Прежде чем затевать стройку, необходимо определиться с основным видом материалов. Многие из заказчиков задаются вопросом, чем отличается пеноблок от газоблока, ведь оба вида этих строительных модулей являются видами ячеистого бетона.
И пеноблок, и газобетон изготавливаются посредством вспенивания бетонных смесей. Оба типа материалов используются для возведения несущих стен, внутренних перегородок, дополнительной теплоизоляции. Несмотря на это, по ряду технических характеристик они отличаются.
Что такое газобетон
Газобетонные блоки представляют собой модули белого цвета в виде прямоугольных параллелепипедов. Изготавливаются они из газонаполненной бетонной смеси, которая помимо цемента М400 включает в себя кварцевый песок, гашеную известь, порошок алюминия, кальциевый хлорид и воду.
Технология производства
Для производства материала применяется автоклавная технология:
- Кварцевый песок дробится на более мелкие фракции.
- Все компоненты дозируются согласно технологической карте.
- В емкость засыпается цемент, известь и песок.
- Все смешивается, после чего вводится суспензия алюминия с горячей водой.
- Подготовленная смесь разливается по литоформам.
Заполнение форм происходит на 65-70% от их общего объема. В результате химической реакции алюминиевого порошка с известью стимулируется выделение газа, благодаря которому материал приобретает свою пористую структуру и литоформа заполняется на 100%.
Далее затвердевший блок разрезается на модули нужных размеров, а излишки уходят на повторную переработку. Полученные модули загружаются в автоклав и за счет технологии пропарки приобретают все требуемые характеристики.
Важно! Существует и технология изготовления газобетона без применения автоклава. Однако полученные при этом строительные модели обладают меньшей прочностью.
Области применения
Газобетон востребован благодаря плотности, большой области применения, простоте работы с материалом. Согласно строительной классификации, различают следующие разновидности материала:
- теплоизоляционный;
- конструкционно-теплоизоляционный;
- конструкционный.
Газобетон применяют в строительстве для:
- возведения межкомнатных перегородок и капитальных стен;
- теплоизоляции кирпичных и железобетонных зданий;
- постройки ограждений (заборов);
- производства перемычек монолитного типа для разного вида проемов.
Газобетонные блоки отличаются надежностью и долгим сроком службы. И это лишь малая часть их достоинств.
Что такое пенобетон
Пенобетонные блоки пользуются популярностью в области частного домостроения. Они изготавливаются из смеси портландцемента, речного песка, пенообразующего концентрата, алюминиевой пудры, базальтовой фибры и теплой воды.
Общий объем воздушных полостей в пенобетоне влияет на вес блоков, показатели допустимой нагрузки и области применения материала.
Технология производства
Производится пенобетон по классической технологии или поризационным методом.
В первом случае цементно-песочная смесь дополняется пенообразователем, после чего раствор по трубам подается на участок строительных работ. Смесь застывает, одновременно приобретая характерную пористую структуру.
При втором методе используется поризатор. Это специальное оборудование позволяет вести сухие элементы смеси непосредственно в струю пенообразователя. В результате частицы сухой смеси оседают на поверхности воздушных ячеек, и образуется пеноматериал, который также, как в предыдущем способе, подается к месту работ по напорной магистрали. Поризационный метод чаще применяется в области промышленного строительства.
Классификация
Пенобетонные блоки весьма успешно конкурируют с традиционным кирпичом, деревом и железобетоном. За счет свойств теплоизоляции они обеспечивают комфортные условия проживания в доме или квартире.
Различают следующие виды пенобетона:
- Теплоизоляционный. Выдерживает нагрузку до 9 кг/см². Не растрескивается, сохраняет целостность.
- Теплоизоляционно-конструкционный. Предельно-допустимая нагрузка – 800 кг/ м³.
- Конструкционный. Обладает максимальным классом прочности – В12.
- Конструкционно-поризованный. Придельная нагрузка – 1,6 т/м³.
Важно! Высокий уровень пористости повышает уровень теплоизоляции, низкое содержание воздушных полостей делает пеноблоки прочнее.
Конструкционный тип используют для возведения коробок, внутренних стен, межкомнатных перегородок. Теплоизоляционный же применяют при строительстве:
- перекрытий, сделанных из железобетона;
- несущих конструкций, контактирующих с низкими температурами;
- подкровельного пространства, за счет которого нередко происходят основные теплопотери.
Концентрация пористости у теплоизоляционного пенобетона может достигать 80% от общего объема, что позволяет ему значительно «сбавить» в массе.
В чем отличие?
Несмотря на некоторую схожесть, материалы имеют ряд отличий, благодаря которым области их применения в строительстве значительно расширяются. Сравнение этих видов строительных моделей целесообразнее проводить в табличном варианте.
| Критерий | Пенобетон | Газобетон |
| Цвет | Серый | Белый |
| Плотность | Низкая | Средняя |
| Теплоизоляция | Высокая | Средняя |
| Звукоизоляция | Средняя | Хорошая |
| Морозостойкость | Средняя | Высокая |
| Предельная нагрузка | Невысокая (не используется для фундаментов) | Невысокая (не используется для фундаментов) |
| Горючесть | Низкая | Низкая |
| Гигроскопичность | Средняя | Высокая |
| Воздухопроводимость | Средняя | Высокая |
| Экологичность | Средняя | Средняя |
| Цена | Дешевле | Дороже |
| Применение | Объекты с низкой нагрузкой | Объекты с низкой нагрузкой |
Разницу демонстрирует и степень усадки материалов. У пенобетонных модулей она составляет 1-3 мм/м, в то время как у газобетона данный показатель не превышает 0,5 мм/м. Поэтому трещины в стенах из пенобетона встречаются гораздо чаще, чем те же дефекты у газобетонных сооружений.
Плюсы и минусы газобетона
Благодаря ячеистой структуре газобетонные плиты пропускают пар, из-за чего повышаются теплоизоляционные свойства материала. Помимо теплоизоляции материал обладает массой других достоинств:
- малый вес при достаточно больших габаритах;
- отсутствие необходимости привлечения грузоподъемного оборудования в процессе строительства;
- простота монтажа блоков;
- высокая скорость возведения конструкций с использованием газобетона;
- умеренная звукоизоляция;
- удобная форма блоков;
- экологичность;
- устойчивость к огню;
- простота механической обработки;
- морозостойкость (в 2 раза выше, чем у пенобетона);
- долгий срок службы.
Правда, не обошлось и без привычной ложки дегтя:
- гигроскопичность (пропускает воду);
- малая прочность;
- необходимость использования при кладке спецклея;
- невозможность фиксации в газобетоне крепежных метизов.
Из-за гигроскопичности данный материал требует дополнительной гидроизоляции. Запаса же прочности хватает не более, чем на 3 этажа.
Плюсы и минусы пенобетона
Что касается пенобетона, то здесь также присутствуют свои плюсы и минусы.
К первым относятся:
- хорошая теплоизоляция (в 2 раза теплее кирпича);
- широкая область применения;
- стойкость к температурным перепадам;
- пористость и воздухопроницаемость;
- меньшая плотность и вес блоков (легче газобетона);
- низкая цена (дешевле газобетона на 20%).
За счет уменьшения массы пенобетона значительно облегчается его транспортировка. Также, как и с газобетоном, пенобетонные блоки могут использоваться для строительства зданий высотой не более 9 метров. Этот тип материалов считается безопасным с точки зрения здоровья человека, однако, если говорить об экологичности он уступает газобетону.
Еще одно преимущество пенобетонных модулей состоит в том, что их можно изготавливать непосредственно на строительных площадках. Более того, простая технология их производства в лучшую сторону отражается и на себестоимости продукта.
Несмотря на большое количество плюсов, нельзя игнорировать и минусы данного материала:
- высокая гигроскопичность, требующая дополнительной гидроизоляции;
- небольшие показатели предельных нагрузок в сравнении с кирпичом или железобетоном;
- слабые противоударные характеристики;
- невысокая прочность;
- сложности с использованием систем крепежа.
Несмотря на все недостатки, пенобетон активно используется в строительстве в первую очередь из-за своей невысокой цены.
Что лучше выбрать
При выборе блоков из ячеистого бетона необходимо обращать внимание на внешний вид: правильную геометрию, оттенок, вес, отсутствие видимых дефектов. Также следует учитывать и бренд фирмы-изготовителя.
Выбирая пенобетон или газобетон также необходимо четко понимать, для строительства каких объектов будут использоваться данные материалы. Так, газобетонные блоки благодаря своей морозостойкости подходят как для возведения жилых помещений, так и для сооружения гаражей, цехов, складов. Данный материал популярен прежде всего благодаря своему долгому сроку службы и надежности. Хотя он и проигрывает в прочности привычному кирпичу, с экономической точки зрения он гораздо более выгоден.
В редких случаях газобетон используется для строительства бани. Непопулярность газобетонных модулей связана с их повышенной гигроскопичностью, поэтому строителям придется позаботиться и о дополнительной гидроизоляции.
Важно! Для строительства бань применяется только газобетон, изготовленный по автоклавной технологии.
Строить дом можно и из пенобетона. При этом сравнивая, что дешевле газоблок или пеноблок, можно с уверенностью сказать, что именно последний. В отличие от газобетона, строительство жилья их пеноблоков обойдется как минимум на 20% дешевле. Пенобетонные блоки нередко используют в качестве дополнительной теплоизоляции сооружений. Именно их высокая пористость способствует сохранению тепла в помещении.
Нельзя однозначно сказать, что лучше подойдет для строительства дома: пенобетон и газобетон. Выбирать тип строительных блоков нужно исходя из многих факторов, в том числе, местоположения участка, особенностей архитектуры и климатических условий региона.
Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.
Особенности пеноблока
Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.
Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.
Характеристики пеноблока
- возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
- масса одного блока – 22,6 кг;
- плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
- влагопоглощение – 14%;
- коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
- степень морозостойкости – до 35 циклов;
- прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
- расход – примерно 22-26 шт/м3.
Особенности газоблока
Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.
Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.
Характеристики газоблока
- размер блока – 200х300х625 мм;
- масса одного блока – 19,26 кг;
- плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
- показатель поглощения влаги – 20%;
- коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
- степень морозостойкости – до 35 циклов;
- прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
- расход – примерно 22-26 шт/м3.
Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.
Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.
Сравнение пенобетона и газобетона
Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ» и ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ»). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.
Влагопоглощение и устойчивость к морозу
Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.
Прочность ячеистого бетона
Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.
Экологичность
При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.
Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.
Подверженность усадке
Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.
Теплопроводность
Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.
Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.
Пожаробезопасность
Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.
Стоимость блоков
Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.
На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.
Разница в габаритах блоков
Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.
Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!
Отсутствие природного газа во многих пригородах и коттеджных поселках особенно остро сказывается в отопительный период, когда за каждый киловатт тепловой энергии приходится платить буквально втридорога. Но владение собственным домом имеет и свои преимущества. Одним из них считается, что малоэтажный дом можно сделать сколь угодно теплым, используя при возведении стен конструкционно-теплоизоляционные материалы – ячеистые бетонные блоки. Их делают из пенобетона и газобетона, а в чем разница между ними и какие лучше – попробуем разобраться.
Блоки из газобетона и пенобетонаИсточник adscore.ru
Классификация
У этих двух видов легкого бетона одинаковая лишь классификация. Отличие пенобетона от газобетона заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.
Газобетонные блоки с плотностью 500-900 кг/м³ считаются конструкционно-теплоизоляционными и служат в качестве строительных материалов для самонесущих стен без армирования. А при закладке в каждый четвертый ряд армопояса, из них можно строить несущие стены малоэтажных домов. У пенобетона к таковым относятся блоки с плотностью 600-1000 кг/м³.
Наглядное отличие между блоками различной плотности, на примере газобетонаИсточник acost.ru
Но плотность и теплопроводность – это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов. И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства. Поэтому выбирать газобетон или пенобетон, что лучше из этого, нужно внимательно изучив все свойства обоих материалов, и условия их применения.
Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:
Как построить дешевый дом? Цена дома из газобетона?
Технология производства
Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.
Производство пенобетона
По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.
Комплект для производства пенобетона с использованием баротехнологииИсточник chrome-effect.ru
Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте. У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта. Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.
Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:
- первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
- добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
- отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
- добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
- по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.
Классическая схема производства пенобетонаИсточник nuxiqel.ketadilo.ru.net
К общим достоинствам производства пенобетона относят:
- простую технологию получения;
- недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
- возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
- разнообразие способов изготовления блоков.
Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:
- разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
- заливка в кассетные формы;
- заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.
Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.
Распалубка пенобетонных блоковИсточник nofollow.ru
Производство газобетона
По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».
В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.
Наполнитель классический – кварцевый песок.
Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.
И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.
Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:
- Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
- Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
- Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
- Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
- После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.
Нарезка газобетонных блоков из монолитаИсточник chrome-effect.ru
- Блоки помещают в автоклав, где под воздействием насыщенного пара происходит завершение процесса газообразования, связывание активного алюминия с силикатной смесью, гидрофобизация цементного камня.
На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.
Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона
Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:
- Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство. И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения.
Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятияхИсточник lestorg32.ru
- Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
- Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
- Оба материала негорючие и экологически чистые.
Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.
Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.
Консервация дома из блоков на зимуИсточник proektproekt.com
У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.
На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.
Пазогребневая форма газоблокаИсточник td-germes.ru
Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.
Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:
Домострой Антон Павленко сравнивает пенобетон и газобетон
Заключение
Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.