Пеноблок достоинства и недостатки
8 апреля, 2022Чем отличается пеноблок от газоблока. Характеристики
Ячеистый бетон, из которого изготовлены пеноблоки (пенобетон) и газоблоки (газобетон) – это стеновой материал, в нём по всей поверхности равномерно распределены небольшие поры. Технология производства и основные компоненты влияют на характеристики этих во многом схожих строительных материалов.
Видео о разнице между пенобетоном и газобетоном (плюс полистиролбетон), сравнение.
Как производят
Лёгкие бетоны изготавливают из экологичных компонентов. Способ производства имеет существенные различия, но поры появляются в результате разных технологических процессов.
Пеноблоки:
- компоненты соединяются, добавляется специальный пенообразующий наполнитель;
- бетон и пена смешиваются механическим способом;
- затвердевание проходит в естественных условиях;
- оборудование для производства по карману предпринимателю «средней руки». Пеноблоки часто выпускают на небольших кустарных производствах;
- готовые изделия нередко имеют неровную поверхность. Отклонения в размерах бывают достаточно существенные, что ухудшает качество кладки.
Газоблоки:
- ячеистая структура появляется в результате химической реакции между основными компонентами;
- для повышения прочности готовые блоки обрабатываются в автоклавной установке;
- газобетон можно изготовить только в заводских условиях на высокотехнологичном, дорогостоящем оборудовании; качество материала намного выше, чем у пеноблоков, произведённых кустарным способом;
- геометрия газосиликатных блоков – практически идеальна. Монтаж конструкции продвигается с высокой скоростью, кладка выходит прочной и монолитной.
Из чего производят
Оба вида ячеистых бетонов можно смело отнести к экологичным строительным материалам. Некоторые строители настороженно относятся к алюминиевой пудре, требующейся для производства газосиликатных блоков. Но, в готовых изделиях этот компонент отсутствует.
Для изготовления пеноблоков используется известь, вода, цемент, некоторые виды производственных отходов: доменный шлак, и другие. Обязательный компонент – подмыльный или сульфидный щёлок, образующие пенную структуру материала.
Состав газобетона: цемент, кварцевый песок, вода, известь. Обязательный компонент – алюминиевая паста. В чистом виде этот компонент вредит здоровью человека, но в процессе производства частички растворяются.
Видео о производсте газоблоков и пеноблоков, отличие газобетона от пенобетона.
Как отличить газобетон от пенобетона
Различия между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:
- Пеноблок: серый оттенок, поверхность гладкая.
- Газоблок: цвет – белый, поверхность шероховатая, рельефная.
Сравните структуру блоков. Отличия видны невооружённым глазом. Поры у пенобетона намного крупнее.
Проведите эксперимент:
- Отколите небольшой кусок от газоблока и пеноблока, положите их в два стакана
. - Газобетон с открытыми порами быстро впитает влагу и опустится на дно.
- Пенобетон практически не поглощает влагу. Кусок материала несколько дней будет находиться на поверхности.
- Если сравнивать пеноблок и газоблок: что лучше отталкивает влагу, то ответ очевиден.
Структура
Пенобетон – материал с закрытыми порами. Стены, возведённые из пенобетона, обладают отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Материал слабее впитывает воду, чем газобетон. Но, наружная отделка всё равно нужна.
Мелкоячеистые поры с микротрещинами – такова структура газобетона. Материал сильнее поглощает воду, чем пенобетон. Эта особенность материала требует обязательного нанесения специального покрытия, защищающего от проникновения влаги.
Прочность
Газобетон или пенобетон — что прочнее? Этот показатель во многом зависит от плотности материала. Плотность пенобетона – около 650–700 кг/м3, плотность газобетона – 450 кг/м3. Пожалуй, пенобетон должен быть прочнее.
Но, благодаря использованию современных технологий и заводского способа производства, газосиликатные блоки с крепостью 35 кгс/см2 и плотностью 400 кг/м3 выдерживают такую же нагрузку, что и пенобетон с плотностью от 700 кг/м3 и выше.
Вывод: газобетон считается более качественным и прочным материалом. Для долговечности строений выбирайте газосиликатные блоки. Учтите, что затраты также возрастут.
Особенности применения
Газосиликатные и пеноблоки используют при строительстве зданий малой этажности. Из пенобетона возводят:
- перегородки;
- несущие стены (не выше третьего этажа);
- различные виды ограждений.
Газобетон подходит для:
- строительства перегородок;
- возведения несущих стен;
- заполнения каркасов в монолитных строениях;
- прочные газоблоки используют для строительства зданий большей этажности с применением пояса жёсткости.
Что теплее?
Пеноблок или газоблок? Газоблоки имеют более низкую морозостойкость, чем пеноблоки, но благодаря идеальной геометрии можно выполнять кладку на цементно-клеевые составы. Качественная подгонка газосиликатных блоков обеспечивает монолитность конструкции, и «мостики холода» минимизируются.
Сравните:
- коэффициент теплопроводности газобетона плотностью D 500–0,12;
- коэффициент теплопроводности пенобетона плотности от D 700 и выше–0,24.
Пеноблоки имеют высокое термическое сопротивление, хорошо накапливают тепло. Этот факт позволяет снизить затраты на отопление. Но, для достижения такого результата стены из пенобетона должны быть почти в 2 раза толще, чем у дома, возведённого из газоблоков.
Вывод: дома из газобетона практически вдвое теплее, чем построенные из пенобетона при одинаковой толщине стен. Утепление зданий и устройство вентилируемых фасадов обеспечит приятный микроклимат в доме.
Какие есть требования к использованию материалов
Для обеспечения прочности и долговечности зданий из ячеистых бетонов при возведении конструкций придерживаются следующих правил:
- газоблоки можно сразу пускать в работу, пеноблоки должны набрать прочность в течение 28 суток с момента изготовления. Поэтому важно знать дату их выпуска;
- при сооружении стен из газобетона их следует защищать от проникновения влаги. Увлажнение в процессе строительства может привести к снижению прочности и теплоизоляционных качеств;
- стены из газобетонных шлакоблоков требуют проведения штукатурных работ для гидроизоляции поверхностей;
- использовать пеноблоки для бани можно при условии облицовки внутренних поверхностей деревом.
Важно!
При покупке материала следует обращать внимание на качественные параметры, требовать у продавца сертификат качества.
Какой материал лучше выбрать
Однозначный ответ не сможет дать даже самый квалифицированный специалист – строитель. Если бы качественные характеристики одного из материалов намного превышали другой, такой конкуренции не выдержал никто. Судя по тому, что оба материала достаточно широко распространены в строительстве и на современном рынке встречаются одинаково часто, значит, преимущество обоих вариантов несомненно.
Выбирая подходящий для строительства материал, следует учитывать все возможные нюансы: тип здания, способ возведения и использование дополнительных материалов. Также следует подумать о том, как будет выполняться монтаж: для квалифицированных работников разницы особо не будет, но стоимость работ различная. Самостоятельно выполнить монтаж легче из газоблоков, ведь приготовление клеящего раствора не требует особых навыков, а укладка готовых блоков осуществляется по правилам кирпичной кладки.
При любом строительстве пригодится информация о плитах МДФ,что они из себя представляют можно узнать из статьи.
А так же важно узнать, что лучше использовать МДФ или же всё таки ДСП, можно прочитать здесь в статье.
Что лучше, пеноблок или газоблок (сравнение) – видео
Как производят пенобетонные и газобетонные блоки?
изготовление газобетонных блоков
Изготовление блоков из пенобетона происходит с помощью применения цементной смеси и специальных синтетических или органических добавок. Благодаря им происходит вспенивание. Полученная смесь наливается в специальные формы, далее она твердеет естественным путем, то есть высыхает.
Автоклавный газобетон создается только на заводе. Чтобы получилась пористая структура, в смесь добавляется алюминиевая паста. Изготавливается газобетон в специальной емкости, которая называется автоклава. На материал производят воздействие водяным паром, чтобы он стал прочнее, также он подвергается давлению и обработке высокой температурой. Благодаря этим манипуляциям происходит химическая реакция. За счет этого образуется новое вещество.
Когда плита газобетона затвердевает ее разрезают на отельные блоки специальной струной. Блоки имеют ровные края, поэтому швы в момент укладки выходят очень тонкими.
Общие плюсы и минусы пеноблоков для строительства дома
Часть достоинств и недостатков пеноблоков мы уже описали выше, когда искали главные их отличия от газобетона. Однако стоит свести в конкретные списки все, что говорят специалисты о пенобетоне. Начнем с достоинств.
- Прочность на сжатие, которая набирается в процессе эксплуатации. Повторим: несмотря на то, что выход на заявленную прочность происходит через месяц после изготовления, пенобетонные блоки потом только набирают «силу» — и в процессе строительства, и во время эксплуатации.
- Легкость. Как и газобетонные, и арболитовые собратья, пенобетонные блоки благодаря воздуху легкие. А это значит, что можно сэкономить на фундаменте.
- Тепло. Несмотря на то, что теплопроводность пеноблоков выше, чем у газоблоков, дома из пенобетона все же очень теплые — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Таким образом, на утеплении тоже можно сэкономить. Пенобетон теплее кирпича примерно в 3,5 раза (если сравнивать коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича с пеноблоком марки D700).
- Высокая звукоизоляция — опять же благодаря крупным закрытым порам в структуре материала.
- Негорючесть и биостойкость. Пенобетон не горит, не испаряет токсичных газов при пожаре. Мыши, насекомые, грибки и бактерии им не интересуются — а значит, дом будет сохранным.
- Относительная дешевизна — пенобетон чуть ли не втрое дешевле кирпича. Стремительно дорожающая сейчас древесина — тоже вариант куда менее бюджетный.
- Скорость строительства. Пенобетонные блоки крупные, но легкие. А значит, кладка из них будет происходить быстро. Кроме того, их легко пилить и модифицировать. Так что если вы хотите криволинейность и оригинальность — ячеистые бетоны вам в помощь.
- Влагостойкость. Мы уже говорили о том, что пенобетон не впитывает влагу — а значит, будет и отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания.
- Пенобетон не требователен к внешней отделке. Его можно облицовывать чем угодно.
Но, конечно же, блоки не идеальны, есть у них и явные недостатки. Например,
- низкая прочность на изгиб. Как и для газобетонного коллеги, здесь потребуется фундамент, который «не гуляет» и обеспечивает четкую фиксацию стен. Они совершенно не гибкие, при малейшем вертикальном воздействии стена может треснуть;
- «сюрпризы» при крепеже. Разные и при этом крупные размеры пор на практике приводят к тому, что местами в стене пустоты есть, а местами — плотность высокая. Поэтому не удивляйтесь, если вдруг ваш дюбель (или анкер, или метиз) куда-то провалится. Вообще, неоднородная структура стены хуже держит крепеж, поэтому надо использовать именно те его виды, которые специально предназначены для ячеистых бетонов;
- усадка дома, требующая подождать с финишной отделкой. Пару-тройку месяцев после окончания строительства надо дать дому «отдохнуть», пока пенобетон набирает прочность. Поэтому специалисты рекомендуют немного отложить финишную отделку;
- кустарное производство, о котором мы уже говорили, может свести на нет большинство достоинств пенобетона. При этом опасность нарваться на недобросовестных поставщиков очень большая — уж очень соблазнительна простая технология производства пеноблоков. Так что будьте очень внимательны при выборе поставщика.
Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса
Задавшись целью сравнить пеноблок и газоблок, детально рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонном массиве. Газонаполненные блоки производятся автоклавным методом на промышленных предприятиях, а пенобетонная продукция изготавливается по упрощенной технологии, и твердеет естественным образом. Принципиальные отличия в свойствах и структуре композитов вызваны применяемыми для изготовления компонентами, а также особенностями технологии.
Требования
Специалисты Торгового Дома «Пораблок» утверждают, что пенобетон имеет неоднородную структуру в сравнении с газосиликатом, соответственно его усадка составляет 1-3 м/мм, при этом показатель усадки газоблока 0,4 м/мм. Пеноблок рекомендуется использовать для возведения хозяйственных построек и строений, где тепловое сопротивление стен не имеет принципиальной роли.
Сравнение плотности и прочностных характеристик
Показатель плотности газобетона составляет около 450 кг на куб. м, пенобетона – колеблется от 650 до 700 куб. м. Прочность данных строительных материалов составляет от 300 до 1200 кг на куб. метр. Данный показатель пенобетонных блоков напрямую зависит от свойств пенообразователей, которые применяют при его изготовлении. Зачастую, чтобы снизить себестоимость блоков, производители пытаются сэкономить, используя некачественные добавки. В конечном итоге качество блоков снижается, причем показатель прочности в разных точках материала может значительно отличаться. Газобетонные блоки, в отличие от пенобетона, благодаря автоклавному методу изготовления, имеют однородную структуру и равные показатели прочности по всему массиву.
Видео: Пенобетон или газобетон что лучше? Подробная теория о том, что лучше «Пенобетон или газобетон»
Сопоставление способности блоков всасывать и удерживать воду
Структура пено- и газобетона, как известно, пористая, однако количество впитываемой влаги немного отличается. Показатель гигроскопичности газобетона немного выше, чем у пенобетона. Однако это отличие очень незначительное, так как газобетон впитывает влагу лишь на малую глубину. Чтобы защитить внешние стены возводимых зданий от излишней влаги, рекомендуется проводить специальную обработку, например, устанавливать систему вентилируемых фасадов.
У пеноблоков отсутствуют сквозные поры, благодаря чему они не впитывают влагу
Сравнение теплоизоляционных качеств
Плотность блоков непосредственно влияет на теплоизоляционные свойства: чем выше плотность, тем ниже теплоизоляция. Пенобетонные блоки, обладающие низкой плотностью, являются хорошим теплоизолятором, однако они не совсем подойдут для возведения несущих стен. Газобетонные блоки характеризуются лучшими теплоизоляционными показателями, при этом толщина стены из газобетона может быть на 15-20 см меньше.
Сравнение укладки стройматериалов
Так как пенобетонные блоки имеют не очень ровные края и не совсем правильную форму, кладку нужно проводить на песчано-цементный раствор. Технология производства газоблоков предполагает изготовление идеально ровного строительного материала, причем отклонения не превышают 1 мм. В связи с этим такие блоки можно укладывать с помощью специального клея. Исключение составляет первый и подоконные ряды, где рекомендуется использовать слой раствора.
Хотя стоимость клея значительно выше, чем раствора, при проведении строительных работ его необходимо в несколько раз меньше, так как клеевые швы довольно тонкие. В конечном итоге можно немного снизить затраты на строительство. Кроме того, как известно, швы являются «мостиками» холода, поэтому чем уже шов, тем теплее дом и меньше расходы на утепление.
Сопоставление других свойств блочных материалов
Газобетонные блоки являются абсолютно безвредными и экологичными, ведь в их составе имеется только минеральное сырье. Такой строительный материал не гниет, не поддается влиянию грибка и плесени. Строения, возведенные из газоблоков, обладают подходящими условиями для проживания. Роль пенообразователей при изготовлении пенобетонных блоков нередко выполняют химические добавки, которые незначительно снижают экологичность. Однако при эксплуатации данный материал также не выделяет вредных веществ.
Коэффициент усадки газобетона не больше 0,5 мм/м, в то время как аналогичный показатель пенобетона колеблется от 1 до 3 мм/м, поэтому со временем на стенах, возведенных из пенобетона, могут появиться трещины.
Что лучше для строительства дома — пеноблок или газоблок: мнение экспертов
По мнению экспертов, чтобы определить, какой блок выбрать, следует учитывать:
- назначение возводимой конструкции. Для возведения несущих стен лучше использовать газобетон. Пеноблок или газоблок для перегородок подойдет одинаково хорошо;
- возможность армирования предусмотрена только для газоблоков;
- расход и стоимость вспомогательных материалов. Для укладки пенобетонных блоков используется строительный раствор, газобетонные блоки монтируются с помощью специального клеящего состава. Расход раствора большой, клея – небольшой, по цене обратная зависимость: раствор дешевле, клей дороже;
- стоимость материала.
В качестве предварительного расчета стоимости стен из ячеистого бетона толщиной в один блок для двухэтажного дома размером 10х10 м эксперты приводят следующие данные: пеноблок – 390000 рублей, газоблок – 490000 рублей.
Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов
Что прочнее?
Оба материала имеют варианты изготовления с разной плотностью от 100 до 1100 кг/м³. Но есть принципиальный момент. Благодаря автоклавной пропарке, газобетон, обладающий такой же плотностью что и пенобетон, будет прочнее. Например, газобетон плотностью D500, выдержит 30-35 кг/см², а пенобетон D500, не превысит 10 кг/см². Поэтому здесь не поспоришь, победитель – газообетон.
Что легче?
Если сделать нейтральное сравнение материалов с одинаковой плотностью, то они примерно равны. Поэтому, в этом раунде – ничья.
Что теплее?
- Теплопроводность пенобетона D 500 = 0,22.
- Теплопроводность газобетона D 500 = 0,12.
Таким образом, для обеспечения одинаковой теплоизоляции, стена из пенобетона должна быть почти в 1,5-1,8 раза толще, чем у газобетона, такой же плотности. Если сравнивать с кирпичом, то оба материала прекрасно подходят для строительства дома. Поскольку теплопроводность часто пересекается со звукоизоляцией, то отмечу — газобетон, в этом смысле «тише».
Водопоглощение
Достаточно важное свойство. Как поведёт себя материал, когда по нему будет струиться дождь? И здесь, простой опыт. Погрузив в ведро с водой кусочки «белого кирпича» на некоторое время (например, на 1 час), увидим следующее:
Пеноблок, будет плавать на поверхности, впитав в свою структуру ≈ 5% воды, а газоблок напитается водой (≈30%), так что погрузится в неё, примерно наполовину.
Победитель, с явным отрывом – пеноблок. Хотя надо отметить, что газобетон довольно скоро высыхает (быстрее дерева, точно). Учитывая развитую пористую поверхность, он обладает лучшей, паропроницаемостью, чем пенобетон.
Но, к примеру, баня из пеноблоков будет гораздо практичнее и надёжнее.
Именно поэтому дома из газоблока, нужно на стадии строительства защищать от влаги, штукатуркой, плиткой, сайдингом и прочим. Представьте ситуацию, промокший от дождя материал, а на следующий день ударил мороз…
Удобство в строительстве
1.Соответствие геометрических линейных размеров в абсолютном большинстве случаев лучше у газобетона. Всё логично. Он производится в заводских условиях. А вот пеноблок делается полукустарным способом и здесь сложнее контролировать.
Отзыв: Когда покупаете пенобетон, обязательно проверяйте качество блоков, иначе замучитесь при подгонке. Есть «умельцы» выпускающие пеноблоки с разницей линейных размеров, доходящих до 2,5 см. (Григорий, Тула)
2.Кладка пеноблоков выполняется на цементный раствор, а газоблоков, на специальный клей. При этом, стоимость клея выходит примерно в 2,5 раза дороже чем раствора, но…, толщина цементного шва доходит до 10 мм, а клея ≈2 мм, то есть в 5 раз меньше.
И качество кладки высокоточного в размерах газобетона на тонкий слой клея имеет лучшие показатели, чем пенобетона с возможно нарушенными пропорциями на толстый слой раствора. Ну а ещё есть разница в трудоёмкости приготовлении цемента и клея…
Кроме того, цементный шов, обладая другими теплоизоляционными характеристиками, образует в кладке «мостики холода», что повышает потери тепла.
Совет: при строительстве из подобного рода материалов, всегда приобретайте специальный клей для ячеистых бетонов. И не «грейте голову» по поводу самостоятельно приготовленных растворов.
Что натуральнее?
Как говорит один знакомый – вопрос для дискуссии. Некоторые критикуют добавку алюминиевой пудры в газобетонную смесь, но по заверениям производителя — это безвредный и к тому же в значительной части испаряющийся в процессе нагрева ингредиент.
Учитывая относительную дешевизну капитальных затрат необходимых для производства пеноблоков, его производят (или пытаются производить) многие. Прежде чем купить товар, наведите справки относительно качества и наличия необходимых сертификатов. Поинтересуйтесь, клиентами и пообщайтесь с ними.
Какие размеры?
Тут всё просто. Какая будет форма, такой и блок. И тот и другой материал имеют сходные линейные габариты. Главное — их безупречное соблюдение производителем. А ещё, у газоблоков есть модели с ручками для захвата и система укладки «паз-гребень», что очень удобно при монтаже. Это в какой-то степени напоминает собой профилированный брус «финского типа».
Долговечность
В качестве ответа приведу отзыв: Я строил свой дом из пеноблоков. Кладка монолитная, стены держат тепло. Мой сосед строился из газобетона. По затратам у него получилась немного дороже. Возводили дома 3 года назад. Пройдёт лет 15-20, тогда и узнаем, что долговечнее. А пока в домах тепло и комфортно. (Юрий, Ижевск).
Тонкости выбора блоков
Каждый застройщик перед выбором конструкционного материала задаётся вопросами, касающимися экономической выгоды, оптимального соотношения цены и качества, эксплуатационных характеристик стен и сроков их службы. Найти достоверную информацию бывает нелегко, а между тем при строительстве может возникать немало трудностей.
- Мы не откроем Америку, если в сотый раз повторим, что решающее значение имеет качество приобретаемых блоков. В основном это касается пенобетона, потому что именно этот, по своей сути прекрасный материал, чаще всего изготавливается неправильно и имеет совсем не те характеристики, которые ему предписывает стандарт.
- Поэтому, не покупайте изделия без паспорта! Этот документ производителем составляется на каждую партию блоков. Из него можно узнать не только в каких условиях осуществлялось твердение бетона, но и каким способом производилась формовка изделий: литьём в отдельные формы или резкой монолита. Во втором случае точность геометрических размеров изделий более высока, а потому и стоят они дороже.
- Газобетон, даже гидратационного твердения, литьевым способом не изготавливают вообще, поэтому у таких блоков точность параметров всегда выше.
- В погоне за дешевизной, многие застройщики обращают внимание именно на литьевые неавтоклавные изделия. Если самым приоритетным критерием для человека является цена, тут уж бесполезно сравнивать пенобетон или газобетон, обсуждать преимущества и недостатки, производить сравнение.
- А между тем, можно купить натурального кота в мешке: распакуешь поддон и обнаружишь, что изделия кривые, со сколами и волосяными трещинами. Вернуть-то можно, если найдёте кому. Однако это тоже лишние расходы: на доставку, погрузку-выгрузку — опять же нервы.
На низкой цене блоков ваша экономия и закончится, потому что из-за кривизны граней утолщается кладочный шов – а это лишние затраты на раствор или клей. Клей выгодно использовать только при тонкошовной кладке. При толщине шва более 3-5 мм дешевле использовать ЦПС, но так как у него коэффициент теплопроводности выше, чем у пенобетона, кладка будет интенсивно терять тепло. А это ещё расходы – на утепление и отопление.
Классификация
У этих двух видов легкого бетона одинаковая лишь классификация. Отличие пенобетона от газобетона заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.
Так, самые легкие пенобетонные блоки с плотностью до 500 кг/м³ относятся к теплоизоляционным. А у газобетона теплоизоляционными считаются блоки с плотностью до 400 кг/м³.
Газобетонные блоки с плотностью 500-900 кг/м³ считаются конструкционно-теплоизоляционными и служат в качестве строительных материалов для самонесущих стен без армирования. А при закладке в каждый четвертый ряд армопояса, из них можно строить несущие стены малоэтажных домов. У пенобетона к таковым относятся блоки с плотностью 600-1000 кг/м³.
Пенобетонные и газобетонные блоки с плотностью выше 1000/1100 кг/м³ относятся к конструкционным.
Для справки! Благодаря оптимальному соотношению прочность/теплоизоляция, более всего востребованы блоки D500 и D600 (цифра обозначает плотность).
Но плотность и теплопроводность – это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов. И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства. Поэтому выбирать газобетон или пенобетон, что лучше из этого, нужно внимательно изучив все свойства обоих материалов, и условия их применения.
Что дешевле пеноблок или газоблок? Цены
Пенобетон или газобетон? Стоимость оборудования для производства газобетонных блоков доходит до нескольких сот тысяч долларов. Сложная технология для производства высококачественного материала также требует немалых затрат.
Пеноблоки производят в кустарных условиях, часто прямо на стройплощадке. Оборудование стоит в несколько раз дешевле. Качество и геометрия готовых пеноблоков уступают газобетону.
Вывод очевиден: газобетон дороже пенобетона. Но, затраты вполне окупаются долговечностью строения. Расход и стоимость клея для кладки газобетонных блоков с идеальными размерами намного ниже, чем цена большего объёма цементного раствора, которым придётся выравнивать погрешности сторон пеноблоков.
Что нужно знать о строительстве из ячеистого бетона
Что пенобетон, что газобетон – материалы, слабо сопротивляющиеся сжатию и излому, и это их самое «больное место». В обоих случаях требуется применять ряд мер, которые обеспечат кладке эффективную работу и оградят её от трещинообразования.
Вот как выглядит этот перечень:
- Фундамент должен быть обязательно жёстким. В идеале это монолитная плита или заглублённая ниже уровня промерзания железобетонная лента. Если необходимо поставить дом на сваи, то только на железобетонные или буронабивные, с монолитным ростверком. Правильный фундамент – залог успешного строительства из низкоплотного кладочного материала. В том числе, не следует забывать про отсечную гидроизоляцию между цоколем и стеной, которая предупредит капиллярное поднятие влаги.
- Армирование зон, наиболее подверженных нагрузкам. Кроме первого ряда кладки это нижняя граница оконного проёма, пяты опирания перемычек и балок, углы задания, места пересечений и примыканий стен. При использовании автоклавного газобетона армирование стен по горизонтали должно осуществляться через 100 см. При высоте блоков 200 мм, это будет каждый пятый ряд, при высоте 250 мм – каждый четвёртый. Это же касается и кладки из пеноблоков. Единственно, они бывают высотой 300 мм, поэтому армирование придётся производить в каждом третьем ряду.
- Для этой цели традиционно применяется стержневая арматура, но в последнее время стала очень востребованной стекловолоконная сетка, которая наилучшим образом подходит для усиления тонкошовной кладки.
- Чем выше проектные нагрузки на стены, тем более высокой должна быть марка плотности блоков. Если учесть, что класс прочности пеноблоков на порядок ниже, такие стены лучше вообще не нагружать тяжёлыми перекрытиями. При использовании автоклавного газобетона, плотность блоков 600-700 кг/м³ обеспечит нормальную несущую способность для монолитных или плитных перекрытий, навесных фасадов. Такие блоки прекрасно подходят для строительства в сейсмически неблагонадёжных районах, так как класс прочности у лучших марок составляет В5, а то и В7. Пеноблоки такими характеристиками похвастать не могут, поэтому их в подобных условиях строительства кладку придётся армировать не только по горизонтали, но и вертикально.
- И снова напоминание о необходимости использования качественного материала. Во-первых, он должен набрать полную прочность. Для неавтоклавного бетона это 28 дней, поэтому смотрите на дату производства в паспорте. А для надёжности (вдруг вам предоставили не соответствующий партии документ), дайте блокам отлежаться пару недель на объекте. Некачественно изготовленные блоки могут уже на выходе из цеха иметь сетку волосяных морщин, что обусловлено нарушениями технологического процесса. Ожидать от такого материала качественной кладки по меньшей мере глупо, поэтому смотрите сразу, что берёте.
- Чем меньше отклонений в номинальных размерах изделий, тем легче будет выравнивать в кладке плоскости двух соседних блоков. А перепадов допускать нельзя, так как они создают напряжения, следствием которых являются трещины.
- Причиной появления трещин может быть и влагонакопление, спровоцированное неправильным подбором утеплителя или отделочного фасадного материала. Он должен иметь более высокую паропроницаемость, чем кладка, либо монтироваться с вентиляционным зазором. У пенобетона не такая высокая начальная влажность, с ним в этом плане проще.
Важно: Автоклавный газобетон перед отделкой должен хорошо просохнуть, и чем более плотный материал будет поверх него монтироваться, тем меньше влаги должно оставаться в кладке. Если не обратить на это внимание, то при отсутствии или недостаточной толщине утеплителя пары будут конденсироваться, влага может замерзать, а при оттаивании способствовать образованию трещин.
Прочность
На прочностные характеристики влияет плотность массива. С возрастанием удельного веса изделия возрастает твердость. Газонаполненные блоки и пенобетонные изделия отличаются удельным весом, составляющим:
- для вспененных композитов – 600-700 килограмм на метр кубический;
- для газонаполненных– 400-500 килограмм на метр кубический.
Определяющий фактор, влияющий на крепость материала, – качество пенообразователей и портландцемента. При использовании не сертифицированных пенообразователей или цемента марки ниже М400 снижается качество, контроль которого не осуществляют частные производители вспененных изделий. Производство газонаполненной продукции отличается от изготовленных частным путем вспененных композитов, промышленной технологией и наличием лабораторного контроля. Это определяет качество газовых блоков, которые по составу более однородны. Термическая обработка, осуществляемая в процессе автоклавирования, обеспечивает возможность газобетонной продукции воспринимать значительные силовые нагрузки.
Пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы, заменяющие обработку в автоклаве
Технология изготовления блоков
Пеноблоки изготавливают в специальных формах, куда заливают приготовленный цементно-песчаный раствор. Чтобы добиться образования пор, в этот состав добавляют специальные реактивы. Эмульсия, полученная таким образом, застывает в естественных условиях. Пористая структура блоков придает стройматериалу легкости, достаточной прочности и долговечности. Блоки характеризуются хорошими звукоизоляционными свойствами и неплохой теплопроводностью. Стоит отметить, что пенобетонные блоки не всегда имеют ровные грани, что усложняет возведение объектов.
Пеноблоки можно производить двумя способами. Первый заключается в смешивании всех ингредиентов в баросмесителе, второй предполагает первоначальное смешивание песка, цемента и воды, затем добавление приготовленной в парогенераторе пены. Хотя второй способ несколько дороже, он считается лучшим и предпочтительным. Технология производства блоков является несложной, поэтому их часто делают в домашних условиях.
Пеноблоки можно изготовить и в домашних условиях
Газобетон изготавливают с использованием специального оборудования, причем только в заводских условиях. Он полностью состоит из натуральных материалов и совершенно не содержит химических добавок. После смешивания компонентов, в состав добавляют алюминиевую пасту, что приводит к выделению газа, который придает блокам пористости. После того, как готовые блоки немного застынут, их разрезают специальными струнами.
Следующий шаг – размещение готовых блоков в автоклавах для просушивания и избавления от влаги. Именно в автоклавах проходит окончательное формирование блоков, они приобретают прочности, легкости, хорошей теплопроводности и звукоизоляционных качеств. Блоки имеют правильную форму, ровные и гладкие края.
Хотя оба материала обладают пористой структурой и схожими свойствами, газобетонные блоки все же считаются более качественными. Использование для изготовления газоблоков дорогого оборудования, а также постоянный контроль качества, способствуют получению первосортных строительных блоков.
Газобетонные блоки
Сырьё и производство
Оба материала относят к категории лёгкого мелкоячеистого бетона, однако отличие пенобетона от газоблока заключается в составе сырья для производства, прочности и других важных характеристик.
Разница между пенобетоном и газобетоном заключается в способе образования пористой структуры. В газобетоне пузырьки получаются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой (пастой) в пенобетон вводят заранее подготовленную пену.
Пеноблоки
По составу пеноблоки представляют собой классический бетон, изготовленный из портландцемента с песком, выступающим в роли наполнителя. Песок присутствует только в изделиях с плотностью D500 и выше.
Две технологии производства предполагают получение пористой структуры благодаря введению в состав блоков пенообразователя или готовой пены, полученной в пеногенераторах.
Классическая технология:
- В пеногенератор заливают пенообразователь.
- Цемент и песок смешивают в необходимых пропорциях для получения блоков требуемой прочности.
- В смесь вводят воду и пену из пеногенератора.
- Перемешивание происходит несколько минут.
- Готовую смесь заливают в ёмкости для отстаивания и затвердевания, которые длятся около 12 часов.
Формы могут быть размером с один готовый блок или иметь ёмкость около 1 м3. Во втором случае после застывания состава материал режут на изделия необходимого размера.
Баротехнология предполагает отказ от пеногенератора, пенообразователь добавляют сразу в смесь при перемешивании. Небольшие габариты оборудования позволяют изготавливать блоки в месте строительства, но в то же время значительно увеличивается расход химического состава.
Метод сухой минерализации применяют на крупных промышленных предприятиях. Производство идёт непрерывно. Благодаря введению в состав поверхностно-активных веществ, готовый продукт отличается идеально гладкими стенками.
Газоблоки
Для производства применяют:
- портландцемент марок М400 или М500 (до 40%);
- кварцевый песок очень мелкой фракции (35%);
- порошок извести (1%);
- алюминиевая пудра (до 0, 05%);
- очищенная или дистиллированная вода (до 30%).
В процессе изготовления компоненты смешивают. Химическая реакция взаимодействия извести и алюминиевой пудры приводит к образованию пузырьков газа, что и создаёт пористую структуру.
Состав заливают в ёмкости. После первичного схватывания массу режут на блоки необходимой величины.
Для ускорения набора блоками прочности и сохранения структуры проводят 12-ти часовое автоклавирование при температуре 180°С.
При обработке в автоклаве снижается или совсем отсутствует усадка, блоки прочнее, чем при сушке на воздухе.
Навигация по записям
Из этой статьи вы узнаете:
- Какими характеристиками обладает пенобетонные блоки
Какой фундамент выбрать для дома из пенобетонных блоковИз каких этапов состоит строительство дома из пенобетонных блоков
Такие популярные строительные материалы как бетон и кирпич обладают самой высокой прочностью среди других, но и имеют существенный недостаток — они плохо держат тепло из-за их высокой теплопроводности. Для снижения теплопроводности придумали следующий способ: материал наполнили воздушными пузырьками и сформировали из полученной массы пенобетонные и газосиликатные элементы, объединив их общим названием «пеноблоки». В данной статье рассмотрим достоинства и недостатки домов из пенобетонных блоков.
Характеристики пенобетонных блоков для строительства дома
Обладая прочностью и отличными теплоизоляционными качествами, пенобетонный блок при этом имеет небольшой вес. К тому же благодаря своей пористой структуре он способен легко выводить избыточную влагу наружу. Пенобетон еще недостаточно популярен, в связи с чем не для всех очевидна его пригодность в строительстве домов. Тем не менее, характеристики пенобетонных блоков позволяют использовать этот материал в качестве полноценной замены кирпичу или шлакоблокам. Отличие заключается в технологии возведения дома.
Пенобетонные блоки неавтоклавного производства выпускаются в четырех разновидностях:
1. Теплоизоляционный пенобетон — это материал марок D150-D400 (соответственно, плотностью от 150 до 400 кг на куб. м). Класс прочности пенобетона марки D400 находится в диапазоне от B0,5 до B0,75, что соответствует пределу прочности 9 кг на кв. см. Составы марок ниже D400 никак по прочности не нормируются. Также не нормируется морозостойкость всех марок теплоизоляционного пенобетона.
2. Конструкционно-теплоизоляционный пенобетон — материал марок D500-D900 (соответственно, плотностью от 500 до 900 кг на куб. м). Класс прочности и морозоустойчивость пенобетона марки D500 нормированию не подлежат. При этом прочность этой марки составляет 13 кг на кв. см. Остальные марки нормируются по прочности следующим образом:
- марка D600: В1-В2 (прочность 16 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-35;
- марка D700: В1,5-В2,5 (прочность 24 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-50;
- марка D800: В2-В3,5 (прочность 27 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-75;
- марка D900: В2,5-В5 (прочность 35 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-75.
3. Конструкционным называют пенобетон марок D1000-D1200 (соответственно, плотностью от 1000 до 1200 кг на куб. м). Распределение классов прочности по маркам следующее:
- марка D1000: В5-В7,5 (прочность 50 кг на кв. см),
- марка D1100: В7,5-В10 (прочность 64 кг на кв. см),
- марка D1200: В10-В12,5 (прочность 90 кг на кв. см).
Коэффициент морозостойкости F составляет 15-50 для всех марок.
4. Конструкционно-поризованный пенобетон — материал марок D1300-D1600 (соответственно, плотностью от 1300 до 1600 кг на куб. м). Характеристики данных пенобетонных блоков не стандартизируются по причине малых объемов производства.
На прочность каждого типа пенобетонного блока влияет температура, влажность в процессе производства изделия, используемый наполнитель и марка применяемого цемента. Примерное значение прочности (хотя и чуть заниженное) получается путем деления числа марки материала на 20. Например, для пенобетона марки D1600 предел прочности с запасом составит 80 кг на кв. см. Запас в данном случае лишним не будет.
В таблице ниже указаны значения теплопроводности и коэффициенты паропроницаемости для каждой марки сухих пенобетонных блоков:
Марки пенобетонных блоков
Теплопроводность, (ВТ*м* 0 С)
Состав пеноблока
Как используется теплосберегающая пленка для окон
Блоки из пенобетона — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Какой компонентный состав позволяет достичь таких комфортных параметров?
Пенобетонная смесь, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит:
1. Вяжущая составляющая смеси – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.
2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.
3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
4. Используется пенообразователь на основе:
- костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
- сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
- мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
- скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
- едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.
Пенообразователи, согласно применяемой основе, делятся на:
- Синтетические пенообразователи. Они позволяют получить недорогие изделия, но блоки из них не такие качественные и прочные. Тем более, что они имеют 4 класс опасности, то есть, их применение может нанести вред здоровью человека.
- Натуральные пенообразователи имеют экологически чистую основу, без класса опасности. Изделие становится более прочным, так как межпоровая перегородка получается толще.
Желательно, перед покупкой блоков поинтересоваться основой, которая идёт для производства пенообразователя.
Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие составляющие для производства пенобетонных блоков:
- Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, неразрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
- Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материл, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.
Монолитный пенобетон: теория, практика от умельцев портала
Все большее распространение в частном секторе получает монолитное домостроение, но если классическим железобетоном в различных вариациях уже никого не удивить, то пенобетон встречается гораздо реже. И это несмотря на то, что сама технология была разработана еще в начале прошлого века, да и по характеристикам материал вполне конкурентоспособен. Но если кто-то о нем даже не слышал, то участники нашего портала FORUMHOUSE уже из него построились и опытом делятся со всеми, кому интересна эта тема.
Какие преимущества и недостатки у пеноблока?
Постоянно растущая популярность пеноблоков обусловлена их качествами:
- Размеры, регламентированные ГОСТ;
- Низкая цена;
- Простая обработка, позволяющая без усилий резать материал;
- Прочность;
- Легкость;
- Теплоизоляция и звукоизоляция на высоком уровне;
- Экологичность;
- Пожарная безопасность;
- Паропроницаемость;
- Морозостойкость;
- Большие габариты, сокращающие срок кладки;
- Длительный срок эксплуатации;
- Не подвергается порче вредителями и плесени.
Кроме того, положительные качества пеноблока не только не изменяются с течением времени в худшую сторону, но и значительно усиливаются.
Кроме положительных черт, у материала есть ряд недостатков:
- Хрупкость;
- Влагопоглощение в высокой степени;
- Специальные материалы, требующиеся для отделки;
- Значительная усадка;
- Требуется армирование;
- Риск приобрести фальсификат.
Многочисленные положительные характеристики и виды этого материала позволяют применять пеноблок в самых разных постройках, а незначительные минусы можно устранить.
Пенобетон
Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, технологию получения этого искусственного камня изобрели еще в двадцатых годах прошлого столетия.
Такие характеристики он приобретает за счет пористой структуры – при добавлении в цементно-песчаную смесь готовой пены или при замешивании раствора с пенообразователем. Так как в обоих случаях процесс сопровождается тщательным смешиванием компонентов, воздушные поры образуются равномерно по всему объему и после застывания получается однородная структура.
Из пенобетона изготавливают блоки или заливают монолит в съемную или несъемную опалубку. В зависимости от плотности и прочности массы, материал применяют как для теплоизоляции (ограждающие конструкции, перекрытия первого и других этажей), так и в качестве конструкционного, для возведения несущих стен. Ввиду минимальной теплопроводности, стены из монолитного пенобетона не нуждаются в дополнительном утеплении, а прочность конструкции обеспечивается использованием материала плотностью не ниже D600. Кроме того, в качестве армирующей добавки в раствор вводится фибра, но для подстраховки самозастройщики используют при заливке и традиционный арматурный каркас и различные сетки.
В зависимости от материала стен
Конкретная разновидность штукатурки, которую мы выберем, будет зависеть от материала стен. Рассмотрим возможные варианты.
Профессиональным мастерам-отделочникам часто приходится наносить штукатурку прямо на бетонную поверхность, так как это – очень распространенный материал для строительства домов. Для бетонных стен обычно выбирают одну из двух разновидностей цементной штукатурки:
- традиционную цементно-известковую;
- более современную полимерцементную.
Последний вариант представляет собой обычный цементный раствор с добавлением пластификаторов, которые делают массу более эластичной.
Для наилучшего результата, перед тем как приступить к оштукатуриванию, бетонные стены можно армировать при помощи специальных сеток, сделанных из металла или стекловолокна.
Кирпичные стены довольно нетребовательны, поэтому их можно оштукатуривать посредством самых разных составов. Чаще всего для отделочных работ по кирпичу выбирают одну из следующих разновидностей штукатурных смесей:
- цементную;
- цементно-известковую;
- песчано-известковую;
- известково-гипсовую (этот вариант в ванной комнате лучше не использовать).
На качество отделки влияет скорость застывания штукатурной смеси. Гипсовая штукатурка сохнет очень быстро, поэтому и работать следует с соответствующей скоростью. Время застывания известковых штукатурок значительно меньше, но они намного пластичнее.
Если необходимо положить толстый слой штукатурной смеси, укрепите стены специальной сеткой.
Пенобетонные стены имеют пористую поверхность, поэтому выравнивать их нужно обязательно. Плюс в том, что на рельефную поверхность, в отличие от гладкой, штукатурка ложится очень хорошо. Но, для того чтобы работалось легко, нужно выбирать специальные штукатурные смеси, так как обычные для таких стен не подходят. Использовать универсальные составы специалисты также не рекомендуют.
Информация о том, что штукатурка предназначена для работ по пенобетону, указана упаковке. Фирм, производящих подобные смеси, сейчас довольно много, поэтому найти подходящую не составит труда. Часто в состав таких штукатурок добавляют синтетические армирующие добавки.
Гипсоблоки
Перегородки из гипса – это не самое лучшее решение для ванной комнаты, так как этот материал не любит повышенную влажность воздуха. Однако, при условии, что стены сделаны из современных, качественных, влагостойких (!) гипсоблоков, такой вариант можно считать вполне приемлемым.
Для гипсоблоков подходят исключительно гипсовые штукатурные смеси, так как цементный раствор на такой поверхности попросту не удержится. Чтобы избежать разрушающего воздействия влаги на оштукатуренную поверхность, стены нужно обязательно обработать специальным гидроизолирующим составом, и только после этого укладывать облицовку.
Получение монолитного пенобетона
Одним из сдерживающих факторов для повсеместного распространения технологии строительства домов из монолитного пенобетона является способ его изготовления – необходимо специальное оборудование. Для частного применения и заливки сравнительно небольших объемов обычно применяют компактные, мобильные бароустановки. Они позволяют смешивать более плотный раствор с меньшим содержанием воды по отношению к цементу, что сокращает дальнейшую усадку. Все компоненты в строго определенных пропорциях закладываются в герметичный смеситель, туда же под давлением подается воздух. После замешивания обогащенная воздухом масса выгружается в опалубку. Подобным агрегатом для строительства своего дома воспользовался один из умельцев с нашего портала, его опыт и придумки будут полезны всем, кто задумывается об этом стеновом материале.
Изготовление блоков
Что такое мауэрлат: конструкция и установка своими руками
Если брать во внимание пропорции для изготовления пенобетона, то каждый производитель имеет свои собственные «рецепты». Но есть приблизительные стандарты для наиболее используемых пеноблоков
Его изготовка может содержать или нет песок, также иметь разное количество пенообразователя и других компонентов.
Для получения марки d600 используется 330 кг портландцемента, 210 кг песка, 180 литров воды и 1100 г вспенивателя. Для получения необходимой порции материала, можно увеличивать или уменьшать количество ингредиентов в пропорции.
Марка d800 пенобетона получается при следующем количестве исходных материалов: 400 кг цемента, 400 кг песка, 230 литров воды и 1100 г вспенивателя.
Монолитный пенобетон, или строим «без денег»
Конечно, в теме речь пойдет не о чудесной технологии, не требующей финансовых вложений, а о реальном опыте экономной стройки своими силами.
Мы будем строить дом из монолитного пенобетона, и я постараюсь описать процессы, все удачи и ошибки, благо, любой опыт, думаю, будет полезным. Построить совсем без денег, конечно, тоже можно, но не больше, чем шалаш, потому «без денег» означает построить на обычную зарплату рядового работника без стороннего дохода, ухитрившись сделать максимально экономно, но качественно и на совесть. Хочешь сделать хорошо – сделай это сам, поэтому всё делаем самостоятельно.
Начиналось все с нуля – покупка подходящего участка, приведение его в порядок путем искоренения сорняка, выравнивания привозным грунтом и запашки части под огород. Битва за электричество по 550 рублей (официальная стоимость подключения), закончившаяся победой, хоть и с большими издержками, забивание скважины (именно забивание перфорированной понизу трубы до водоносного слоя). Подвал под домом, в котором и сделана скважина, изначально топикстартер пытался вырыть вручную, но в ходе сей попытки боем выяснил, что экономить стоит с умом и в некоторых ситуациях гораздо целесообразнее привлечь технику.
Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона
Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:
Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство
И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения
Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятияхИсточник lestorg32.ru
- Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
- Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
- Оба материала негорючие и экологически чистые.
Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.
Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.
Консервация дома из блоков на зимуИсточник proektproekt.com
У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.
На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.
Пазогребневая форма газоблокаИсточник td-germes.ru
Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.
Фундамент и лайфхаки для оптимизации строительства
Фундамент – заглубленная на 80-90 см лента (траншею рыли трактором), еще столько же цоколь выступает над уровнем земли, песчаная подушка, арматурный каркас (перехлест по метру, углы целые, гнутые). Раствор самомесный, но все составляющие тщательно взвешивались, никаких «на глазок».
По ходу процесса был изобретен лайфхак, как доставлять длинную арматуру без привлечения спецтехники – на машине с «нимбом». В зиму участок ушел огороженным, с освещением, залитым подвалом и фундаментом.
Монолитный пенобетон – самонесущий материал, но fugi1 решил перестраховаться и залить несколько ЖБ колонн и соединить их после ЖБ балками, чтобы на них легла нагрузка от перекрытия и кровельной системы. В качестве опалубки/формы использовал разрезанные канализационные трубы, фиксировал детали алюминиевыми уголками и болтами с шайбами. Армировал колонны четырьмя арматурными прутами, заливал послойно (цементную корку скалывал и промывал), получились столбы по 2,8 м высотой и 15 см диаметром.
Под монолитную плиту перекрытия залили опорные столбики в опалубку из ОСП (15 штук), пустоты засыпали отсевом, усиление арматурой и дорожной сеткой, опалубка из металлических труб (60×40 мм), трубой же загладили поверхность. Плита одновременно и черновой пол, под ней все коммуникации.
Установку для получения пенобетона купили вскладчину с братом, выбор именно этого материала объясняется экономической целесообразностью.
Почему пенобетон? Потому что подсчитали полные затраты на стены: стена, отделка внутри, утепление, отделка снаружи, трудозатраты на возведение, соотношение цены утеплителя и затраты на отопление в будущем. И вышло, что выгоднее купить установку, опалубку и расходники, чем класть стену из бетонных блоков, плюс облицовка чем-нибудь, плюс купить утеплитель и потом тратить уйму времени и здоровья на возведение стен.
Еще один лайфхак: чтобы избежать растрескивания бетона из-за усадки и быстрого высыхания под солнечными лучами, умелец придумал простую, но эффективную систему капельного орошения. Сначала использовал для поддержания влажности плиты, после – для предохранения от растрескивания стен.
Нашёл когда-то купленный механический суточный таймер, градация – 15 минут. Поставил на воду старый клапан со стиральной машины и подключил его через таймер, который выставил по времени суток: днём чаще, ночью один раз. Купил 150 метров трубы для капельного полива, подключил её к клапану и на следующий день после заливки, с утра, разложил по свежему бетону. Всё! Теперь бетон всё время увлажнён!
Кроме таймера, из подручных средств умелец соорудил вибросеялку для песка, так как от его качества во многом будут зависеть параметры раствора.
Для вибрации взял старый мотор с наружного блока сплит-системы (35W-220V), на него одел кусок кислородного шланга и привязал грузики, по кругу сделал защиту, вдруг слетят. Хлипкость ножек заменяет пружины подвески.
Опалубка из водостойкой ламинированной фанеры (листы распускал пополам), в качестве крепежа металлический уголок, распорки из кусков пластиковых труб, опалубку изначально стягивал вязальной проволокой, фиксировал на два самореза. По совету одного из участников обсуждения в дальнейшем стал использовать металлические шпильки. Производительность установки позволяет заливать стены ускоренными темпами, но затормаживает процесс перестановка опалубки. Если использовать несъемную или потратиться на большие фрагменты (на весь лист), дело пойдет быстрее.
Пеноблоки — материал эконом строительства
Самое замечательное качество пеноблока — ускоренный темп строительства. Двухэтажный дом, сооружая из блоков этого вида, можно сдать «под ключ» уже через 4-6 месяцев. Где наиболее эффективно применение блочной технологии:
- при строительстве небольших загородных или дачных домов;
- при строительстве одноэтажных домов в городах и посёлках;
- при строительстве двухэтажных домов на укреплённом фундаменте;
- при строительстве многоэтажных домов с устройством армирующего пояса.
Удачно выбранная отделка (облицовочным кирпичом, декоративным камнем, сайдингом) может придать дому из пеноблоков весьма респектабельный вид.
Технология приготовления самодельного пенобетона
Раствор fugi1 делал по рецепту производителя установки – и компоновка, и пропорции. Единственное отступление – умягчил воду (жесткая) кальцинированной содой, как было рекомендовано в инструкции к пенообразователю. По консистенции пробный раствор получился желеобразным, при застывании никакой усадки и расслоений.
Точный состав смеси для заливки стен:
- теплая вода – 25 литров, при жесткой воде с добавлением соды (280 г/мᶟ);
- фибра – 120 грамм (примерно банка на пол-литра, слегка утрамбовать);
- пенообразователь (ПБ-Люкс, ПБ-2000) – 75 г;
- ускоритель-пластификатор (Форт-УП 2) – 240 г раствора, мешок (20 кг) разводится в ста литрах, получается 200г/л;
- цемент – 37 кг;
- просеянный чистый песок (чем мельче, тем лучше) – 36 кг.
Давление воздуха – не более 0,6 атмосфер, перемешивать в течение 3-5 минут, выгрузка.
Чтобы предотвратить капиллярный подсос, плиту сначала покрыли слоем битумной мастики (брикет развели бензином), после слой кровельно наплавляемой гидроизоляции (под стены, колонны снизу тоже битум, изоляция). Армирование монолита дорожной сеткой (3 мм, 10×10 мм) с перехлестом в один прут и фиксацией вязальной проволокой, толщина защитного слоя – 2 см, отступ от откосов – 5 см.
Укладка первого ряда
Прежде чем выкладывать наружные или внутренние стены из пеноблоков необходимо подготовить ровное основание. Цокольную конструкцию нужно идеально выровнять. Перекосы не допускаются. При необходимости цоколь можно выровнять небольшим слоем цементно-песчаной стяжки.
От правильности укладки первого ряда зависит прочность возводимых стен. Нельзя допускать неровности, в дальнейшем за счет дополнительного клея их убрать не получится.
Нужно четко контролировать горизонтальность и вертикальность кладки строительным уровнем и отвесом. Каждый блок необходимо точно подгонять по строительному шнуру.
Начинать класть блоки необходимо от углов, используя целые пеноблоки. Перевязка выполняется по аналогии с кирпичной кладкой.
Какие пеноблоки лучше?
Это зависит от задач, которые решает застройщик в ходе строительства:
Будут ли стены только несущими, или им предстоит ещё выполнять теплозащитную функцию? Какой по составу раствор для сцепления будет использован?
При работе специальным клеем надо использовать исключительно нарезные блоки. Кто будет вести кладку? Для выполнения этой работы 1-2 работниками с крупноформатными блоками им не управиться.
Вероятно отличие в свойствах изделий одной и той же марки. Поэтому покупать надо всю партию строительного материала у одного производителя. Марка D600 отлично подойдёт для строительства двухэтажного дома и на 20% сократит расходы на отопление.
От автора: здравствуйте, друзья! В последнее время я все чаще вижу на различных форумах, посвященных строительным работам, яростные споры по поводу целесообразности применения пеноблоков в сфере жилищного строительства.
Скажу честно, от того, что пишут в подобных обсуждениях, у меня иногда волосы встают дыбом. Как сторонники, так и противники этого стройматериала говорят про отличающие пеноблоки плюсы и минусы, при этом безбожно путая их преимущества и недостатки, характеристики, приводя странные аргументы и вообще давая неверную информацию.
Очень часто, например, этот материал путают с газоблоками. Да, они похожи, но некоторые их характеристики различаются настолько, что использование одной разновидности вместо другой может быть просто опасным.
Свою роль в этом играет и такой фактор, как время. Пеноблоки — относительно новый материал, поэтому информация о нем довольно противоречива, да и зарекомендовать он себя толком не успел. Если говорить, к примеру, о кирпичах, то к ним вопросов нет — все мы может видеть здания из него, которые простояли уже по 50 лет и даже больше.
Но в случае с пеноблоками прошло еще слишком мало времени со дня их внедрения на строительный рынок, поэтому они и вызывают столько сомнений. Ведь мы не можем воочию видеть долговечность в качестве результата.
Вот почему я решил посвятить сегодняшнюю статью этому стройматериалу. Предлагаю подробно рассмотреть все нюансы, начиная с основ: что такое пенобетон, какими техническими характеристиками он обладает, в каком случае его применение оптимально, а когда — категорически запрещено.
В общем, запаситесь временем и, желательно, блокнотом с карандашом, чтобы впоследствии точно ничего не забыть. Приступим.
Происхождение и производство пеноблоков
В конце девятнадцатого века в сфере строительных материалов был совершен прорыв. Это связано с изобретением ячеистого бетона. Совершенно безвредный для окружающей среды, прочный и при этом легкий, он быстро занял большую нишу на рынке.
Популярность его возросла так быстро, что производители поняли — материал стоит того, чтобы над ним поработать. В результате многочисленных экспериментов были изобретены несколько разновидностей «чудо-бетона» (именно так его называли изначально). Собственно, пенобетон и является одной из них.
От прародителя — обычного бетона — этот материал взял основу, то есть смесь цемента, песка и воды. В качестве бонуса к ним добавляется крепкая, пышно взбитая пена. Делается это при помощи специального пенообразователя.
Вообще, процесс производства пеноблоков не отличается сложностью. Скорее, наоборот. Тот самый пенообразователь многие умудряются собрать из подручных средств, а уж сделать смесь, сформировать и высушить блоки вообще не составляет труда.
С одной стороны, такая легкость изготовления дает стройматериалу низкую себестоимость, что делает его крайне желанным для экономных людей. С другой стороны, это приводит к появлению множества кустарных производств. Чаще всего это обычные частные хозяйства, которые обладают достаточным количеством места для подобных процедур.
Естественно, подобные кустарные мастерские не подвергаются какому-либо контролю. Многие из нас знают, к сожалению, что далеко не все частники являются ответственными и порядочными людьми. Поэтому приобретать материал в подобных хозяйствах — та еще лотерея.
Скорее всего, именно поэтому мнения на форумах так разнятся. Кому-то не повезло с поставщиком — и вот он уже плюется ядом, рассказывая, как его пеноблоки не смогли послужить даже для постройки собачьей будки. А дело все в том, что производителя нужно выбирать крайне тщательно: проверить его репутацию, почитать отзывы и т. д.
Конечно, у частников обычно дешевле. Но вспомним поговорку про дважды платящего скупого. В общем, обращайтесь к проверенным производителям и поставщикам, и только потом составляйте свое мнение о материале.
Но вернемся от элементарных вещей к нашей теме. Предлагаю перейти к свойствам и качествам пенобетона, которые делают его столь востребованным на современном рынке.
Технические характеристики
Одна из самых ответственных областей строительства — это возведение жилых домов. Что вполне понятно, ведь в случае неверно выбранного материала мы можем получить не только материальный ущерб, но и гораздо более тяжкие последствия.
Поэтому рассматривать характеристики пеноблоков я буду именно в привязке к жилищному строительству. Тем более, что именно для него чаще всего и приобретается данный материал.
Водостойкость
Как я уже упоминал выше, пеноблоки, как и весь ячеистый бетон, отличаются очень высокой пористостью. Проще говоря, в нем куча дырок, увидев которые, вы можете сразу подумать о том, сколько же воды может впитать в себя этот материал во время осадков.
Спешу успокоить — практически нисколько. Секрет заключается в технологии изготовления. Пор в таком бетоне много, это да. Но они как бы запечатаны внутри блока, поэтому вода туда практически не попадает.
Как раз недавно наткнулся на рассказ об одном любопытствующем экспериментаторе. Знаете, есть такие интересные люди, которые обожают все проверять. Так вот, конкретно этот товарищ занялся стройматериалами. В рамках очередного эксперимента он сунул пеноблок в какую-то емкость с водой аж на неделю. Затем достал и оценил состояние материала, которое, к слову, осталось неизменным.
На основании такого практического подхода можно с уверенностью сделать вывод, что влага стройматериалу не страшна. По крайней мере, осадки и повышенную влажность воздуха он точно выдержит.
Морозостойкость
Эта характеристика, в общем-то, сродни предыдущей. По сути, морозостойкость — это способность выдерживать некоторые количество циклов заморозки и последующего оттаивания.
Для определения этого показателя материал исследуется в лаборатории, где его помещают в искусственно созданные условия перепадов температур. Затем высчитывается, сколько циклов он выдержал, пока не начал разрушаться.
Но давайте посмотрим, из-за чего именно происходит разрушение. Здесь роль играет именно вода. Попавшая в поры влага при отрицательных температурах замерзает и расширяется, раздвигая тем самым стенки и разрушая структуру материала. Поэтому водостойкость пенобетона здесь очень даже в тему.
Если говорить о конкретных цифрах, то пеноблоки выдерживают 35–75 циклов. Это очень приличный показатель, поэтому данный материал можно спокойно использовать в регионах с суровым климатом.
Теплопроводность
Кстати, о холодных регионах. Теплопроводность материала, из которого сложены стены, в таких случаях тоже крайне важна. Благодаря пористой структуре пенобетон отлично удерживает тепло в помещении, не давая ему выйти наружу.
Для сохранения оптимальной температуры в доме даже во время зимы достаточно стен всего полуметровой толщины. Конечно, утепляющий слой тоже не помешает, но это, скорее, опционально.
Прочность
Вот вокруг этого фактора крутится очень много споров. Скажу откровенно: да, пенобетон не самый прочный материал в мире. Кирпичам, например, он однозначно проигрывает в этом вопросе. Да что там кирпичам — даже со своим ячеистым собратом, газобетоном, он не может сравниться прочностью.
Однако не все так печально. Для строительства жилых домов пенобетон все же подходит. Вот только этажность зданий ограничена одним-двумя ярусами, не более. Трехэтажный дом из пеноблоков — это уже значительный риск обрушения, поскольку для таких нагрузок материал не предназначен.
Паропроницаемость
Вот паропроницаемость является тем качеством, за которым к пенобетону лучше не ходить. По сути, что означает этот показатель? Грубо говоря, возможность стены гонять воздух из помещения на улицу и обратно, обеспечивая тем самым поддержания нормального микроклимата в доме.
На фоне этой информации стоит только вспомнить про запечатанные поры, и сразу становится понятно, что ни о каком движении воздуха тут речи идти не может. Ничего не поделать, в данном случае решить проблему можно только с помощью вентиляционной системы.
Механическая прочность
Этот показатель означает, насколько хорошо материал выдерживает механическое воздействие на его внутреннюю структуру. Например, вбивание гвоздя. Могу сразу печально обозначить, что не выдерживает вообще.
На стену из пенобетонных блоков вы можете повесить маленькую рамку с фото. Или, допустим, небольшой пластиковый горшок с растением. В общем, что-то очень легкое. При попытке водрузить на стену хотя бы полку, вы тут же получите ее себе под ноги вместе с используемыми гвоздями или саморезами. Бонусом прилетит кусок пеноблока, вывалившийся вместе с этой конструкцией.
В общем, если вы фанат развешивания на стенах различных тяжелых предметов, то рекомендую присмотреть для строительства дома какой-либо другой материал.
Собственно, это все, что я хотел сказать о характеристиках пенобетона. Как видите, материал обладает многими достоинствами, хотя и не без минусов. Отзывы экспертов — не форумных, а настоящих — в большинстве своем говорят о том же.
Кстати, добавлю еще ложку меда. Помимо перечисленных характеристик, пенобетон может порадовать еще кое-чем:
- огнестойкость — блоки выдерживают воздействие пламени 3–4 часа, не разрушаясь. Обычно за это время специалисты успевают справиться с пожаром,
- шумоизоляция — все та же пористая структура отлично гасит звук, не давая уличному шуму тревожить ваш покой,
- экологичность. Впрочем, об этом я говорил в самом начале, но повторю: песок, вода, цемент — ничего лишнего или вредного для чьего-либо здоровья,
- легкость — то качество, которое облегчает и транспортировку, и сам процесс строительства. Да и фундамент вам будет благодарен за отсутствие большой нагрузки.
В общем, как по мне — материал весьма неплох, если использовать его с умом и целесообразно. Для строительства обычного семейного гнезда в один или два этажа — отличный вариант. К тому же, бюджетный. Желаю вам не ошибиться в своем решении. Удачи!