрытия, которое устанавливается в местах, где нет необходимости заниматься эстетическим оформлением, например, таких как хозпостройки.

Полимерные изделия в комбинации с кварцевым песком более прочные и способны выдерживать не только большие морозы, но и высокие механические воздействия в виде автомобиля и активного движения людей.

Однако, внешний вид такой плитки нереалистичный и напоминает обычный пластик. Такая плитка покрывает дорожки, расположенные возле бассейна, пруда, в местах повышенной влажности. Однако, для садовой дорожки — это не самый лучший вариант.

Гармонирует данная плитка с домом в том случае, если его фасад обшит с помощью сайдинга. Деревянные или каменные дома не дополняются такой плиткой.

Отличными характеристиками привлекательности обладает пластиковая плитка, называемая декингом. Она состоит из древесной муки и полимерных добавок. Внешний вид покрытия похож на паркетную доску, оно довольно часто устанавливается на террасах.

Соотношение двух главных компонентов данной плитки зависит от производителя. Самыми привлекательными по фактуре являются изделия, содержащие всего 25% полимерных добавок. Однако, такая плитка отличается меньшей стойкостью к влаге, из-за наличия в ней дерева.

Как уложить садовую дорожку с помощью модульной доски

Модульный вариант пластиковой плитки отличается наличием перфорированного покрытия, которое способствует свободному прохождению пыли и влаги через нее. Для состыковки между собой, такую плитку оборудуют замочным соединением. Поэтому, монтаж модульной плитки можно сравнить со сборкой детского конструктора.

Однако, прежде всего, необходимо подготовить ровное основание под укладку плитки. Для того, чтобы зафиксировать модули пластиковой плитки, некоторые производители добавляют дополнительные крепежи. Таким образом, удается повысить стойкость покрытия к механическим нагрузкам.

Основание под укладку плитки должно быть идеально ровным, максимально допустимые перепады составляют 0,5 см. Возможен вариант укладки прямой или поворотной лестницы. Плитка позволяет монтировать ее в любых направлениях. Плитка укладывается как на бетонное основание, так и непосредственно на газон.

Садовые дорожки из пластика фото:

Укладка плитки на газонное основание производится за 1- 2 часе. Однако, специалисты рекомендуют снимать ее с почвы на зимнее время. Для того, чтобы избежать пробивания сорняков через плитку, перед ее укладкой, почва покрывается натканными материалами.

При наличии на участке старой дорожки из бетона, она ремонтируется с помощью клея или бетонного раствора, после этого производится укладка пластиковой плитки. Учтите, что единственным недостатком модульной плитки является неустойчивость к высоким механическим нагрузкам, поэтому по ней не может передвигаться автотранспорт.

Технология укладки плитки для садовых дорожек из пластика: монтаж полимерпесчаных материалов

Альтернативным вариантом брусчатки является полимерная плитка с добавлением кварцевого песка. Несмотря на подверженность брусчатки влаги, данная плитка не обладает данным недостатком и хорошо переносит любые погодные условия.

Для того, чтобы монтировать такую плитку на дорожку, также следует оборудовать проем в виде корыта, которое состоит из песчано-гравиевой подушки и поребриков. На бетонное основание укладывается как щебенка, так и песчано-бетонный раствор. Выбор того или иного материала зависит от механической нагрузки на основание.

От качества проведения монтажных работ напрямую зависит эксплуатация плитки в зимний период времени. При плохом уплотнении песка, влага, попадая в него через швы между плиткой, приведет к проседанию дорожек.

Бетон не способен пропускать влагу, поэтому риск проседания практически отсутствует. Однако, отсутствие отверстий дренажного назначения приведет к скоплению влаги в швах между плиткой.

Европейский способ укладки пластиковой плитки в саду предусматривает выполнение таких действий:

с верхней части почвы снимается плодотворная ее часть, приблизительно 15-20 см;
далее поверхность выравнивается плотно утрамбованным песком;
после этого, на основание укладываются плиты из экструдированного пенополистрола;
данный утеплитель не подвергается воздействию на него мороза и влаги, поэтому структура плитки остается теплой все время;
при этом плитка укладывается на песчано-цементный раствор;
для заполнения швов используется обычный песок.

Для того, чтобы плитка при слишком высокой температуре не выделяла специфического запаха, ее нужно периодически поливать водой.

Как правильно укладывать садовую дорожку из декинга

Декинг по внешнему виду очень похож на паркетную доску. Данный отделочный материал имеет форму плитки, состоящей из нескольких дощечек, соединенных между собой. Для того, чтобы влага не накапливалась в плитке, между дощечками оборудуют небольшие зазоры их величина бывает разной от одного до восьми миллиметром. При этом, материал и тип зазора подбирается с учетом количества влаги, содержащейся в почве.

Существует декинг в котором отсутствуют зазоры, он больше подходит для покрытия террас, но не для обустройства садовых дорожек. Для обеспечение хорошего отвода влаги и вентиляции подплиточного пространства производят декинг, состоящий из двух частей. Первая часть декинга представляет собой обычную плитку с небольшими зазорами между дощечками, а вторая — решетчатое основание в виде подложки, на которой фиксируется плитка и стыкуется между собой.

Срок службы такой плитки составляет более пятидесяти лет, так как влага вовремя отводится в основания, при этом создается дополнительное вентиляционное пространство.

Поверхность для укладки декинга должна быть идеально ровной и твердой, так как подложка в почве или в песке просто потонет и не будет выполнять предназначенных ей функций.

Для того, чтобы оборудовать пластиковую дорожку для сада из декинга потребуется наличие:

бетона;
досок;
щебенки;
непосредственно самого декинга.

Чаще всего, в процессе обустройства садовых дорожек, они бетонируются перед укладкой декинга. Таким образом, удается повысить жесткость основания и улучшить эксплуатационные характеристики самого покрытия. Для оформления краев дорожки используется накладной плинтус или декоративная планка.

Садовые дорожки из пластика своими руками

Не обязательно покупать пластиковую плитку для изготовления пластиковых дорожек. При ограниченном бюджете, можно соорудить пластиковые дорожки из подручных средств, таких как пластиковые бутылки.

При этом, существует три варианта изготовления дорожек с применением различных частей бутылок, таких как:

крышки;
отрезки;
целые бутылки.

В процессе работы потребуется наличие лопаты, ведра, ножниц. Для изготовления дорожки из целых пластиковых бутылок следует подготовить основание. Для этого, выкапывается траншея на 20 см в глубину. Далее в нее укладывается битый кирпич, камень или любой строительный мусор. После этого поверхность засыпается песком и тщательно утрамбовывается.

Бутылки тщательно наполняются с помощью грунта или песка. Далее производится их укладка в горизонтальном направлении. Для дополнительного уплотнения пластиковых дорожек для дачи следует установить на них доску и походить по ней 10-15 минут. Для заполнения промежутков между бутылками используется раствор цемента с песком. После схватывания раствора, можно использовать дорожку по назначению.

Для того, чтобы дорожка смотрелась интересно, можно перед засыпкой в нее песка поместить в емкость разноцветные камушки, кусочки бумаги или фольги. Чтобы добиться гармонии между дорожкой и общим экстерьером, рекомендуем украсить палисадники, клумбы или деревья в саду оградой из пластиковых бутылок.

Еще один вариант самодельного пластикового покрытия для дорожек — установка донышка из пластиковых бутылок. В таком случае, также следует подготовить основание, как и в предыдущем варианте. Далее следует использовать ножницы, и с их помощью обрезать бутылки на 7-9 см от дна.

В данном случае, толщина песчаного слоя увеличивается и составляет около 15 см. После тщательной утрамбовки и увлажнения основания на него укладываются донышки от бутылок. Возможен вариант использования цветных бутылок и выкладывания из них мозаических узоров.

Для дополнительного уплотнения бутылок на дорожке, следует походить по ним около 20 минут. Верхние части от бутылок вполне целесообразно использовать как парник для растений.

Третий способ изготовления садовых дорожек на даче из пластика подразумевает применение пробок от пластиковых бутылок. Для этого также следует подготовить основание и уложить на него пробки в нужном порядке. Некоторые умельцы сооружают целые картины из пробок от пластиковых бутылок.

При этом можно уложить пробки внешней и внутренней стороной. В первом случае удастся получить ровное основание, а во втором поверхность будет рифленой.

Садовые дорожки из пластика своими руками

Еще одним вариантом пластиковой дорожки для сада является использование газонных решеток. С их помощью удается укрепить газон для того, чтобы ходить по нему без всяких последствий. Для того, чтобы выполнить укладку данного элемента, следует подготовить основание, а именно:

выберите почву;
засыпьте траншею с помощью гравия на 20 см;
уложите на нее геотекстильный материал;
засыпьте поверхность песком на 4 см.

Толщина песчано-гравиевой подушки зависит от назначения газона. Если он будет использоваться только для хождения, то достаточно 15-20 см. В противном случае, значение увеличивается максимум до 50 см.

Существуют решетки из газонного пластика, укладываемые непосредственно на поверхность газона, без подготовительных работ. Укладка такого покрытия обходится значительно дороже.

На подготовленную поверхность нужно уложить газонную решетку. Для засыпки решеток используется плодородная почва, семена травы и удобрения. Поливайте данную конструкцию несколько раз на день. Далее используйте дорожку по назначению.

Характеристики пластиковой плитки

Плитка из пластика – прочная и надежная, ни в чем не уступающая бетонным аналогам, где-то даже их превосходящая.

Она препятствует образованию наледи, обладает противоскользящими свойствами, что очень актуально в условиях русской зимы для комфортного хождения.

Это обеспечивается абразивностью материала, благодаря присутствию в нем песка. Ровная и гладкая поверхность такой плитки отличается хорошим сцеплением с материалом обувной подошвы.

Преимуществами пластиковой тротуарной плитки являются:

повышенная прочность и износоустойчивость;
нечувствительность к воздействию влаги;
при попадании жидкости на покрытие, она просачивается в щели между элементами без размыва дорожки;
способность сохранять свои свойства при экстремально низких температурах;
сравнительно низкий вес;
устойчивость к химическим воздействиям;
при необходимости замены отдельных плиток или части плиточного покрытия не требуется дорогостоящих и трудоемких операций;
продолжительный срок службы;
допустимость производства рельефной поверхности и окрашивания в разные цвета;
легко поддается механической обработке, если нужно распилить или сделать отверстия;
несложность укладочных работ.

Из-за легкости укладки плитки возможно справиться без профессиональной помощи

Если температура значительно повышается, то плитка немного увеличивается в объеме, поэтому при работах по укладке нужно обязательно соблюдать зазор в 3–4 мм.

Стоит отметить, что тротуарная плитка из пластиковых бутылок обладает и замечательными эстетическими свойствами. Она пригодна для реализации смелых и разнообразных дизайнерских решений. Цвет материала не бледнеет под воздействием солнечных лучей, плитка не деформируется и не стирается. Внешний вид материала уникальный, отделка такими изделиями будет смотреться нарядно и оригинально.

Преимущества материала

Пластиковая плитка для частного дома, обустройства территории возле офисного здания или отделки общественной зоны — не просто модная тенденция. Повторное использование сырья — это актуальная тенденция.

Но есть у нее ряд других достоинств, выгодно выделяющих именно этот продукт среди бетонных и керамических аналогов:

Доступность. Найти ее в продаже не составит труда и, напомним, стоимость данного стройматериала вполне приемлема.
Износостойкость. Полимер, который лежит в основе изделия, отлично выдерживает перепады температур и обильные осадки — он устойчив к влаге, а жидкость если попадает в щели между пластинами, не размывает дорожку. Пластиковая тротуарная плитка прекрасно подходит для уличного обустройства и частных владений, и общественных территорий.
Долгосрочность. Способна сохранять привлекательный внешний вид и прочность в течение 50 лет.
Простота ремонта. Поврежденные единичные изделия при необходимости легко заменить на новые.
Удобство в эксплуатации. Кажется, что поверхность плитки идеально ровная (консистенция полимера этому способствует), но она не скользит: частицы песка (абразив) препятствуют этому, делая ее совершенно безопасной.

Это — удачное решение и для детской площадки. Травмы на ней — явление не редкое, а покрытие, препятствующее скольжению, поможет значительно сократить их количество.

Составные части материала

Для изготовления тротуарных плиток не только из пластиковых бутылок, но и из других полимеров, понадобится еще песок и красящее вещество. Сырьем служат обыкновенные бутылки, которые не надо даже подвергать очистке от этикеток и пищевых остатков. Все лишние ингредиенты сгорают без следа. Не нужна и сортировка.

Кроме того, мягкие полимеры придают пластичность готовой плитке. Без них она будет более хрупкой. Нужно только соблюдать следующее требование:

мягкий пластик – 40%;
твердые полимеры – 60%.

Это нужно для того, чтобы обеспечить оптимальную жесткость пластиковой плитки. Применение такой технологии практически полностью избавляет от полимерного мусора. Не допускается добавление поликарбоната или фторопласта, а также резины. Ведь эти ингредиенты не способны придать улучшенные свойства изделиям, но структура материала нарушается, потеряв свою однородность.

Песок очищается от примесей (их содержание, включая глину, составляет не больше 1/5 части). Чем суше песок, тем меньшее время затрачивается на изготовление одной плитки. Качество готового изделия будет зависеть от равномерного смешивания песка и пластика. Пропорции смеси:

песок – 90%;
полимеры – 9%;
краситель – 1% (если добавляется).

Красители предпочтительнее добавлять неорганические. Без них изделия получатся грязно-серого цвета.

Бизнес идея в гараже

Используемый материал

Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:

в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).

С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров). Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении. Процесс плавления носит название экструзии.

Технология производства

Оборудование для производства полимерной плитки включает следующее оборудование:

дробилку для измельчения пластикового сырья;
экструзионный аппарат для плавки и перемешивания ингредиентов и выдавливания готовой смеси;
формовочный пресс.

Весь технологический процесс относительно безопасен, но проводится в помещениях с хорошей вентиляцией с использованием респираторов и защитных перчаток.

Технология изготовления достаточно проста и состоит из следующих этапов:

полимерный материал измельчается на мелкие кусочки;
при попадании ингредиентов в экструзионную машину расплавленный вязкий пластик обволакивает песчинки, все многократно перемешивается, и получается тестообразная масса. На этом этапе добавляется краситель;
экструдер выдавливает смесь, температура которой составляет 200 градусов, она отрезается в нужном количестве и укладывается в формы.
под формовочным прессом изделию придается окончательный вид и происходит его одновременное охлаждение.

Это касается производства в промышленных масштабах. Кустарное же изготовление плитки в небольших количествах потребует только плавильную машину и пресс для формовки. При этом сначала плавятся полимеры без предварительного размельчения, затем эта масса смешивается с песком и красителем.

Этот этап очень ответственный, так как обязательно хорошее перемешивание. Теперь осталось уложить смесь в формы под пресс и охладить. Если нет пресса, следует просто дождаться охлаждения плиток в формах. Обычно это занимает 1–2 дня до полного высыхания в зависимости от условий и температуры.

На выходе получаются изделия такой же формы, как и цементная плитка. По желанию производителя им придают разные габариты, цветовые оттенки и фактуру.

Производство плитки из пластиковых бутылок не обойдется без форм для заливания расплавленной массы. Материал, из которого обязаны быть изготовлены формы – пластик, стеклопластик или резина.

Резиновые формы не нашли широкого применения, потому что они сравнительно дорогие, тяжелые и быстро приходят в негодность. Стеклопластик хорошо подходит для производства изделий больших размеров.

Особенности этого материала таковы, что на форму нужно наносить специальную смазку при каждом использовании. Наиболее распространены пластиковые формы из жаропрочного материала.

Иногда применяют послойные технологии в целях экономии красителя. Тогда сначала формируется окрашенный слой, затем слой без красителя и сверху опять цветной. Толщина одного слоя 2 см.

В процессе изготовления материала всегда бывает брак, различные обрезки. Их следует повторно раздробить в машине и использовать как сырье для новых изделий. Но при изготовлении тротуарной плитки из пластиковых бутылок экология не терпит больших неприятностей.

Производство современной и красивой плитки из пластиковых бутылок послужит целям экологической безопасности. Ведь происходит изъятие трудно разлагаемого мусора. Обладая высокими эксплуатационными характеристиками, этот продукт всегда найдет своего потребителя. Современное производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок вскоре заменит бетонный аналог.

Видео: Станок для тротуарной плитки

С недавнего времени, популярным материалом для ландшафта среди владельцев частных домов, дач, позиционирует тротуарная плитка из покрышек, либо пластиковых бутылок, созданная зачастую своими руками.

Хотя, несмотря на «самодельный» характер, плитка все чаще применяется именно для обустройства различных объектов общественного назначения, к примеру, скверов, спортивных площадок, парков, а также пешеходных переходов. Сами же владельцы частных объектов с не меньшим успехом изготавливают оригинальную плитку для укладывания пола в гараже, беседке.

Если у вас огромный земельный участок, на котором располагается теннисный корт, либо площадка для занятия баскетболом, стоит незамедлительно своими руками разработать план укладки данной поверхности оригинальным, ни на что не похожим материалом.

Полимерпесчаная плитка производство

Изготовление полимерпесчаной плитки – это особый технологический процесс, освоив который каждый желающий может начать прибыльный бизнес. В состав полимерного материала входят три компонента.

1. Дробленые отходы пластиковых бутылок, являющиеся связующим звеном и занимающие ¼ часть общего объема смеси.

2. ¾ объема занимает песок – это основной наполнитель.

3. Неорганические красители.

Поскольку песок выступает здесь главным элементом, к его качеству предъявляются высокие требования. Хороший песок имеет среднюю зернистость, в нем отсутствуют какие-либо примеси, поскольку фракцию тщательно просеивают, затем промывают и подвергают прокаливанию.

Сами же бутылки не требуют очищения и сортировки. Допускается небольшое добавление отходов из полиэтилена, пластиковых ящиков. Но эти компоненты не должны превышать 1/3 состава.

Изготовление полимерпесчаной плитки может осуществляться несколькими технологиями.

· Вибролитье с добавлением в смесь пластификаторов.

· Вибропрессование сухой субстанции.

· Горячее прессование.

Первые два способа позволяют производить тротуарное покрытие с низкой пористостью. Если при горячем прессовании в смесь добавляются пластификаторы, плитка получается очень качественной.

Цена тротуарной плитки из пластиковых бутылок зависит от технологии, которую применил производитель.

Этапы изготовления

Пластиковые бутылки измельчаются в крошку.
Сырье смешивается с песком, красителями и пластификаторами.
Полученный композит подвергают термической обработке при температуре 250 ℃.
Размягченную субстанцию помещают в формы и прессуют.
После застывания готовые плитки упаковывают в связки и отправляют к месту сбыта.

Необходимое оборудование

Первое, что потребуется для налаживания производства тротуарной плитки из пластиковых бутылок – экструдер для измельчения вторсырья. Еще необходимо приобрести плавильный агрегат и формующий пресс.

Расплавленный полимер обволакивает песок, масса становится однородной и вязкой. Экструдер выдавливает ее, а оператор отрезает необходимый размер и укладывает в форму. Небольшое производство не предполагает большого числа рабочих, которым придется платить зарплату.

Самые большие расходы – это приобретение оборудования. Однако данная сфера деятельности прямым образом связана с защитой окружающей среды (пластиковые бутылки – мусор, загрязняющий все вокруг), поэтому начинающий бизнесмен вполне может получить выгодный кредит на покупку всей необходимой техники. Государство поддерживает такие идеи.

Производство полимерной плитки из пластиковых бутылок в промышленных масштабах потребует более мощного и дорогостоящего оборудования.

Основные преимущества изделий из пластика

Пластиковые бутылки отличаются соответствием всем требованиям и стандартам экологии, позиционируя как чистый продукт. В процессе эксплуатации, канцерогенные вещества не воздействуют на организм человека, тем самым став полностью безопасным во всех отношениях изделием.

Созданное, в конечном счете, покрытие способно выдерживать многочасовые нагрузки, а также воздействие окружающей среды, к примеру, замерзания, при этом свойства не теряются с течением времени. Помимо этого, поверхность не скользит, гарантируется великолепное сочетание с обувью.

И наконец, невозможно не ответить ремонтопригодность конструкции, ведь поврежденный элемент можно без проблем заменить новым, не затратив, слишком, много времени и усилий. Как и в отношении резины, пластиковые бутылки доступные и выгодные для владельца, и обладает всеми актуальными прочностными характеристиками.

Видео: Покрытия из резиновой крошки

Каждый домовладелец прилагает много усилий для того, чтобы его придомовой участок хорошо выглядел. Многие стараются все обустройство на нем делать своими руками. Это приносит не только моральное удовлетворение, но и экономию средств.

Убедительным примером является плитка из пластиковых бутылок, которую можно изготовить в домашних условиях. Заодно, таким образом, решается и проблема утилизации бывшего в употреблении сырья. Как самостоятельно сделать такую плитку вы узнаете из этой статьи.

Особенности изготовления полимерной плитки

Главным преимуществом такого строительного материала является его невысокая цена
Организовать изготовление полимерной плитки в домашних условиях в последнее время приходит на ум домовладельцам все чаще и чаще. Хозяева, которые предпочитают самостоятельно заниматься обустройством дачного участка или прилегающей к дому территории прилагают множество усилий для создания оригинального и ухоженного внешнего вида.

Главным преимуществом такого строительного материала является его невысокая цена. Ведь найти сырье для изделий не составляет труда. Можно организовать производство пластиковой плитки из отходов, ведь использованных пластиковых бутылок вокруг нас огромное количество. Помимо этого, нет необходимости приобретать дорогое оборудование для производства пластиковой плитки, если речь идет о небольшом количестве продукции для домашних нужд.

Тротуарная плитка из пластиковых бутылок отличается высоким уровнем прочности. Помимо этого, ее всегда можно легко демонтировать и заменить на новую без серьезных финансовых вложений. А в качестве сырья для изготовления этого стройматериала понадобятся только полимер, песок и красящее вещество.

Почему это делать выгодно

Есть несколько причин побуждающие хозяев заняться обустройством тротуара на участке из такого необычного материала. И, пожалуй, самая главная из них – это низкая себестоимость изготовленного материала. Проблем с сырьем, имеются в виду пластиковые бутылки, сегодня нет никаких. А даже наоборот, практически каждому домовладельцу приходится решать вопрос с их утилизацией.

Ну и, конечно, важную роль играет то, что для изготовления плитки из пластика не требуется дорогостояще оборудование и специальная техника. Все что для этого нужно есть на каждом подворье.

Технология производства довольно проста и под силу каждому, было бы только желание и терпение. А как сделать тротуарную плитку самостоятельно из пластиковых бутылок будет рассмотрено ниже. Данное плиточное покрытие имеет высокий уровень износостойкости. Оно легко демонтируется и для его восстановления при повреждении отдельных участков не требуется больших затрат.

Преимущества дорожки из пластиковых бутылок

Полимерно песчаное покрытие отличается особой прочностью. Оно намного долговечнее по сравнению с бетонной плиткой, которая легко раскалывается, особенно в холодное время года. На изделии из пластика не задерживается снег, из-за высокой теплоустойчивости на поверхности материала не образуется лед. Материал имеет хорошее сцепление с обувью, поэтому скольжение практически отсутствует.

Смотрим видео, все очень просто:

По многим характеристикам данное покрытие значительно превосходит виброплиты и другие аналоги.

Плитка, изготовленная из пластиковых бутылок, имеет ряд особенностей, которая выгодно ее отличает от цементного варианта. В частности это:

Высокая прочность на изгиб;
Небольшой удельный вес;
Значительный эксплуатационный срок;
Ударопрочность;
Низкий показатель водопоглощения;
Морозоустойчивость;
Простой уход;
Без особых усилий поддается распиливанию и сверлению.

К тому же материал с годами не теряет свой первоначальный вид, так как имеет высокую стойкость к воздействию прямых солнечных лучей.

Тротуарная плитка из обычных бутылок

Производство покрытия требует наличия следующего оборудования:

Экструдер;
Плавильный аппарат;
Пресс для формовки.

Хотя процесс изготовления является экологически чистым, тем не менее, проходить он должен в помещении, которое хорошо проветривается или на открытом воздухе.

Технология производства не сложная и состоит из следующих моментов. Сначала пластиковые емкости укладываются в экструдер. Они мелко дробятся, образовавшиеся небольшие кусочки нагреваются при постоянном перемешивании.

На следующем этапе полученная смесь поступает в плавильный аппарат. Туда же добавляют влажный песок и краситель. В результате смешения и нагревания до определенной температуры на выходе получается вязкая масса, которая быстро разливается по заранее подготовленным формам. После чего утрамбовывается прессовым оборудованием. В заключение процесса готовой плитке дают время на остывание.

Получившееся полимерно песчаное изделие почти ничем не отличается по форме от обычной бетонной или цементной плитки, так как в их производстве для литья применяются те же самые формы.

Плитка из пластика может быть разного цвета, любой формы, фактуры и отличаться размерами.

Основные характеристики материала

Многими из них материал выгодно отличается от аналогичной продукции. В первую очередь следует отметить, что он является экологически совершенно чистым продуктом. В процессе его эксплуатации никаких выделений опасных для здоровья людей канцерогенных веществ не наблюдается.

Плитка способна выдерживать многократное замерзание, не теряя при этом своих свойств. Материал, несмотря на значительную прочность, довольно пластичный. Он обладает высокой устойчивостью к агрессивному воздействию кислот и других химически активных веществ.

Вещество изделия не размягчается в результате нагрева солнечными лучами. Его поверхность не скользит, так как имеет хорошее сцепление с подошвой обуви.

Еще одно положительное качество покрытия — ремонтопригодность. Поврежденный элемент без труда можно заменить на другой. Материал не выцветает под солнечными лучами и сохраняется в своем первозданном виде. Наличие разнообразных цветовых гамм способствует тому, что плитка может использоваться для решения любого дизайнерского проекта. Ее применяют в облагораживании самых разных ландшафтов.

Плитка из пластиковых бутылок, изготовленная своими руками, не препятствует поступлению воды в почву. На ее поверхности не образуются лужи, а значит в зимнее время на тротуаре не будет и льда.

При изготовлении материала соотношение используемого сырья таково:

Песка — 94 части;
Пластика — 5 частей;
Красительного пигмента — 1 часть.

Какое полимерное сырье можно использовать

Решившись на изготовление плитки в домашних условиях следует побеспокоиться за наличие в достаточном количестве не только песка, но и пластика. Если в своем хозяйстве бывших в употреблении пластиковых емкостей не хватает — это не проблема. Полимерный мусор можно отыскать в округе, особенно его много на стихийных свалках. В крайнем случае его можно приобрести, причем не за большие деньги, в пунктах приема вторсырья.

Смотрим видео, различные виды дорожек:

Пластиковые отходы не нуждаются в сортировке и очищении. Под воздействием высоких температур при плавлении бумага или остатки пищи сгорят и на качество готового изделия никак уже не повлияют.

Производство тротуарной плитки, как промышленное, так и самостоятельное, из пластиковых бутылокдопускает использование любого полимерного материала. В том числе и старую полиэтиленовую пленку или пакеты. Желательно чтобы половину состава сырья составляли жесткие полимеры, такие как:

Полипропилен;
Полистирол.

Стоимость таких отходов приблизительно оценивается в 3 тысячи рублей.

При изготовлении плитки влажность песка должна находиться в пределах 10 %, а содержание глины и других примесей не превышать 20 процентов.

В наше время можно приобрести краситель любого цвета. Он недорогой, стоимость килограмма вещества около 90 рублей. Можно обойтись и без него, но изделия получатся скучного серого оттенка. Такая плитка стильно смотреться на садовых дорожках уже не будет.

Следует отметить, что материал получается долговечным. Он обладает высокой прочностью, устойчив к истиранию. Окрашенная плитка внешне красива и может иметь разную форму. А главное, что ее вполне под силу каждому сделать самостоятельно в домашних условиях.

Для экономии колера иногда применяют послойное литье. При этом на окрашенный пласт укладывается бесцветный, который в свою очередь покрывается снова цветным. Мощность каждого слоя составляет 1-2 сантиметра.

Бракованные плитки или оставшиеся после резки обломки можно использовать повторно, предварительно их раздробив. Специалисты советуют формы перед заливкой обрабатывать специальным составом, что не даст раствору приклеиваться к стенкам.

Канал «Увлечения, хобби, самоделки» показал интересный самодельный станок для изготовления тротуарной плитки. Технология простая, мастер сделал его из ДСП, бортики для плитки из отходов от пластиковых окон, можно просто деревянные. Главное, чтобы был небольшой уголок 2-3 градуса, чтобы плитка легко доставалась. Использовались также пробки от пластиковых бутылок.

Применяются пружинки от головки клапанов. Верхняя часть, где плитка, легко снимается, 4 пружины стоят. Верхняя часть снизу, сделал такой примбамбас – это от вибрационного пояса для похудения. Вибрация все-таки не идет на пользу организму человека, разобрал этот пояс, достал вибратор и приладил его сюда. Пульт управления, покажем, как он работает. Верхняя часть легко снимается и держится за счет таких деталей, просто на саморезы прикрутил, они внутрь пружины вставляются, легко тоже ставятся. И работает она под управлением пульта. Можно электромоторчик поставить и на вал надеть какой нибудь эксцентрик, чтобы была вибрация.

Работает от блока питания от компьютера. На всякий случай полезная информация, если хотите что-то подключить от БП от компьютера, разбираете и соедините зеленый провод с черным, тогда блок питания будет работать, выдавать 12 вольт. 12 вольт – это желтый и черный провод, красный и черный – это 5 вольт.

Как делал плитку с пробками?

На конструкцию брал пищевую пленку, выстилал все пищевой пленкой, она хорошо липнет. После изготовления, видите, влага не попадает, все чистенько. И решил поэкспериментировать. Посмотрел много видео, как делают дорожки с помощью крышек от полторашек, красиво получается, решил сделать такую плитку. Застелил пищевой пленкой, верх ногами положил крышки, выложил орнамент, обязательно положил сеточку для арматуры и залил – получилась красивая плитка.

Пропорции раствора, как ответил автор на вопрос: 1 часть цемента, 1 часть песка, 0,5 частей мелкой щебенки (отсев). Вместо отсева можно использовать песок. Далее смотрите с 4 минуты на видео канала

Источник: youtu.be/reZ-5COoVbM

Преимущества домашнего изготовления тротуарной плитки

Сфера применения качественной тротуарной плитки в настоящее время очень широка. Благодаря своему привлекательному внешнему виду, стильному дизайну, экологической чистоте, прочности и многим другим положительным характеристикам, она может применяться в процессе обустройства:

мест для отдыха;
детских площадок;
садовых дорожек на дачных и приусадебных участках;
городских тротуаров и т. д.

По сравнению с традиционным асфальтовым покрытием, тротуарная плитка, созданная своими руками, имеет многочисленные преимущества.

Любой участок, оформленный при помощи такой плитки, выглядит опрятным, привлекательным и эстетичным.

Безусловно, свои неоспоримые преимущества имеет и изготовление тротуарной плитки как бизнес. Этот процесс является очень интересным и не требует слишком крупных финансовых вложений. Не отличается это занятие и особой сложностью, поэтому быстро освоить технологии и процесс изготовления тротуарной плитки способны даже те люди, которые недостаточно хорошо знакомы с основами строительства.

При условии строгого соблюдения технологии можно достичь гарантии качества продукции и произвести такой материал, который сможет идеально выдерживать более двухсот циклов замораживания и оттаивания, а при повышении температуры абсолютно не выделять никаких вредных компонентов. Ознакомившись с процессом изготовления тротуарной плитки на видео, вы сможете самостоятельно производить по-настоящему качественный и надежный материал.

Дорожки из пластиковых бутылок – бюджетный вариант обустройства дачи

Чтобы облагородить приусадебную территорию, потребуется немало финансовых, временных и трудовых затрат. Но умелые хозяева придумали, как из ненужных вещей получить функциональные изделия.

Вот и садовая дорожка из бутылок от воды или газированных напитков – одно из таких изобретений.

Тематический материал:

Плюсы и минусы использования тонкого пластика

Этот материал обладает множеством преимуществ:

не гниет;
влагоустойчив;
долговечен;
это дешевый вариант покрытия;
с возможностью выбора разных цветов;
технология его монтажа проста;
плотная укладка элементов избавит от роста сорняков.

При возведении тропинки к работе можно привлечь детей, поручив им несложные задания.

А если выложить дорожку из пластиковых крышек краями кверху, то получится отличный массажер для ног.

Недостатков у материала хоть и немного, но они существенны:

покрытие деформируется при резких перепадах температур;
потребуется большое количество сырья;
пластик скользкий после дождя или на морозе;
не выдерживает серьезных нагрузок, поэтому подойдет только для оформления пешеходной зоны.

Но эти минусы легко устранить, придумав интересное комбинирование из разных материалов.

Способы укладки тропинок своими руками

Мастера научились создавать садовые дорожки из пластиковых бутылок, используя как целую емкость, так и отдельные ее части.

Необходимые инструменты и материалы

До начала строительства необходимо подготовить:

песок;
доски (для опалубки);
щебень;
битый кирпич;
геотекстиль;
лопату;
ножницы (для обрезки баклажек);
правило.

Бутылки следует заранее вымыть, снять с них этикетки, высушить на солнце.

Дорожка из целых бутылок

Порядок работ следующий:

Роют траншею глубиной не больше 40 см. Дно утрамбовывают.
По бокам сооружают опалубку из досок.
Дно устилают тонким слоем бута или битого кирпича.
Сверху его покрывают грунтом. Настилают геотекстиль.
Засыпают подушкой из песка и щебня.
Бутылки наполняют песком или грунтом. Это нужно, чтобы тропка не деформировалась при ходьбе по ней.
Укладку проводят горизонтально или вертикально, чтобы горловина емкости была повернута к краю дорожки.
Для равномерной утрамбовки материала сверху кладут гнет.
Зазоры между бутылками заполняют песком, сухим цементом.
Снова утрамбовывают.
Заполняют водой, чтобы цементный раствор застыл и тропинка стала прочной.

Если вы хотите яркую пешеходную зону на дачном участке, каждый ряд бутылочек можно покрасить в контрастные цвета либо использовать разноцветный пластик.

Выкладываем садовую тропинку из донышек

Красиво смотрится дорожка, уложенная из нижней части емкостей. Кроме того, это еще и хороший массажер для ног.

Донышки отрезают одинаковой величины, сортируют по цвету. Подготовительные работы аналогичны первому варианту. А вот укладку мастера рекомендуют делать в увлажненный водой песок либо в мокрый цементный раствор. В последнем случае дорожка будет прочнее. Как только смесь схватится, опалубку убирают.

Для поддержания целостности конструкции по бокам возводятся бордюры из стеклянных бутылок, кирпича, камней.

Создание орнаментов из пластмассовых крышек

Если хозяева хотят получить недорогое, но оригинальное покрытие, можно использовать пробки от бутылок. Разнообразие цветов в умелых руках автора позволяет выкладывать целые композиции. Но нужно понимать, что даже для самого малого рисунка на 1 м 2 тропинки потребуется более 1000 крышек.

Все строительные процессы такие же, как и при укладке целых емкостей. Однако дорожку из пробок советуют формировать на тонкий слой цементного раствора.

Если вы хотите сделать из крышек интересную картину либо мозаику, то лучше заранее собрать отдельные детали, соединив мелкие элементы шилом с леской.

Фото: детский массажер из крышек

Можно сделать уличный массажер для ног, перевернув пробки краями кверху. Но такая дорожка не подойдет для постоянной ходьбы, а только в лечебных целях.

Комбинированный вариант

Заключается в чередование донышек и крышек емкостей. Это снижает расход материала, да и тропинка получается похожей на цветочную поляну. Верхнюю часть бутылок используют вместо бордюров, уложив их на место снятой опалубки. Подойдут для этих целей и стеклянные емкости, которые также устанавливаются дном кверху.

Виды плитки из пластика

В зависимости от материала изготовления плитка может быть из чистого пластика или с примесью.

По конструкционным особенностям и предназначению различают такие виды недорогих способов обустройства дорожек:

садовый паркет;
газонная решётка;
модульное покрытие.

Знаете ли вы? Первым полусинтетическим материалом в истории, который дал толчок к изобретению пластика, стал паркезин. Его открыватель, Александр Паркес, смешал нитроцеллюлозу, камфору и спирт, которые подогревались до текучего состояния, разливались в формы и застывали.

Полимерные плиты

Обычные пластиковые плиты отличаются от полимерных. Если первые сделаны полностью из синтетического материала, то при изготовлении вторых к нему подмешивают различные натуральные добавки (песок, кварц или древесину), хлорид и красители. Без примесей плитка выглядит дёшево, быстро изнашивается, крошится после воздействия низкой температуры и блекнет.

Пластиковые дорожки наиболее доступны в цене и удобны при монтаже. Например, можно купить тротуарное покрытие в виде рулона, которое легко расстилается. На зиму его можно свернуть, что продлит срок службы. Вариант из полимера с добавками обойдётся дороже, но его качество и долговечность лучше, а внешний вид гораздо солидней. Такие плиты можно использовать для дорожки, ведущей к дому.

Знаете ли вы? Слово «полимер» имеет греческое происхождение. Дословно оно переводится как «много частей», указывая на принцип строения молекул пластика, состоящих из мономеров.

Садовый паркет

Декинг, или садовый паркет, представляет собой продолговатые плиточные модули, которые укладываются горизонтально или вертикально. Каждая плита состоит из 4-5 досок. Они изготавливаются из полимера с добавлением древесной муки. При покупке следует обратить внимание на процентное соотношение между компонентами, так как существуют различные пропорции, влияющие на стоимость и качество изделий.

У этого вида покрытия богатый экстерьер, а с помощью крепёжных элементов можно создать оригинальный орнамент. Декинг требует тщательного выравнивания основания под ним.

Важно! Чем больше в садовом паркете содержание древесины, тем выше будет его влагостойкость.

Газонная решётка

Данный вариант покрытия — это сетка в форме квадрата, разделённого на ячейки одинакового размера. Изделие продаётся в зелёном цвете и предназначено для того, чтобы укрепить грунт под газоном и придать ему аккуратный внешний вид. С помощью решётки можно формировать различные композиции на лужайке, заполняя ячейки щебнем или грунтом с семенами трав.

Соединяя части между собой с помощью специальных элементов крепежа, можно регулировать размер газона. Подобная конструкция избавит дорожку от грязи, обеспечит хороший дренаж грунту и не даст возможности ему выветриться. Машина, которая проедет по такому газону, не оставит следов от шин.

Узнайте, как сделать садовую дорожку из кирпича своими руками.

Модульные покрытия

Модульное покрытие состоит из квадратов размером 0,5×0,5 м или 0,3×0,3 м при толщине до 15 мм. У них рифлёная поверхность, которая вдоль или поперёк имеет прорези. Материал подходит для создания дорожек, покрытия детских и спортивных площадок, зон отдыха, территорий вокруг водоёма.

Полимерпесчаная плитка появилась на российском рынке стройматериалов совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя, как материал, достойный стать полноценной заменой традиционной цементной плитке. Спрос на такую плитку растет, и у тех бизнесменов, которые не боятся работать в инновационной сфере, есть прекрасная возможность проявить свой предпринимательский талант, разумеется, оценив перед этим все возможные риски.

Появление данного стройматериала изначально было обусловлено стремлением технологов найти то покрытие, которое сможет решить две основные проблемы цементной плитки: низкую морозоустойчивость и долговечность. И, нужно признать, им это удалось: полимерпесчаная плитка обладает множеством достоинств. Она:

Долговечна: по уверениям производителей, ее срок эксплуатации составляет около 30 лет
Устойчива к негативным воздействиям внешней среды. Полимерпесчаная плитка не боится мороза, влаги, прямых солнечных лучей, воздействия кислотосодержащих жидкостей и масел. Она устойчива к высоким механическим нагрузкам и совершенно не склонна к точечной раскалываемости
Декоративна: может иметь любую форму, любую поверхность: матовую, глянцевую, структурированную. Она изготавливается в широкой цветовой гамме, и что важнее, со временем не теряет свою декоративность
Не выделяет токсичных испарений под палящим солнцем
Легко моется
Проста в ремонте и легко выдерживает многократное использование

Полимерпесчаная плитка может применяться:

при облагораживании садовых участков;
для обустройства придомовых территорий;
в местах массовой посещаемости: внутренних двориках летних кафе, парках, торговых и выставочных павильонах);
на техстанциях;
на заправках;
в гаражах и крытых паркингах;
в мастерских;
для покрытия эксплуатируемых плоских кровель;
для облицовки цоколя.

Все вышеизложенное говорит о востребованности данной продукции среди покупателей и как следствии большой емкости рынка, а с учетом несложной технологии изготовления и относительно не высоких расходов для начала бизнеса все это делает деятельность по производству полимерпесчанной плитки достаточно актуальной для старта.

Реализация готовой плитки может осуществляться:

непосредственно потребителям продукции: частным лицам, строительным бригадам и организациям, организациям, деятельность которых направлена на благоустройство города;
через оптовую сеть: оптовые склады, базы.
через розничную сеть: строительные супермаркеты, специализированные магазины, рынки.

Читайте подробнее о методиках реализации стройматериалов.

Сырьем для производства полимерпесчаной плитки служат:

песок без глинистых включений, фракция которого не превышает 3 мм;
полимеры: первичные и вторичные – последний вариант является более привлекательным с экономической точки зрения,
пигменты, как минеральные, так и органические.

Основные этапы производства

Дробление или агломерирование сырья. Данный этап может отсутствовать, если предприятие-изготовитель закупает полимерную крошку.
Смешивание исходных материалов в бетоносмесителе.
Плавление смеси в экструдере (АПН).
Формовка изделия с помощью пресса.
Отгрузка готовой продукции на склад.

Финансовый план

При расчете экономической эффективности производства полимерпесчаной плитки, за основу были взяты такие параметры: работа осуществляется в 2 смены, длительность каждой из которых составляет 12 часов. Производительность пресс-формы — 5,83 м2 готовой продукции в час, соответственно вся линия выдает за сутки 140 м2 готовой продукции.

Характеристики готовой продукции

Размер плитки – 330 х 330 х 35 мм;
Количество штук изделия в 1 м2 – 9 плиток;
Вес плитки – 4 кг;
Вес 1 м2 – 36 кг.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:

Методика горячего прессования полимерной смеси.
Вибролитье с использованием пластификаторов.

Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.

Рекомендуем к прочтению:Технология укладки тротуарной плитки и пошаговое руководство

Плитку для собственных нужд производят прямо на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.

Последовательность изготовления следующая:

Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
Готовые изделия охлаждают.

Статья в тему: 10 вариантов ширм для вашего дома своими руками

Первоначальные затраты на начало бизнеса

№	Наименование затрат		Цена без НДС, руб.	Амортизация за год, руб.
№	Наименование затрат		Цена без НДС, руб.	% в смену	1 смена	2 смены
1	Пуско-наладочные работы		50 000
2	Агрегат плавильно-нагревательный	540 000	5	27000,00	54000,00
3	Пресс Д2430 (100 тонн) размер стола 630×630мм	470 000	5	23500,00	47000,00
4	Пресс-форма «Плитка тротуарная» 330×330×35мм	210 000	5	10500,00	21000,00
5	Бетоносмеситель СБР-500 А	69 000	5	3450,00	6900,00
6	Весы МК-15.2-АВ20 общего назначения		4 200	5	210,00	420,00
ИТОГО:			1 343 200	64660,00	129320,00

Посетите список оборудования для полимерпесчаной плитки в специальном разделе.

Оборудование: какое нужно, каковы цены, где купить?

Установки для изготовления плитки не занимают много места, поэтому вполне подойдут как для организации мини-цеха, так и для открытия крупного производства.

Минимум оборудования, который потребуется приобрести для начала работы, включает в себя следующие позиции.

Дробилка

Для старта понадобится радиальная дробильная машина. Наличие измельчителя позволит существенно сократить расходы на закупку сырья. Дробильная машина способна измельчить практически любые отходы пластика:

пластиковые бутылки и тазы;
пленки;
канистры;
обрезки, остающиеся от промышленного производства пластмассовых изделий, и пр.

В зависимости от модели, установка перерабатывает от 100 до 1000 кг в час. Дробилку можно приобрести и за 130, и за 700 тыс. рублей.

Главное условие для использования смесей полимеров – выбирать связующие со схожей температурой размягчения и плавления. Оптимальным соотношением для получения прочной и качественной продукции будет равное соотношение мягких и жестких полимеров. Например, 50% пакетов и полиэтиленовой пленки и 50% ПЭТ-тары, полистирола и полипропилена.

Дробилку можно не покупать, если вы решите закупать уже готовую полимерную крошку. С одной стороны, это выходит несколько дороже, с другой – отпадает необходимость сортировки входящего пластикового сырья.

Смеситель

После этапа измельчения, требуется смешать все компоненты, а для этого необходим смеситель или бетономешалка. Оптимальным выбором станет бетономешалка с бункером и конвейерами, обеспечивающими подачу смеси для совершения следующего этапа производства, предусмотренного технологией. Такой вариант не только обеспечит беспрерывность процесса, но и значительно упростит и ускорит его. Купить смеситель можно по цене от 45 тыс. рублей.

Качество продукции зависит от равномерности перемешивания. Чем однороднее масса, тем выше прочностные характеристики и внешний вид готового изделия. Именно по этой причине не следует экономить при покупке смесителя и обходиться бетономешалками общестроительного назначения.

Экструдер или плавильно-нагревательная машина

Песчано-полимерная смесь в экструдере перемешивается одновременно с прогревом массы до температуры плавления полимеров, что составляет порядка 200-250°С. Полученная масса (термопласткомпозит) достаточно плотная, поэтому не вытекает, а выдавливается и помещается в формовочный пресс.

Производительность экструдера до 1000 кг в час, а минимальная цена около 370 тыс. рублей.

Пресс

Формовочная масса, разложенная по пресс-формам, прессуется в течение нескольких секунд с усилием от 60 до 400 т. Плиты вынимают из форм и помещают на ровную поверхность до полного остывания и отвердевания. В итоге получается монолитное изделие, готовое для дальнейшего складирования и транспортировки.

Покупка гидравлического пресса обойдется в сумму от 165 тыс. рублей, а пресс-формы от 1,3 тыс. рублей за единицу.

Стоимость оборудования с одинаковым назначением попадает в разные ценовые ниши за счет производительности, мощности, ручной или автоматической регулировки. На выбор и комплектацию механизмов влияет размер производства и ассортимент продукции.

Для крупного производства применяются более мощные дробилки, а к списку механизмов добавляются: агломератор и охладитель. Еще для уменьшения доли ручного труда и повышения производительности, устанавливают весы, конвейеры (шнековые и ленточные), вибросита для сортировки сырья, устройства для подачи и дозирования смеси.

Внимательно относитесь к выбору оборудования и сырья, к соблюдению технологии, поскольку они могут негативно отразиться на свойствах готовой продукции в следующих случаях:

использование неподходящего агрегата неспособно обеспечить достаточное вымешивание, что отражается на прочности;
плохое качество сырья: повышенная влажность песка и высокое содержание глины, – приводят к образованию пустот в теле плитки, становятся причиной хрупкости и неэстетичного вида;
неправильный расчет пропорций может привести к ломкости или деформации готовой продукции при физическом или тепловом воздействии.

Поскольку универсального рецепта смеси не существует, необходимо изучать опыт подобных производств, пробовать разные пропорции на небольших партиях, проводить испытания и только затем выбирать оптимальный вариант из доступного сырья.

Купить технологическую линию или отдельные агрегаты, а также получить бизнес-план и начать собственное дело, минимизировав риски, можно обратившись в зарекомендовавшую себя в Ижевске. Также возможно приобретение подержанного оборудования – этот путь позволит снизить первоначальные вложения.

Требования к производственным помещениям и затраты на аренду

№	Наименование	Площадь, м2	Аренда, руб.		Прим.
			1 смена	2 смены
1	Зона хранения сырья	30	3000,00	3000,00	обогрев помещения не нужен – он осуществляется за счет теплопотерь производства
2	Зона для установки оборудования (H=3,8…6 м)	70	7000,00	7000,00
3	Склад	100…200	Допускается размещение под открытым небом
ВСЕГО:		100	10000,00	10000,00

Стоимость аренды в перерасчете на 1 м2 готовой полимерпесчаной плитки составит 2,38 руб.

Затраты на оплату труда

№	Участок	Число работников	Заработная плата, руб.	Итого, руб.
1	Мастер	1	25 000	25000
2	Оператор АПН	2	25 000	50000
3	Подсобный рабочий на замесе	1	20 000	20000
ИТОГО в месяц		4	95000

Затраты на материалы для изготовления 1 м2 готовой продукции

№	Наименование сырья	Удельный вес компонента в смеси, %	Средняя цена по России, руб. за 1 кг	Стоимость сырья за 1 т, руб.
1	Песок	75	0,32	240,00
2	Пигменты	0,42	51,00	210,00
3	Полимер	24,58	13,59	3340,00
ВСЕГО:			3794,00

Таким образом, затраты для изготовления 1 м2 полимерпесчаной плитки составят 136,58 руб.

Потребление электроэнергии за 1 рабочую смену

Оборудование		Мощность, кВт/час	Кол-во, шт.	Общее потребление	Потребления за 1 смену, ч	Итого, кВтч/смену
1	АПН	25	1	25	4	100
2	Пресс Д2430 модернизированный	5,5	1	5,5	4	22
3	Бетоносмеситель СБР-500	1,5	1	1,5	1	1,5
4	Весы общего назначения МК-15.2-АВ20	0,1	1	0,1	0,1	0,01
5	Освещение	0,1	10	1	12	12
ИТОГО:						135,5

Средняя стоимость электроэнергии в России составляет 4,03 руб. за 1 кВ/ч, из чего следует, что изготовление 1 м2 тротуарной плитки повлечет за собой расходы на электроэнергию в сумме 7,8 руб.

Используемый материал

Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:

в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).

Статья в тему: Технология устройства полимерных полов

Рекомендуем к прочтению:Технология укладки гранитной плитки на улице

С некоторых пор многие владельцы дачных и приусадебных участков стали разочаровываться в традиционной брусчатке по причине того, что при всей массе своих достоинств она все же довольно быстро разрушается от мороза и растрескивается от механического воздействия. Поэтому новая брусчатка с полимерными добавками вызывает все больше интересов. Она по многим показателям превосходит бетонные изделия.

Характеристики полимерпесчаной плитки во многом превосходят вибролитые и вибропресованные цементно-песчаные тротуарные плитки.

Как только это было доказано практикой, стала активно набирать популярность полимерпесчаная плитка, укладка которой, к тому же, значительно проще и удобнее.

Укладка полимерпесчаной плитки на готовое бетонное основание

Низкое водопоглащение, высокая прочность, низкая истираемость и то, что плитка не скользит ни при каких погодных условиях делает полимерпесчаную плитку лидером среди материлов для мощения входных групп многоподъездных домов.

Прочность изделий при сжатии составляет 20 МПа.
Плотность полимерно-песчаных плит составляет 1800 кг/м 3 .
Истираемость – 0,02 г/см 2 (при норме не более 0,7 г/см2).
Морозостойкость – не менее 500 циклов.
Изделие не подвержено разрушающему воздействию ультрафиолета.
Не выцветают и не разрушается щелочами.
Способны выдерживать серьезные нагрузки, при этом они не крошатся и не раскалываются.

При устройстве покрытия для входных групп, крылец, отмосток зачастую возникает необходимость приклеить плитку к бетонному основанию.

Что понадобится:

Плиточный клей для наружных работ ЕК 4000 или ВЭБЕР ВЕТОНИТ Гранит Фикс
УШМ (болгарка) и отрезной алмазный круг по камню (резка плитки)
Уровень
Зубчатый шпатель, простой шпатель
Тряпка, губка
Металлический профиль для ступеней (по желанию)

ПРАВИЛА, КОТОРЫМ НУЖНО СЛЕДОВАТЬ:

Проводите работы при температуре не ниже 5 0С – это правило для проведения всех наружных плиточных работ.
При укладке следите за полным заполнением внутренних полостей плитки – плитка держится за счет массы клея между ребрами жесткости.
Удаляйте остатки клея с лицевой части плит до схватывания! После того, как клей застыл, удалить его крайне сложно. Можно попробовать аккуратно отшлифовать поверхность или использовать специальный растворитель для удаления застывшего цементного раствора.
Имейте в виду, что неровность поверхности основания приводит к разнице толщины укладочного слоя, что может вызывать разницу напряжений на поверхности плитки и приводить к появлению трещин, ухудшению сцепления плиток с поверхностью основания.
В случае укладки полимерпесчаной плитки на плиточный клей межплитные швы делать не нужно! В результате наблюдений за плиткой, уложенной на бетонное основание с помощью плиточного клея, было выявлено, что наклеенная таким образом плитка не имеет проблем с адгезией и термическим расширением — она прекрасно лежит, уложенная «стык в стык» — не выскакивает из поверхности, не расширяется при нагреве.А термические швы способствуют разрушению бетонного основания под плиткой — т.к. со временем межплитная затирка для швов вымывается, вода попадает в термический шов, замерзает, расширяется и со временем разрушает бетон под плиткой.

Существует два способа выполнения работ, технологически отличающихся друг от друга.
Первый способ: так называемый метод двойного нанесения – он более трудоемкий, затратный по времени, но с минимальным расходом клея. Устроенное таким способом крылечко смотрится аккуратнее, на плитке меньше пятен от клея.
На сухое бетонное основание наносится минимальный слой подготовленного плиточного клея. Способ нанесения – зубчатым шпателем — не позволяет нанести большего количества клея, чем это необходимо.

Держа на весу плитку, обычным шпателем заполняют внутренние полости плитки клеем. Плитка держится за счет массы клея между ребрами жесткости, поэтому необходимо их полностью заполнить, избегая пустот.

Обратная сторона полимерпесчаной плитки выглядит следующим образом:

После заполнения полостей плитку приклеивают к подготовленной поверхности, на которую зубчатым шпателем предварительно нанесли тонкий слой клея.

Периодически проверяя правильность укладки — не нарушены ли углы, горизонталь и вертикаль, плитку укладывают, стараясь не допускать попадания избыточного клея на лицевую поверхность плитки. Если это произошло, сразу же удаляют загрязнение чистой влажной губкой или тряпкой.

Внешние углы на ступеньках крыльца можно «облагораживать» металлическим плиточным уголком.

Плитку на подступенник подготавливают с помощью УШМ (болгарки), делая распил, исходя из высоты подступенника. Укладка плитки в вертикальной поверхности производится аналогично горизонтальной.

Второй способ менее затратный по времени, но и менее аккуратный по результату, с высоким расходом клея.

На бетонное основание выкладывают разведенный клей слоем 1,5 см и выравнивают с помощью шпателя. Плитку укладывают на клеевую постель, вдавливая в поверхность. Избыточный клей сразу же удаляют с лицевой поверхности.

Качественная самодельная плитка: рецептура, технология, секрет получения окраса под мрамор

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100 %. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

Помещение и оборудование для производства
Формы и материалы для плитки
Технология
Рецептура расцветок натурального камня

Тротуарная плитка цвета малахит

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

тротуарной плитки, брусчатки;
облицовочной плитки, панелей;
изделий садово-парковой архитектуры;
еврозабора;
лестниц и балясин;
бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Балясины цветов: мрамор, гранит, малахит

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

помещение от 12 м²;
бетономешалка;
вибростол;
вспомогательный инструмент;
формы;
расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м².

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша.

Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров.

Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Бетономешалка принудительного типа

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

Вибростол

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м².

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за 1 м². Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 форм.

Формы для плитки из ПВХ

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50–70 применениями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

Форма из пластика АБС

В изготовлении плитки понадобится:

песок строительный;
щебень фракции 5–20;
цемент М400 или М500;
пластификатор для бетона;
железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Щебень фракции 5 – 20

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

1 часть цемента;
2 части песка;
1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10 % от общей массы в отдельную емкость.

Замес раствора

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5–7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3 % от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3 % от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5 % от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5 %, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5 % от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Отбор в ведре

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33.

К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50×0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1 % от веса цемента.

На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор размешивают до полного растворения.

После приготовления воды для затворения, от нее отбирается 10 %, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку.

Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут.

Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

Распределение цвета перед смешиванием

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

Вид смеси после смешивания двух окрашенных растворов

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Правильная укладка раствораГотовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Работа на вибростоле

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

Сушка плитки

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5 % от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3 % от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5 % от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Окрас мрамор

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Эксперименты с цветами

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотов сделает разводы цвета более размытыми.

По теме – почему вибропрессованная плитка превосходит вибролитую по всем параметрам. Как без проблем отремонтировать просевшую дорожку. А также, простой способ изготовления декоративного кирпича и плитки. В видео – технология укладки тротуарной плитки от специалиста.

Подписывайтесь на канал! Делитесь в соцсетях! Присоединяйтесь к FORUMHOUSE!

Технология укладки тротуарной плитки

Технология укладки полимерпесчаной плитки мало чем отличается от классической бетонной и может производится на различные типы оснований.

Рассмотрим эти варианты:

Песок
Сухая смесь песка и цемента, в соотношении 1:4
Бетонная стяжка, в таком случае для укладки понадобится раствор бетона

Способ укладки полимер песчаной тротуарной плитки на песок:

Необходимо подготовить площадку для укладки: выровнять ее, уплотнить грунт
Создать слой уплотненного щебня 150-200 мм
Отсыпать выравнивающий слой песка – 20 мм
Отсыпать основной слой песка 60 мм
С помощью резинового молотка уложить плитку на уплотненный слой песка, соблюдая зазоры 3-5 мм
Швы заполняются песком
В случае установки бордюров, на выравнивающий слой песка можно использовать установку замка для бордюрного камня. Высота бордюра относительно плитки выбирается самостоятельно по желанию.

Способ укладки полимер песчаной тротуарной плитки на сухую цементно-песчаную смесь практически не отличается от первого способа, но есть свои нюансы :

Необходимо подготовить площадку для укладки: выровнять ее, уплотнить грунт
Создать слой уплотненного щебня 150-200 мм
Отсыпать второй слой песка 20 мм
Создать слой сухой цементно-песчаной смеси 100-150 мм
При укладке плитки, по мере продвижения, подготавливаемая цементно-песчаная смесь смачивается для того, чтобы обеспечить хорошее сцепление материалов
С помощью резинового молотка уложить плитку на цементно-песчаную смесь (при возможности пройти виброплитой сверху). Соблюдаем также между плиткой зазоры 3-5 мм.
После укладки определённого участка плитка поливается водой для насыщения цементно-песчаной смеси. В дальнейшем происходит отвердение смеси и закрепление тротуарной плитки на ней.
Швы заполняются песком.
В случае установки бордюров, на выравнивающий слой песка можно использовать установку замка для бордюрного камня. Высота бордюра относительно плитки выбирается самостоятельно по желанию.

Внимание! Правильная укладка по технологии обеспечивает полимерпесчаной плитке нормальную эксплуатацию на длительный срок. Высказывания или отзывы о полимерпесчаной тротуарной плитке горе-мастеров о том, что она не лежит и встаёт на дыбы — есть не соблюдение правил укладки, которые немного отличаются от классических и описаны выше. На укладку своей плитки компания ПолимерКам даёт дополнительно 1 год гарантии. В этот период пройдут все циклы воздействия природы — и жара и холод — за которые можно убедиться, что все негативные выражения в отношении полимерпесчаной плитки — это бред и банальное не соблюдения технологии укладки.

Способ укладки полимер песчаной тротуарной плитки на бетонную стяжку:

Создать слой уплотненного щебня 150-200 мм
Создать бетонную стяжку 7-15 см., в зависимости от нагрузки в которой будет эксплуатироваться настил (например, проезжая часть — больший слой стяжки, прохожая часть без участия тяжёлой техники — слой стяжки меньше).
Уложить плитку с помощью резинового молотка на слой цементно-песчаного раствора (1:3).
Швы заполняются песком
В случае установки бордюров, на выравнивающий слой песка можно использовать установку замка для бордюрного камня. Высота бордюра относительно плитки выбирается самостоятельно по желанию.

Внимание! Для усиления сцепки бетона и полимерпесчаной плитки в её плоскость, которая укладывается на бетон, можно вкрутить несколько саморезов. Эти мероприятия повышают надёжность укладываемого настила на бетон и направлены они на отражение негативных эксплуатационных случаев например, если на плитку упадет или по ней ударит большой, тяжёлый предмет, то в этом случае плитка точно останется на своём месте.

Обращаем внимание на то, что некачественно изготовленная тротуарная плитка из полимера и песка, а так же размер её толщины, влияет напрямую на её качественные характеристики. Не соблюдение технологий приводит к хрупкости плитки, выделения запаха при нагревании(на солнце), толщина менее тридцати миллеметров не пригодна для проезжей части и выдерживает маленькие нагрузки. Компания ПолимерКам выпускает продукцию от 30 до 50 мм. толщиной, использует, при этом, соответствующий материал для производства без отклонений, а также соблюдает температурный режим и нормы технологического процесса. В результате получаемый продукт отвечает всем стандартам качества: высокопрочности, долговечности и выдерживает высокие нагрузки при эксплуатации.

Плитка полимерно-песчаная: отзывы, технология укладки

Если идет речь о том, что необходимо облагородить двор около частного дома, может быть использована плитка полимерно-песчаная, отзывы о ней можно прочесть ниже.

Особенности полимерно-песчаной плитки

Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой мастером должны быть изучены до момента начала работ, имеет в основе дробленые полимеры, которые содержатся среди прочих ингредиентов в количестве 25 процентов. Они выполняют роль связующего элемента. Наиболее часто в этом качестве используется полиэтилен высокого давления, может применяться полистирол или полипропилен.

Содержится среди ингредиентов и песок, который является основным наполнителем, он добавляется при производстве в объеме 75 процентов. Цвет изделиям придают красители, в качестве которых, как правило, выступают неорганические пигменты.

Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой в основном только положительные, изготавливается с учетом особых требований к песку, который должен обладать средней фракционностью и чистотой. Материал промывается и прокаливается при высоких температурах. Для производства плитки используется метод горячего прессования смеси на основе полимерно-песчаного состава.

Может использоваться и технология вибропрессования смеси в сухом виде, а также вибролитьё, в процессе чего добавляются пластификаторы. Два последних способа позволяют изготавливать изделия с малой пористостью.

Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой наиболее часто бывают положительными, обладает множеством достоинств. Среди них можно выделить высокую износоустойчивость, а также отличную прочность.

Материал характеризуется низким уровнем истираемости и отличной влагоустойчивостью. Жидкость не способна проникнуть в структуру материала, а когда попадает на его поверхность, остается там в виде капель.

На материал могут воздействовать бензин и масло, но они совершенно не вредят качеству изделий.

Температурная стойкость материала

Полимерно-песчаная плитка, производство которой осуществляется с соблюдением технологии, обладает стойкостью к низким температурам, таким образом, материал можно было бы эксплуатировать, даже если отметка термометра способна была бы опуститься до -70 градусов. Изделия отлично претерпевают воздействия агрессивных химических сред.

Полимерно-песчаная плитка, производство которой предполагает использование легких материалов, обладает незначительным весом, что очень удобно при проведении строительных работ.

В качестве недостатка описываемого материала можно выделить только способность расширения под воздействием температуры, однако этот минус можно нивелировать методом обеспечения зазора между соседними изделиями в 4 миллиметра.

Благодаря вышеописанным качественным характеристикам, данные разновидности тротуарной плитки можно укладывать и в городских условиях, и во дворе частного дома.

Таким образом, поверхность материала будет способна стойко переносить воздействие веса автомобиля и истирание, которое наносится поверхности пешеходных дорожек.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: что это, характеристики и кладка

Красивое покрытие пешеходных и садовых дорожек, придомовой территории и отдельных зон дачного участка всегда улучшает общий ландшафтный дизайн и создает свой индивидуальный стиль оформления. А самыми подходящими под эти цели большинство людей признает плиточные и брусчатые покрытия.

Но сейчас разработчики строительных материалов представили на рынок абсолютно новый по своим характеристикам плиточный материал, который получил название полимерпесчаная плитка. Ее срок службы превышает 50 лет, она не ломается и не боится воздействия температур, а по механическим показателям превосходит все известные виды тротуарной плитки.

Большое количество цветовых оттенков позволяет создать любое декоративное оформление, а малый вес дает возможность укладывать ее не только на улице по грунту, но и на пол помещений, веранд и балконов.

Технологический процесс производства полимерпесчаной плитки

Состав новой плитки и технология изготовления

Полимерпесчаная тротуарная плитка изготавливается из смеси песка, дробленых полимеров (в основном вторичной переработки) и неорганических пигментов различных цветов. Количество песка в смеси достигает 75%. Перед добавлением его тщательно промывают и просеивают таким образом, чтобы фракция не превышала 3 мм. После этого песок просушивают в печи.

Полимерные отходы измельчают, плавят в экструдере и делают мелкую полимерную крошку. После этого все три компонента загружают в миксер и хорошо перемешивают. Смесь расплавляют в печи при температуре 250°C и заливают в прессовые формы. В итоге этой относительно несложной технологии получается красивая и прочная цветная полимерная плитка, готовая к укладке на дорожное покрытие.

Из чего и как производится полимерпесчаная плитка?

Смесь из песка, полимера и красителя помещают в АПН (агрегат плавильно-нагревательный).

Особые требования в процессе производства таких изделий предъявляются к качеству песка. Он должен быть средней зернистости и тщательно промыт и просеян. Затем его не менее тщательно прокаливают при высокой температуре в специальных печах. К песку добавляются полимеры – вещества на основе полиэтилена, краситель и смесь хорошо перемешивается. После этого ее вновь прокаливают при температуре свыше 250°C.

Способ изготовления полимерпесчаной тротуарной плитки – вибропрессование. Ее можно производить как на ручных станках, так и на автоматизированном оборудовании. Использование оборудования, обеспечивающее высокое давление в процессе прессования, позволяет получить изделия строгих геометрических форм с отсутствием внутренних пустот и с четкими линиями рисунка. Такая тротуарная плитка по многим характеристикам значительно превышает показатели бетонной брусчатки.

Преимущества полимерпесчаных изделий

Полимерпесчаная плитка пластична, она не раскалывается и не трескается, поэтому разломать ее практически нельзя.

структура материала не имеет дефектов: каверн, остатков воды и трещин;
эстетическая привлекательность плитки значительно выше благодаря четким формам;
покрытие из плиток абсолютно влагостойкое: жидкость не впитывается в материал, а скатывается каплями с его поверхности;
высокая устойчивость к механическому воздействию;
простота монтажа, хранения и транспортировки;
обладает меньшим весом, чем бетонные изделия;
в полимерпесчаную поверхность не впитываются масла и бензин;
обладает высокой устойчивостью к истиранию;
изделия на основе полимер-полиэтиленов абсолютно морозоустойчивы.

Как самостоятельно создать красивый ландшафтный дизайн?

Технические характеристики материала

В зависимости от того, какие именно материалы применяет изготовитель и в каких формах отливаются изделия, технические характеристики, которыми обладает полимерно-песчаная тротуарная плитка, могут немного разниться. В среднем же по этим изделиям можно привести следующие данные:

плотность материала 1600-1800 кг/м 3 ;
морозостойкость более 300 циклов;
истираемость 50-100 мг/м 2 ;
водопоглощение не более 0,15%;
прочность 20-25 мПа;
теплопроводность 2,8 кДж/м 2 в секунду;
устойчивость к ультрафиолету, кислотам и щелочам;
диапазон эксплуатации от –70°C до +250°C;
размеры поверхности плит 330×330, 330×165, 500×250 мм;
срок эксплуатации более 50 лет.

Основные преимущества

Эксплуатационные преимущества материала исходят из его технических характеристик, описанных выше. Полимерно песчаная тротуарная плитка практически гигроскопична и не поглощает влаги, отчего не подвержена разрушению под ее воздействием.

Необходимо отметить высокие экологические показатели этого материала. Несмотря на присутствие в составе полимерных материалов, цветная полимерная тротуарная плитка не дает вредных токсичных выделений даже при нагреве свыше 40°C. В то же время, при истирании не выделяется цементная пыль.

В процессе монтажа между плитами остаются незатираемые швы через которые дождевая вода будет уходить в землю, не оставляя луж. Поверхность плит не скользит и снижает вероятность травматизма в зимнее время и после дождя. Простая технология позволяет выполнить кладку тротуарной плитки своими руками.

Внешний вид и широкая цветовая палитра привлекают внимание и позволяют использовать этот покровный материал в ландшафтном дизайне и местной отделке территории. Цвет со временем не выгорает и не теряет яркости.

Стоимость, которую имеет песчано полимерная цветная тротуарная плитка, находится в диапазоне 400-600 руб/м 2 . Хотя следует отметить, что на сегодня единой ценовой политики пока еще не сформировано. Некоторые производители продают ее на вес или поштучно. Главным недостатком является большой коэффициент теплового расширения, требующий наличия увеличенных швов при кладке.

Уникальные тропинки в Вашем саду

Безусловно, даже незначительное на первый взгляд оформление дорожек требует использования исключительно материала наивысшего качества. Ведь аккуратные тропинки и роскошные просторные дорожки всегда привлекают внимание и придают любому участку некую изюминку. Перед тем, как монтировать бордюры для тротуарной плитки и саму плитку нужно правильно подготовить грунт. Выполнение этого правила является одним из главных условий отменной поверхности, которая безупречно прослужит своему владельцу на протяжении десятков лет и не деформируется при этом. Укладка плитки для тропинки выполняется на такую основу: • На песочно-цементную смесь; • На песочную подушку; • На щебень. Но прежде, чем приступить к работам по укладке, нужно очень тщательно выровнять и утрамбовать грунт. А после этого застелить поверхность плотным геотекстилем. Изделие плохого качества не станет преградой на пути прорастания различных растений, поэтому, немного испортит внешний вид дорожки. Только плотный материал надежно защитит швы от ростков травы или цветов.

Область применения

На сегодняшний день расширение области применения полимерпесчаной плитки задерживает малая известность этого материала. Изготавливают его недавно, а потому многие люди просто еще не знают о его существовании. Однако уже сейчас эту плитку все активнее покупают для мощения дорожек и площадок на приусадебных участках. Полимерпесчаную тротуарную используют для:

благоустройства придомовой территории, покрытия пешеходных и садовых дорожек, обкладки площадок возле бассейнов, беседок и навесов;
выкладки дорожного покрытия возле и внутри автомоек, сервисных центров, заправок, торговых и выставочных залов;
обустройства летних площадок ресторанов и кафе;
в городских парках и на детских площадках.

Изготовленный в особых формах, этот строительный материал также применяют для покрытия скатных кровель и отделки фасадов зданий.

Процесс укладки на песчаное основание.

Состав полимерпесчаной плитки

Материал применяют для мощения дорожек в частном строительстве, в городских скверах и парках. Полимерпесчаная плитка сохраняет свои свойства на протяжении 50 лет интенсивной эксплуатации в условиях частых осадков и внезапных перепадов температур.

Для изготовления высокопрочного материала используют 3 основных компонента: песок, полимер, краситель. На производстве все составляющие интенсивно перемешивают и быстро нагревают до температуры 250°С. Готовую плитку производят методом вибропрессования на современных автоматизированных линиях с ЧПУ.

К сырью предъявляют особые требования. Для его производства используют кварцевый песок с фракцией до 3 мм, высококачественный пластификатор и импортные промышленные красители.

Из полимерпесчаной смеси производители изготавливают долговечные решетки для обустройства дренажа на приусадебном участке и прочные канализационные люки.

Технология кладки

Укладка полимерпесчаной плитки практически ничем не отличается от традиционных технологий устройства брусчатых тротуарных покрытий. В зависимости от расчетной нагрузки, такая плитка может иметь бетонное, щебеночное и песчаное основание. Бетонную основу делают в случае больших весовых нагрузок от транспорта, а песчаную — для садовых дорожек, тротуаров и покрытий с не особо интенсивным движением людей.

Во всех трех случаях работа начинается с разметки замощаемой территории и земляных работ, во время которых снимается слой грунта, дно присыпается песком и трамбуется. После этого выстилается слой геотекстиля и по краям устанавливается каменный или пластиковый бордюр.

Кладется полимерпесчаная плитка как своими руками, так и с использованием специальных кладочных механизмов, что существенно ускоряет процесс.

Правильный монтаж изделий – залог их долговечности

Нет сомнения в том, что оттого насколько точно будет соблюдена технология укладки полимерпесчаной плитки, зависит продолжительность её безукоризненной службы в дальнейшем. Если Вы хотите, чтобы дорожки в саду или облицовка фасада дома радовали своим внешним видом и не вызывали при этом никаких нареканий, стоит заблаговременно позаботиться о правильном монтаже. Полимерпесчаная плитка укладка может быть реализована как самостоятельно, так и при помощи высокопрофессиональной команды мастеров.

Подготовка бетонного основания и кладка плит

По всей поверхности расстеленного геотекстиля насыпается слой щебня (фракция 20-40 мм) толщиной 15 см и трамбуется. Поверх него засыпают гравий (фракция 5-15 мм) толщиной слоя 5 см, немного присыпают песком и опять трамбуется. Сверху настилают геотекстиль. Заливают слой бетонной смеси толщиной 8-10 см, дают затвердеть ему в течение 3-4 дней и приступают к кладке плит.

Плиты рекомендуется класть на специальный плиточный клей, обеспечивающий их надежное удержание. Допускается использовать цементный раствор марки М150 с добавлением клея в соотношении 1:5. Клей или раствор наносят одновременно на поверхность бетона и плитки.

Потом плитку кладут на место и немного двигают для точной посадки по высоте. Между плитками необходимо оставлять незаполненные швы шириной не менее 3 мм. Уклоны и совпадение по горизонтали проверяют строительным уровнем. После кладки плитки швы заполняются чистым просеянным песком.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: что это такое и как правильно укладывать

На своём участке всё должно быть идеально и красиво. Беседка, лоджия, терраса, сад и, конечно, тротуар. Сегодня есть несколько вариантов плитки из разных материалов, с различными свойствами и по разной цене. Рассмотрим в данной статье полимерно-песчаную тротуарную плитку.

Триста лет назад наши предки ходили по утрамбованной земле и были всем довольны. Но сегодня требования к ландшафтному дизайну приусадебного или коттеджного участка явно выше. Это отчетливо видно на примере террас, тротуаров, садовых дорожек, двориков и других придомовых территориях. Их хочется вымостить таким материалом, чтобы потом не было стыдно за внешний вид всего хозяйства.

Сейчас можно отметить использование трёх видов покрытия – асфальт, цементная плитка и полимерпесчаные композиции. Последний вариант является самым новым и удачным.

Полимерпесчаная плитка своими руками изготовление

Совсем недавно появившись на российском рынке, полимерпесчаная тротуарная плитка, сразу завоевала доверие и любовь покупателей. Благодаря своим характеристикам, она стала достойной заменой цементной плитке. Полимерная плитка, производство которой происходит с помощью современных способов, легко конкурирует с классическими бетонными изделиями.

Преимуществами этого материала считаются следующие характеристики:

прочность;
легкость;
разнообразие форм;
широкая область применения;
долговечность.

Спрос на этот материал постоянно растет, поэтому производство полимерной плитки своими руками, скоро станет «золотой жилой» для бизнесменов. Главное — правильный подход и трезвая оценка всех плюсов и возможных рисков в этом бизнесе.

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

кварцевого песка (3/4 от состава);
полиэтилена высокого давления (25% от состава);
незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

различные пигменты;
полимеры;
кварцевый песок.

Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
прессование изделий в формы;
перемещение и хранение готовой продукции.

Необходимое оборудование

Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

дробильное устройство;
весы;
бетоносмеситель;
пресс;
пресс-формы;
система охлаждения готовых изделий;
погрузчик для перемещения готовой продукции.

Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.

Полимер-песчаная тротуарная плитка

Помещение для работы

Помещение для производства песчаной плитки обязано быть не менее 100 квадратных метров. Из них 30 займет зона для хранения сырья и 70 — зона для установки оборудования.

А также необходимо предусмотреть место для хранения готовых изделий. Хранить этот материал часто рекомендуют под открытым небом.

Рабочая сила

Даже для производства плитки своими руками мастеру потребуется рабочая сила. Наилучшим вариантом будет запустить непрерывное производство (в две смены). Для этого придется нанять одного мастера, двух операторов АПН и одного подсобного рабочего на замесе. На оплату труда за один месяц у мастера будет уходить около ста тысяч рублей.

Электроэнергия и отопление

В среднем, на изготовление 1 квадратного метра плитки, уйдет около 8 рублей на оплату электроэнергии. Зато это поможет сэкономить на отоплении. При работе АПН, происходит большая теплоотдача, что заменяет отопительные трубы.

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

Это могут быть:

различные магазины стройматериалов;
компании, которые занимаются укладкой плитки;
владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Маркетинг

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
хорошая . Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Рентабельность и окупаемость производства

Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:

расходы на оборудование, сырье;
аренда;
подготовка помещения;
регистрация предприятия.

Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.

Бизнес приносит достойный доход

Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.

Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

налоги и заработная плата;
аренда помещения;
коммунальные услуги;
закупка нового сырья;
транспортные расходы.

Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки — выгодный бизнес.

Главное — соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке.

Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.

При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.

Преимущества и области применения

Если открыть производство полимерно-песчаной плитки — успех не заставит себя долго ждать. Современный отделочный материал для благоустройства придомовых территорий, дворов, дачных участков, состоящий из кварцевого песка, полимеров, пигментов, отличается многими достоинствами. В их перечень внесены:

высокая прочность, надежность, износостойкость, длительный срок эксплуатации;
возможность воплощения любых дизайнерских фантазий по облагораживанию участков в черте города и за его пределами;
простота транспортировки, укладки, ухода;
повышенная устойчивость к истиранию, воздействию влаги, ультрафиолетового излучения, неблагоприятных погодных факторов, высоких температур;
небольшой вес и доступная цена для потребителей, благодаря которой продажа полимерпесчаной плитки будет приносить высокую прибыль предпринимателям;
разнообразие цветовых оттенков и фактур, обуславливающее возможность создания качественного уличного покрытия, которое идеально будет сочетаться с экстерьером окружающего пространства;
соответствие требованиям мировых стандартов качества, экологической чистоты, пожарной безопасности;
исключение риска проникновения в структуру плитки масла, бензина, агрессивных химических сред.

Преимущественные характеристики современного отделочного материала легли в основу разнообразных сфер его применения. Полимерпесчаная плитка для цоколя и благоустройства территорий по праву пользуется большим спросом.

Она позволяет привести в надлежащий вид территории промышленных предприятий, парковых зон, а также возле многоквартирных и частных домов, коттеджей, баров, кафе, ресторанов, автозаправок и СТО, складских помещений, торговых и развлекательных центров, учебных заведений, ДОУ.

Потенциальными покупателями могут быть коммунальные предприятия, любые юридические и физические лица, ландшафтные дизайнеры, которые стремятся облагородить земельные участки и создать комфортные условия передвижения пешеходов.

Этапы производства полимерно-песчаной тротуарной плитки

Технология производства полимерпесчаной плитки предусматривает выполнение определенных этапов. К ним относятся:

поиск денежных средств для аренды или покупки помещения, площадью, не менее 100м², оборудования для изготовления тротуарной плитки, поставщиков исходных материалов по выгодным ценам;
смешение компонентов полимерпесчаной плитки;
переплавка полученной смеси при температуре 250ºС;
прессование раствора и формовка тротуарной плитки;
упаковка, отправка на склад и к потребителю.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками относится к рациональному решению, которое приведет к снижению затрат на оплату труда наемных рабочих, но не позволит при этом, обеспечить высокую производительность предприятия и сократить период окупаемости вложенных денежных средств.

Необходимое оснащение для производства плитки и его цена

Цена оборудования для полимерпесчаной плитки определяется его мощностью, комплектацией, степенью автоматизации и временем использования. В его перечень внесены:

дозатор, стоимостью от 30000 рублей;
бетоносмеситель, начальная цена которого варьируется в пределах 40000рублей;
автомат для расплавления компонентов, стоимостью от 350000рублей;
специальный пресс по цене от 150000рублей с пресс-формами, стоимостью 1500 рублей за 1штуку.

Минимальная стоимость линии по изготовлению отделочного материала для небольшого цеха, ее установки и пуско-наладочных работ варьируется в пределах 800000 — 1000000 рублей.

Для открытия бизнеса можно купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки или взять его в аренду.

Оснащение по изготовлению износостойкого отделочного материала, бывшее в употреблении, будет стоить намного дешевле нового аналога.

Виды затрат и размер прибыли бизнеса

Производство полимерпесчаной плитки отличается быстрыми сроками окупаемости. Для запуска небольшого цеха, производительностью до 50 м² за смену, продолжительностью 8 часов, необходимы инвестиции, размером до 1 млн. рублей. В перечень основных видов затрат внесены:

приобретение оборудования и закупка сырья материалов;
аренда помещения и оплата услуг по подведению инженерных и коммуникационных сетей;
регистрация бизнеса по изготовлению качественной тротуарной плитки;
оплата налогов, коммунальных, транспортных услуг;
выплата заработной платы работникам малого предприятия.

При выпуске до 1000 м² готовой продукции в месяц и ее полной реализации можно получить выручку, размеров от 250000 рублей до 500000 рублей в месяц при оптовой цене плитки на рынке строительных материалов 250-500рублей/м².

После всех выплат чистая прибыль должна составить 60000 рублей. Увеличение производительности цеха или запуск двухсменного режима его работы позволит увеличить доход и сократить сроки окупаемости вложенных материальных средств.

Более точные размеры прибыли определяются ценами полимерпесчаной плитки в отдельно взятом регионе, планируемыми размерами производства и маркетинговой политикой его владельца.

Плюсы полимерпесчаной тротуарной плитки

По сути, полимерно-песчаная плитка схожа со своей бетонно-цементной сестрой. Только у неё песок связывается в единую субстанцию не раствором на основе цемента, а специальным полимером. Благодаря этому получилось добиться целого ряда качеств, которых не было у предыдущих вариантов дворового и декоративного покрытия. Хотя в последнее время набирают популярность тротуарная плитка из пластика и резиновая плитка для дачи.

7 плюсов полимерпесчаной тротуарной плитки:

Высокие эстетические качества. Промышленность и частные компании изготавливают этот вид покрытия на любой вкус и цвет. Основная форма – прямоугольная. А вот фактур и оттенков – не сосчитать. Эта плитка не крошится, не выгорает под воздействием прямых солнечных лучей, приятно смотрится и днём и вечером. Однозначно можно сказать, что пик популярности полимерно-песчанной плитки и черепицы ещё впереди. Только самые продвинутые хозяева используют её на своих участках. Соседи же дивятся её красоте и только начинают подбирать для себя приемлемые варианты. Про варианты укладки песчано-полимерной тротуарной плитки читайте по этой ссылке.
Надежность и долговечность.Средний срок активной эксплуатации полимерпесчаной плитки – 50 лет. В отличие от цементной плитки она не крошится от резкого перепада температур. Её показатель морозостойкости равняется 500-м циклам заморозки и оттаивания.В меру эластичная и твёрдая, она не скалывается по краям и не крошится от большого веса, расположенного на ней. Именно поэтому полимерно-песчаную плитку можно встретить на участках, где вопросами ландшафтного дизайна занимаются со знанием дела. Всю информацию о пластификаторе для тротуарной плитки найдете здесь.
Экологическая безопасность. При нагреве асфальт выделает в атмосферу опасные частицы. А обычная плитка крошится и источает в воздух крайне вредную цементную пыль. Не стоит даже упоминать, что это вредно и для растений, и для животных, и для человека. Особенно от цементной пыли и рассеянного песка страдают дети. У них даже может развиться аллергическая реакция.Полимерно-песчаная плитка для тротуара не выделяет в воздух ничего. Чтобы почувствовать какой-либо неприятный запах, её необходимо нагреть до +250 °С. А зимой она спокойно выдерживате пятидесятиградусные морозы.
Кислотостойкость и маслостойкость. Агрессивные среды не разрушают структуру полимеров. Поэтому плитка из связанного ними песка никак не реагирует на пролитое машинное масло, сильную кислоту, моющие средства и другие потенциально разрушительные субстанции.
Истираемость не выше 0.05%. Это значит, что и через двадцать лет полимерпесчаный тротуар будет всё той же высоты и плотности. По этой причине такую плитку используют на производстве, в гараже, в мастерских и цехах. На дачном и приусадебном участке такая механическая стойкость позволяет располагать на ней тяжелые столы, беседки, инструменты и другие громоздкие вещи.
Вязкость. Поскользнуться на полимерно-песчаной плитке невозможно ни летом, ни зимой. Летом шероховатости не позволят подошве обуви скользить. А зимой и осенью любая вода будет свободно уходить между зазорами, не затвердевая на поверхности тротуара и не превращаясь в грязь.
Технологичность и ремонтопригодность.Укладка такого вида плитки происходит быстрее. Как вручную, так и с применением автоматизированного инструмента.Если возникает необходимость снять плитку для земельных или других работ (например, прокладка новых коммуникаций), то всё можно осуществить быстро и без больших трудозатрат. Плитка весом от 2.5 до 4 кг без проблем извлекается, а потом также просто ставится на место.

Видео про изготовление и производство песчанополимерной плитки

На видео подробно рассказывается о производстве и изготовление полимерно-песчанной тротуарной плитки:

Преимущества и недостатки полимерпесчаной плитки

Покрытие хорошо смотрится как при укладке тротуарных дорожек, так и при обустройстве хозяйственных построек. Полимерпесчаная плитка отличается высокой износоустойчивостью, чем отличается от традиционного асфальтного и бетонного покрытия.

Опытные строители отмечают неоспоримые преимущества такой плитки:

Долговечность. Средний срок эксплуатации достигает 50 лет с сохранением первоначальных свойств материала. Серьезные производители при покупке дают гарантию на товар сроком до 10 лет.
Экологичность. В противовес асфальту не выделяет вредных веществ под воздействием интенсивных солнечных лучей. В отличие от бетонной тротуарной плитки не крошится при укладке и эксплуатации, не образует мелкую цементную пыль.
Комфорт. Полимерпесчаная тротуарная плитка не впитывает воду во время дождя, поэтому на дорожках не образуются лужи.
Морозостойкость. Плитка выдерживает температуру до -30°С, при этом не растрескивается.
Универсальность. Покрытие применяют для укладки пола в автомастерских, уличных кафе, торговых залах и складах, в частном приусадебном строительстве, ландшафтном дизайне.
Эстетичность. Качественная тротуарная плитка выпускается в различных цветах, с рифленой поверхностью и разнообразными рисунками.
Безопасность. Шершавая поверхность не образует зоны скольжения и предотвращает аварийные ситуации и падение пешеходов.
Стойкость. Материал не меняет своих свойств под воздействием химических и масляных веществ, не подвержен поражению грибками.
Удобство. Плитка легко, просто и быстро монтируется вручную или с помощью специального оборудования.
Экономичность. Отдельные элементы покрытия весят мало, поэтому не требуют больших затрат на транспортировку к месту строительства и погрузку.
Ремонтопригодность. В случае прорыва подземных инженерных коммуникаций, отдельные части легко демонтируются и остаются полностью пригодными для повторного использования.

Технические характеристики и малый вес песчаной плитки позволяют использовать ее для укладки на балконных козырьках или облицовки жилого дома.

Как вы относитесь к полимерпесчаной плитке?

Положительно

Отрицательно

Негативные стороны полимерно песчаной брусчатки

Из недостатков следует отметить только новизну материала, вседствие чего еще не все люди разобрались с тонкостями и спецификой применения полимерно-песчаных тротуарных и кровельных покрытий.

Также есть небольшой разброс по ценам, когда одни поставщики указывают стоимость квадратного метра, другие дают поштучную цену, а третьи, вообще, ставят в ценниках рубли за килограмм. Для чего кладут геотекстиль под тротуарную плитку узнаете в этом материале.

На фото – полимерно песчаная плитка:

Средние цены

Стандартный размер, который можно встретить у большинства изготовителей – 330х330х20 мм. Такая плитка стоит в среднем от 37 рублей за штуку.
Если брать плитку по цене квадратного метра, то поставщики дают цену в 340-380 рублей.
В зависимости от наличия полостей, рисунка на поверхности и фактурности изделия цена может доходить до 450-500 рублей за 1 кв. метр.

Не исключено, что вам будет полезна информация о пропорциях раствора для тротуарной плитки.

Технология укладки своими пуками

Есть 3-и основных вида укладки полимерпесчаной тротуарной плитки своими руками.

Видео: как укладывать на тротуар

На видео – укладка полимерно-песчаной тротуарной плитки (технология):

Укладка плитки на бетон

Первым делом насыпают слой щебня. Его толщина должна быть не меньше 150-200 миллиметров.
Создают бетонную стяжку. Её толщина будет 50-100 мм.
На стяжку укладывают полимерпесчаную плитку. В качестве связующего элемента используют либо цемент с песком в пропорции один к трём, либо обычный плиточный клей.
Швы необходимо засыпать смесью цемента и песка.

Рекомендуем также ознакомиться с технологией укладки тротуарной плитки на сухую смесь в данной статье.

Что необходимо знать перед началом работ:

Участок предварительно должен быть распланирован и очищен от дёрна, сухой и живой травы, корней и т.д.
Чем больше площадь тротуара, тем шире межшовное расстояние.
Песок, которым засыпают швы, должен быть мелкофракционным и не содержать органических солей и влаги.
В качестве клея для сцепления плитки с бетоном лучше всего зарекомендовал себя обычный плиточный клей.
Нельзя производить укладочные работы во время дождя и повышенной влажности.

Песчанополимерная тротуарная плитка – это высокотехнологичный и простой в монтаже материал. Её достоинства и разнообразие позволяют создавать у себя на участке ландшафт любого вида и направления. Сегодня полимерно-песчаная плитка наиболее активно применяется для выкладки внутренних пространств во дворе, для террас (террасная плитка), мест отдыха и т.д. Чем смазывать формы для тротуарной плитки рассказано тут.

Изделия на полимерной основе

Как делают плитку?

Полимерпесчаная плитка изначально разрабатывалась как материал с длительным сроком службы, хорошими показателями прочности и морозоустойчивости. Основным конкурентом в этом сегменте была и остается брусчатка на бетонной основе, потому сравнивать полимерпесчаные изделия мы будем именно с ней.

Состав сырья для производства тротуарной брусчатки

В состав сырья для производства такой тротуарной плитки входят три основных компонента:

Связующее (около 25% от объема) — измельченные полимеры. При плавлении под воздействием высоких (примерно 250 °С) температур они становятся текучими и соединяются с наполнителем.

В целях экономии при производстве плитки используются продукты вторичной переработки отходов, например, полиэтиленовой пленки. За счет дешевизны сырья цена плитки снижается, а на итоговую прочность это почти не влияет.

Дешевле всего использовать продукты вторичной переработки полиэтилена

Наполнитель (до 75%) — среднефракционный песок с зерном не более 3 мм. Перед смешиванием с полимерной крошкой песок обязательно просеивается для удаления органических примесей и крупных гранул, которые снижают прочность. После температурной обработки песок прочно спекается с полимером, формируя стойкую структуру.

Добавление пигментов позволяет получать плитку разного цвета

Краситель — добавляется в небольшом количестве для придания плитке нужного оттенка. Невысокая температура плавления пластика позволяет использовать широкую палитру пигментов, так что ассортимент полимерпесчаной плитки получается обширным.

При штамповке материал уплотняется, за счет этого прочность увеличивается в разы

При производстве полимерпесчаной тротуарной плитки расплавленную смесь из песка и полимера формуют под прессом. В результате из материала почти полностью удаляется воздух: брусчатка получается плотной и потому более прочной.

Характеристики и преимущества

Изделие стандартной формы и размера: квадрат со стороной 330 мм

Технические характеристики полимерпесчаной плитки представлены в таблице:

Характеристика	Единица измерения	Значение
Плотность	кг/м3	1600–1800
Габариты	мм	330х300, 330х165, 500х250
Толщина	мм	17–33
Масса	кг	2,6–4,4
Прочность на сжатие	мПа	17–25
Водопоглощение, по объему	%	0,15
Истираемость	г/см2	0,05–0,1
Морозостойкость	циклов	не менее 300
Срок эксплуатации	лет	от 50

Средний гарантийный срок на изделия из полимерпесчаного сырья — от 10 до 20 лет в зависимости от производителя и модели.

Материал этот достаточно прочный даже для мощения подъездных путей — например, площадок перед гаражом

Основные достоинства плитки для мощения тротуаров:

Прочность и износостойкость. Покрытие хорошо переносит пешеходные нагрузки и очень медленно истирается.

Полимерная основа обеспечивает повышенную влагостойкость материала

Влагостойкость и устойчивость к низким температурам. Использование полимера в качестве связующего вещества обеспечивает изделиям хорошую защиту от влаги. Соответственно, и при замерзании брусчатка не будет испытывать интенсивных воздействий.

Хорошая влагостойкость позволяет использовать полимерпесчаные изделия, в том числе, и для цоколя

Экологичность. Даже при высоких температурах (+30 °C и выше) материал не выделяет летучих токсинов, что позволяет использовать его практически везде.
Технологичность. Материал достаточно просто укладывается своими руками, при этом он не слишком требователен к качеству основания. Технология монтажа позволяет частичную разборку брусчатки при необходимости ремонта или доступа к подземным коммуникациям.

Класть плитку несложно, но нужно обязательно учитывать ее температурную деформацию

Несмотря на простоту, технологию укладки нужно строго соблюдать. Очень важен правильный подбор ширины шва: если уложить брусчатку вплотную, то при температурном расширении покрытие деформируется.

Материал подходит и для укладки с помощью специальных машин

Отзывы

Встречаются как положительные, так и негативные отзывы:

Алексей: “Год назад полностью сменил имидж нашего дачного участка. Вернее, закончил эту смену укладкой полимерпесчаной прямоугольной плитки. Прогресс в технологиях налицо – от неё нет пыли, она не собирает лужи и грязь, не крошится и всегда блестит. Популярность этого вида плитки можно наблюдать хотя бы по тому факту, что за этот год уже три соседа также заказали себе полимерпесчаную плитку для двора, большой беседки и тротуара на улице”.
Борис: “Соседи сделали свой двор из полимерно-песчаной плитки. Я также пошёл на поводу у модных веяний и заказал себе этого материала на несколько тысяч. И вот теперь никак не могу понять, как же она крепится к цементно-песчаной стяжке. Соседи ведь в качестве подложки использовали бетон, а я мыкаюсь со щебнем, геотекстилем, цементом и песком. Может кто-нибудь здесь подскажет, что делать?”
Денис: “Здравствуйте, хотел бы оставить свой отзыв о полимерно-песчаной плитке. Возможно, мне не повезло с изготовителем, но у меня через четыре года после укладки, она начала крошится и «подворачиваться». Наверное, в следующем году будут делать новое покрытие. Работать с полимерно-песчаной плиткой действительно просто и быстро. Но так же быстро она приходит в негодность. Вот теперь не знаю, то ли вернуться к бетону, то ли взять плитку подороже?”

Выпускаемые виды

Технология укладки покрытия

Основные достоинства и недостатки

Характеристики и преимущества полимерной плитки

Монтаж полимерпесчаного покрытия

Участок

Оглавление:

Особенности и преимущества садовых дорожек из пластика

Как уложить садовую дорожку с помощью модульной доски

Технология укладки плитки для садовых дорожек из пластика: монтаж полимерпесчаных материалов

Как правильно укладывать садовую дорожку из декинга

Садовые дорожки из пластика своими руками

Садовые дорожки из пластика своими руками

Характеристики пластиковой плитки

Преимущества материала

Составные части материала

Используемый материал

Технология производства

Видео: Станок для тротуарной плитки

Полимерпесчаная плитка производство

Этапы изготовления

Необходимое оборудование

Основные преимущества изделий из пластика

Видео: Покрытия из резиновой крошки

Особенности изготовления полимерной плитки

Почему это делать выгодно

Преимущества дорожки из пластиковых бутылок

Тротуарная плитка из обычных бутылок

Основные характеристики материала

Какое полимерное сырье можно использовать

Как делал плитку с пробками?

Преимущества домашнего изготовления тротуарной плитки

Дорожки из пластиковых бутылок – бюджетный вариант обустройства дачи

Плюсы и минусы использования тонкого пластика

Способы укладки тропинок своими руками

Необходимые инструменты и материалы

Дорожка из целых бутылок

Выкладываем садовую тропинку из донышек

Создание орнаментов из пластмассовых крышек

Комбинированный вариант

Виды плитки из пластика

Полимерные плиты

Садовый паркет

Газонная решётка

Модульные покрытия

Основные этапы производства

Характеристики готовой продукции

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Первоначальные затраты на начало бизнеса

Оборудование: какое нужно, каковы цены, где купить?

Дробилка

Смеситель

Экструдер или плавильно-нагревательная машина

Пресс

Требования к производственным помещениям и затраты на аренду

Затраты на оплату труда

Потребление электроэнергии за 1 рабочую смену

Используемый материал

Укладка полимерпесчаной плитки на готовое бетонное основание

Качественная самодельная плитка: рецептура, технология, секрет получения окраса под мрамор

Помещение и оборудование для производства

Формы и материалы для плитки

Технология, от раствора до сушки

Рецептура расцветок натурального камня

Технология укладки тротуарной плитки

Плитка полимерно-песчаная: отзывы, технология укладки

Особенности полимерно-песчаной плитки

Температурная стойкость материала

Полимерпесчаная тротуарная плитка: что это, характеристики и кладка

Состав новой плитки и технология изготовления

Из чего и как производится полимерпесчаная плитка?

Преимущества полимерпесчаных изделий

Технические характеристики материала

Основные преимущества

Уникальные тропинки в Вашем саду

Область применения

Состав полимерпесчаной плитки

Технология кладки

Правильный монтаж изделий – залог их долговечности

Подготовка бетонного основания и кладка плит