При производстве пеноблоков в промышленных условиях технология требует строгого соблюдения всех норм для используемых материалов и компонентов смеси. Так и при самостоятельном изготовлении ячеистого бетона вам будет необходимо строго придерживаться всех необходимых требований и стандартов. Рассмотрим более подробно какой состав и из чего делают пеноблоки в домашних условиях.
Состав пеноблока всех марок.Раствор для пеноблоков — состав.
Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?
Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:
- Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
- Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
- Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
- Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.
Пропорции смеси пеноблока на 1 куб для разных марок.
В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.
Если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении:
- 1320 кг песка кварцевого;
- 410 кг портландцемента;
- 184 л технической воды;
- 430 г пеноконцентрата.
В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.
В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:
| Марка / состав раствора для пеноблоков | D400 | D800 | D1200 | D1600 |
| Песок, кг | — | 420 | 780 | 1130 |
| Портландцемент, кг | 300 | 320 | 360 | 400 |
| Вода в растворе, кг | 110 | 120 | 140 | 160 |
| Вода в пене, л | 60 | 46 | 35 | 21 |
| Пенообразователь, кг | 1,5 | 1,2 | 0,9 | 0,6 |
| Содержание воздуха,% | 80 | 63 | 46 | 29 |
| Сырой пенобетонный состав, кг | 471 | 907 | 1316 | 1712 |
Изготовления разных видов пеноблоков.
Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.
При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала.
В зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:
| Виды пеноблоков | Марка | Область применения | Вес блоков, кг | Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C |
| Теплоизоляционный | D400, D500 | для утепления внутренних помещений | 11– 19 кг | 0,12 |
| Конструктивно-теплоизоляционный | D600 – D900 | для возведения стен в малоэтажных домах | 23– 35 | 0,14 – 0,29 |
| Конструктивный | D1000, D1100 | для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен | 39 –47 | 0,36 |
Оборудование для производства пеноблоков.
В процессе создания пеноблока, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.
Оборудование для создания пеноблоков в домашнем условии.
Но, его производство настолько простое, что, если зная пропорции для пеноблока, данный материал можно сделать даже в домашних условиях.
Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:
- формы для отливки блоков;
- растворомешалку;
- компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 – 0,5 м3 и давление 6 Атм;
- пеногенератор.
Заключения.
Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.
В процессе выбора пенобетона для строительства дома, изучая его свойства, характеристики и технологию кладки многие задумываются о том, что производство пенобетона может стать выгодным бизнесом.
По меньшей мере, самостоятельное изготовление позволит сэкономить на покупке пеноблоков и обеспечит чувство уверенности в их качестве. А оборудование можно продать после строительства.
Оборудование для производства пенобетона
Утверждение о том, что сделать пеноблоки своими руками возможно и прибыльно, не вызывает сомнений. Рынок сбыта для этого стенового материала постоянно развивается, как в России, так и в Украине. Поэтому, целесообразность производства – это объективный факт. Главное, обеспечить изготовленному пенобетонному блоку необходимое качество и установить на него конкурентную цену.
Рассмотрим, что влияет на эти показатели.
Производство пенобетонных блоков – факторы качества
1. Качество пеноблока определяется правильным выбором сырья, соблюдением пропорций при смешивании и технологии изготовления в целом.
Компоненты для производства пенобетона
Для пеноблоков используется: Портландцемент М 500, мелкофракционный просеянный песок, вода и пенообразователь.
Для придания материалу дополнительных характеристик применяются различные добавки.
Например, обеспечить пенобетонному блоку морозостойкость можно путем добавления модификатора Био-НМ (содержит пластификатор С-3).
Сообщить смеси дополнительное воздухововлечение можно применяя добавку ПВД-3 (43 руб/1 кг). Популярны на рынке и такие виды добавок как «Сипласт», Био-Люкс, LASTON (Италия). Применение смесей повысит содержание воздуха на 2-4%.
Использование натуральных белковых пенообразователей позволяет получить экологически чистый продукт, так называемый «био-пенобетон», «био-блок».
Пропорции раствора для пенобетона
Соотношение компонентов для приготовления пенобетонной смеси – 210 л : 315 кг : 500 кг. (Вода : Цемент : Песок). Количество вводимого пенообразователя зависит от конкретной марки, например, 2% для Био-НМ;
Примечание. Стоит отметить, что пропорции пенобетонной смеси будут отличаться в зависимости от воды, вида песка и цемента. Они определяют период усадки пенобетона, которая в соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», не должна превышать 3 мм/м.кв.
Технология производства пенобетона
Технологический процесс состоит из последовательных этапов:
- приготовление пеноконцентрата. Концентрат затворяется водой и подается в пеногенератор;
- приготовление смеси для производства пенобетона. Компоненты закладываются в смеситель в сухом виде и перемешиваются;
- подготовка форм – смазка маслом;
- заливка раствора в формы с последующим выравниваем поверхности пенобетонных блоков;
Отличие пеноблоков на разных стадиях- остывание пеноблоков (затвердение) и набор прочности бетона (8-10 часов). После набора, достаточной для фасовки, прочности (около 25% от заданной прочности), блоки вынимаются из формы;
— окончательный набор прочности бетона. Через 2 дня готовы к реализации. Прочность, присущая такому блоку составляет около трети от заданной, и называется отпускной прочностью. А полная прочность будет достигнута через 28 дней.
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
Схема производства пенобетона
Схема непрерывного производства пенобетона
2. Установка конкурентной цены на пенобетон.
Непосредственное влияние на стоимость оказывают затраты, понесенные производителем при изготовлении пенобетонных блоков.
Одной из наиболее существенных статей затрат является приобретение установки, т.к. оборудование для изготовления пенобетона составляет основу производства. Поэтому его выбору нужно уделить должное внимание.
Виды оборудования для производства пенобетона с позиции производительности представлены в таблице с учетом преимуществ и недостатков (плюсы и минусы):
| Вид оборудования | Мобильные установки | Стационарные установки | Автоматические установки (производственные линии) |
| Особенность | В большинстве случаев отсутствует пеногенератор и применяется баросмеситель (бароустановка). Реже используется пеногенератор | Наличие пеногенератора | Наличие конвеерной линии и четкое зонирование производства на 5 участков |
| Производитель-ность, м.куб/сутки | Низкая 24 — 72 | Средняя 40 — 100 | Высокая 40 — 160 |
| Преимущества | — простота обслуживания; — дешевизна; — малая площадь для установки; — возможность перемещать установку; — отсутствие необходимости в оформлении лицензии на работу (нет работ, осуществляемых под давлением). | — более высокая производительность; — малый расход пенообразователя; — увеличение качества блока; — более низкая себестоимость. | — максимальная производительность; — снижение себестоимости за счет «эффекта масштаба производства»; — автоматизация процесса. |
| Недостатки | — повышенный расход пенообразователя; — малая прочность блока на выходе. | — высокая цена. | — значительная площадь; — высокие первоначальные затраты. |
Примечание. Для индивидуального строительства целесообразно приобретать мобильные установки с низкой ценой и небольшой производительностью. Их безусловным плюсом является возможность обслуживания производства одним человеком.
Популярные типы и виды установок для изготовления пенобетона и их стоимость приведены в таблице
| Тип установки | Производитель оборудования | Название оборудования | Стоимость, тыс. руб. |
| Мобильные установки | ООО «Строймех» | БАС | От 50 |
| ПО Пенобетон Урал | Малахит | От 70 | |
| «Строй-Бетон» | Санни | От 80 | |
| Метем, группа компаний | Метем | 87 — 150 | |
| ПСГ | 141-380 | ||
| Производственное предприятие РОБУС | Robus 500MS | От 235 | |
| Алвико | NM-150 | От 150 | |
| Стационарные установки | Метем, группа компаний | Метем | От 150 |
| Автоматические установки | Метем, группа компаний | Старт (полуавтомазированные линии) | От 495 |
| Метем-АЗП | 1 091 – 3 687 | ||
| НПК FCI технологии | FC100WM | От 1 565 | |
| «Строй-Бетон» | Фомм-Пуск | От 2597 | |
| ООО «Строймеханика» | АМК «СтройПеноБетон» | 1 300 – 2 300 | |
| «Строй-Бетон» | ПРОФ | от 19 963 |
Стоит отметить, тем, кто не планирует открывать и развивать полноценный бизнес, а преследует краткосрочные цели индивидуального строительства, нет необходимости покупать новые станки. Таким пользователям подойдет б/у оборудование для производства пенобетона. Его стоимость может быть существенно ниже, нежели у нового.
Что влияет на стоимость б/у оборудования для пенобетона:
- вид установки;
- период функционирования установки;
- производительность;
- техническое состояние;
- исходная цена;
- факторы транспортировки (габариты, расстояние, длительность);
- цель владельца (просто продать старую установку за ненадобностью или получить заданный показатель прибыльности сделки);
- и т.п.
Как видно из предыдущих таблиц, оборудование для производства пенобетона с позиции состава комплектующих можно разделить на два вида:
- установки для производства пенобетона с пеногенератором;
- бароустановки.
Оборудования для производства пеноблоков – устройство и принцип действия
В зависимости от технологии изготовления и комплектации оборудования будет отличаться и принцип действия установки. Рассмотрим оба варианта:
Одностадийная технология производства пенобетона
Установка для производства пенобетона Санни
Схема установки для изготовления пенобетона Санни
Эта технология изготовления предусматривает одновременное замешивание состава и пенообразующего компонента. Пенообразователь при данной технологии не применяется, его заменяет бароустановка.
Принцип работы:
- компоненты подаются в смеситель через горловину смесителя;
- перемешиваются на высокой скорости (около 400 об/мин). При такой скорости смесь взбивается и происходит ее поризация;
- смесь подается из бароустановки непосредственно к формам;
- заполнение форм;
- цикл производства заканчивается.
Баротехнология позволяет перемешивать компоненты смеси под избыточным давлением, для контроля над которым используется встроенный манометр.
Трубопровод, которым оснащена бароустановка дает возможность транспортировать раствор на расстояние до 30 м. с возможностью поднятия его на высоту в 10 м.
Особенностью этой технологии можно назвать устранение возможности механического разрушения пузырьков воздуха в составе пенобетонной смеси. И более низкая себестоимость производства.
Структура пор в пенобетоне при обычной технологии и сухой минерализацииТакая технология изготовления пенобетона еще носит название «сухая минерализация», ведь все компоненты смешиваются в сухом состоянии. Ее использование позволяет добиться образования более равномерных пор.
Производство пенобетона – видео (установка Санни)
Двухстадийная технология производства пеноблоков
Установка для производства пенобетона Фомм-Проф
Классическая схема, наиболее распространенная, в которой используется установка для производства пенобетона с пеногенератором.
Принцип работы рассмотрим на примере установки «Компакт».
Схема установки для производства пенобетона с пеногенератором «Компакт»
Как видно из схемы данная установка имеет два блока – пеногенератор и смеситель.
Принцип действия:
- пенообразущий состав помещается в пеногенератор;
- пена из пеногенератора поступает в смеситель;
- после поступления пены в смеситель подают компоненты смеси для пенобетона;
- смесь перемешивается на скорости оборота вала в 20-25 об/мин;
- готовый раствор перемещается к формам (опалубке);
- формы заполняются смесью;
- смеситель перемещается к пеногенератору и цикл производства пенобетона завершается;
- после выполнения расформовки пеноблоков (через 8-10 часов) можно начинать новый цикл производства.
Примечание. При значительном количестве форм, можно организовать замкнутый цикл производства пенобетонных блоков.
Принцип работы установки с парогенератом показан на схеме
Схема производства пенобетона
Преимущество использования пеногератора:
- размеры пузырьков мельче, их диаметр находится в диапазоне от 0,1 до 0,3 мм;
- возможность регулировать объемный вес подаваемой пены, что обеспечивает большую точность пропорций. А это напрямую отражается на плотности блока и его теплопроводности;
- высокое качество пеноблоков.
Как сделать формы для пеноблоков своими руками?
Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. Кнему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние
перегородки.
Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоковразборной.
Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причинеперегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них
разрезы до половины ширины и соединить через них.
Если используется фанера в качестве материала дляизготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки ит.
п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не
прибавит.
Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.
Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны нарисунках.
Схема-чертеж формы для пеноблоков
Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)
Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков
Сборка формы для производства пеноблоков
Преимуществом самодельной формы является возможностьполучения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.
Приходилось ли вам слышать, что любое развитие происходит с определенной цикличностью: после подъема происходит спад производства, потом опять начинается подъем, и все происходит по замкнутому кругу? Такая синусоида развития имеет место практически во всех сферах жизнедеятельности.
Компоненты и оборудование для производства пеноблоков.
Стали жить богаче — все хотят строить дома, гаражи, бани. Да мало ли что хочет выстроить человек — были бы материалы да оборудование под рукой.
И вот здесь люди сталкиваются с проблемой, так как материалы и являются самой дорогой частью всех расходов на строительство. Если говорить об отделочных материалах, то здесь нет иных вариантов, кроме покупки всего необходимого в торговой сети. А вот изготовить в домашних условиях блоки из пенобетона вполне реально.
Сам технологический процесс несложный, так как при производстве пенобетона всего лишь необходимо организовать смешивание цементного раствора с пеной и залить полученную смесь в формы. Все необходимое оборудование для производства пенобетона можно приобрести в специализированных магазинах.
Дополнительное оборудование для изготовления пеноблоков
Помимо непосредственно установки для производства пенобетона, дополнительно нужно приобрести:
Компрессор
Необходим для снабжения пеногератора сжатым воздухом. Минимально возможная производительность оборудования должна составлять 0,5 м.куб/мин. при давлении в 6 атм. Его стоимость зависит от характеристик и начинается от 40 тыс. руб.
Формы для заливки пенобетона
Производство пенобетона, в отличие от производства газобетона, предусматривает штучное изготовление блоков. Что вызывает необходимость использования специальных форм для пеноблоков. Хотя, если раствор предназначен для укрепления пола или кровли и заливается в опалубку (монолитный пенобетон) – блоки не используются.
На рынке представлены разные виды форм, их отличие заключается в следующем:
- материал формы: металлические или фанерные;
- толщина стали формы (колеблется в диапазоне 3-6 мм)
Стоимость металлической формы, с толщиной стенки в 3 мм, в зависимости от размера блоков приведена в таблице.
| Размер блоков | Рабочий объем формы м.куб | Количество пеноблоков | Стоимость, руб. |
| 600х300х200 | 0,2 | 6 | 15 000 |
| 600х300х200 | 0,50 | 14 | 35 000 |
| 600х300х200 | 1,25 | 35 | 70 000 |
| 600х300х200(100) (два типоразмера блоков) | 1.25 | 35 (70) | 76 300 |
| 600х300х200(х100) | 2.52 | 70/140 | 147 000 |
| 600х300х300 (х250,200,150,100,50) (шесть типоразмеров блоков) | 2.5 | 165 000 |
Необходимые материалы и инструменты
Пеногенератор для пенобетона своими руками.
Даже с учетом стоимости оборудования полученные блоки из пенобетона будут дешевле, чем приобретенные в готовом виде. Но можно сделать и все оборудование самостоятельно. Для этого необходимо иметь следующее:
- листовой металл,
- электромотор (можно использовать и двигатель внутреннего сгорания, например, от мотоблока),
- редуктор,
- электросварка,
- компрессор,
- металлические трубы разного диаметра (можно использовать обрезки труб),
- резиновые шланги.
Вернуться к оглавлению
Рентабельность производства пенобетона
Рентабельность определяется как разница между рыночной стоимостью блока и затратами на его изготовление.
Себестоимость изготовления пенобетона зависит от переменных:
а) единоразовые расходы:
- приобретение оборудования;
- открытие производства (оформление разрешения на деятельность).
б) постоянные расходы:
- аренда производственного помещения и офиса;
- хозяйственные расходы (отопление, освещение, инструмент, спецодежда);
- налоги.
в) условно постоянные расходы:
- расходы, связанные с продвижением и продажей товара (связь, и т.п.).
г) переменные расходы:
- расходы на приобретение компонентов смеси:
- цемент
- песок
- вода
- пенообразователь
- модифицирующие добавки
- фонд заработной платы.
Стоимость пеноблока определяется конъюнктурой рынка в конкретном регионе.
Примечание.
Продажа пенобетона имеет ярко выраженный сезонный характер. Зимой продажи падают, а себестоимость возрастает за счет увеличения затрат на освещение и отопление помещения.
Чем меньше плотность блока – тем выше рентабельность его производства. Производство теплоизоляционных блоков более рентабельно, нежели производство конструкционных блоков.
Порядок выполнения работ
Из листового металла вам предстоит сварить цилиндр. Подойдет любая цилиндрическая емкость. Главное, чтобы она была прочной, так как пенобетон обладает приличным весом. Стенки емкости должны не деформироваться под воздействием давления изнутри.
Расположение емкости для смешивания может быть как горизонтальным, так и вертикальным. В верхней части емкости необходимо организовать горловину для заправки оборудования цементом, песком и водой. В нижней же части должен быть патрубок с краном для выгрузки готового пенобетона.
Вернуться к оглавлению
Оборудование для производства пенобетона – факторы выбора:
- консультация
. Важно чтобы вам не только продали установку, но и детально объяснили специфику ее работы и нюансы содержания (обслуживания);
- документация
. Наличие тех.паспорта, инструкции, гарантии и любой сопроводительной документации свидетельствует о надежности поставщика;
- продавец
. По возможности лучше приобретать оборудование напрямую у изготовителя;
- подключение
. Желательно, чтобы установка и запуск оборудования выполнялись поставщиком;
- обучение
. Основы использования, технология производства и уход должны сопровождать оборудование в течение периода его использования;
- сервис
. Содержание оборудования в пригодном для работы состоянии – важный аспект, который влияет на рентабельность производства. Поэтому, приобретая установку нужно поинтересоваться кто, где и на каких условиях выполняет сервисное обслуживание оборудования.
С развитием технологии и науки человечество осваивает всё новые материалы для строительства сооружений различного предназначения. Одними из вновь обращённых выступают пенобетон и газобетон. В данной статье мы остановимся на пенобетоне.
Пенобетон
Изделия из пенобетона — достаточно молодое поколение экологически чистых строительных материалов, наступающее «на пятки» старшему поколению.
Сейчас, начиная с 90-х годов, производство и применение пенобетона значительно выросло в объёмах и испытывает настоящий бум.
Справка: Пенобетон — лёгкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение воздуха в бетоне. Пену получают из пеноконцентрата (пенообразователя). В качестве пенообразователя могут быть использованы различные органические и неорганические соединения: получаемые на основании натурального протеина, и синтетические, получаемые при производстве моющих средств. Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, по экологичности более близок к дереву, но негорючий и долговечный.
Сам материал изобретён и запатентован сравнительно недавно — в 1924 году шведским архитектором А. Эриксоном. По историческим меркам это небольшой срок.
Изделия из пенобетона изготавливают в форме блоков, монолитов, используя технологии резки или налива, автоклавным и безавтоклавным способами. Фактически этому материалу можно придать любую форму.
Характеристика материала
Для маркировки веса и плотности пенобетона используют сочетание буквы латинского алфавита D с цифровым обозначением. Цифра, стоящая после буквы D, указывает на вес 1 кубического метра этого строительного материала. Например, если вы где-нибудь в строительном или интернет-магазине увидите обозначение пенобетона D1200, то это значит, что один кубический метр его весит 1200 кг.
Чтобы правильно рассчитать характеристики материала, воспользуйтесь приведённой здесь таблицей № 1:
| Вид | Прочность на сжатие | Марка пенобетона по средней плотности | Коэффициент теплопроводности |
| Теплоизоляционный стеновой контур | B 0,75 | D400 | 0,09–0,10 |
| B 1 | D500 | 0,10–0,12 | |
| Несущие и теплоизоляционные пеноблоки | B 2,5 | D600 | 0,13–0,14 |
| B 3,5 | D700 | 0,15–0,18 | |
| B 5 | D800 | 0,18–0,21 | |
| B 7,5 | D1000 | 0,23–0,29 | |
| Несущие стены | B 10 | D1100 | 0,26–0,34 |
| B 12,5 | D1200 | 0,29–0,38 |
Использование при возведении объектов строительства пенобетона в виде блоков или монолита позволило получить свойства, которые недостижимы при применении других материалов:
- Во-первых, пенобетон абсолютно экологичен, из-за пористой структуры его условно можно отнести к «дышащим» материалам, что способствует формированию в здании (помещении), естественного микроклимата.
- Во-вторых, это тепло (морозостойкость) и звукоизоляция, последняя из которых составляет где-то 60 ДБ. Если со звукоизоляцией тут всё понятно, то по поводу теплоизоляции есть что добавить. Теплоизоляция в домах регулируемая, за счёт той же пористости пенобетона. Плесень, грибок или запотевание стёкол в домах из пенобетона — крайне редкое явление. Воздух, находящийся в порах материала, служит дополнительной подушкой, предохраняет потерю тепла или, напротив, прохлады, не допуская уравновешивания внутренней и внешних температур.
- В-третьих, это долговечность и пожаробезопасность вследствие огнестойкости материала. С огнестойкостью также всё понятно — она достигается тем, что пеноблоки не содержат в своей основе горючих материалов, и поэтому не горят, не плавятся, не трескаются и даже при высокой температуре держат форму, не теряют прочности и не разрушаются. Долговечность пенобетона идентична обычному бетону, который также со временем крепость только набирает. Долговечность материала связана с высокой атмосферостойкостью и объясняется низкой впитываемостью материалом влаги.
- В-четвёртых, это эргономика и экономичность. Изделия из пенобетона при условии соблюдения требований государственных стандартов (ГОСТ 12.1.007–76, ГОСТ 25485–89 «Бетоны ячеистые. Технические условия»), по степени воздействия на организм вредных веществ (по токсикологическим характеристикам) относятся к неопасной категории — малоопасным веществам. По сути, это степень, близкая к абсолютной экологичности, улучшить которую не получится, даже если пористую поверхность блоков заполнять экологически чистым воздухом альпийских лугов. Эргономика и экономичность обуславливаются низкой стоимостью материала или изделий из него, размерами, весом. Так, при средних размерах блока (60см х 30см х 20см), почти в тринадцать раз превышающего размер обычного кирпича (25см х 12см х 8,8 см), вес его составляет всего чуть больше 23 кг. При соотношении объёма пенобетона к кирпичу или дереву (1 м³) — 1/1, пенобетон дешевле дерева в среднем на 30%, а кирпича на 40. Снижение веса при увеличенном объёме и допустимой прочности снижает вес всей постройки, уменьшает давление на фундамент.
- И, наконец-то, в-пятых, это лёгкость обработки. Этот материал отлично пилится, обрабатывается, и при этом практически не колется. Для обработки не требуется специальное или дорогостоящее оборудование. Вполне подойдёт обычная ножовка.
Предназначение
Основная сфера использования изделий из пенобетона – строительство. При этом речь идёт о строительстве в любых климатических зонах при любой влажности. Пенобетон применяется в качестве строительного и теплоизоляционного материала и подразделяется на теплоизоляционные, конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные блоки. Его плотность непосредственно влияет на вес, прочность изделия и всей конструкции.
В таблице №2 приведена информация об использовании пенного бетона в зависимости от марки:
| Марка пенобетона по средней плотности | Применение в строительстве |
| D100 | Тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий, крыш. Заполнение пустотных пространств, траншейных полостей. Использование в туннелях, теплоизоляция трубопроводов. |
| D200 | Тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий, крыш. Заполнение пустотных пространств, траншейных полостей. Использование в туннелях, теплоизоляция трубопроводов. |
| D300 | Тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий, крыш. Заполнение пустотных пространств, траншейных полостей. Использование в туннелях, теплоизоляция трубопроводов. |
| D400 | Заполнения монолитного каркаса. Для одноэтажного строительства и возведения внутренних перегородок. |
| D500 | Для одноэтажного строительства и возведения внутренних перегородок |
| D600 | Для возведения несущих стен в одно- и двухэтажных зданиях. Для выполнения конструкционно-теплоизоляционных работ. |
| D700 | Для выполнения конструкционно-теплоизоляционных работ. Кладка несущих стен, изготовления межэтажных перекрытий. |
| D800 | Для выполнения конструкционно-теплоизоляционных работ. |
| D900 | Для выполнения конструкционно-теплоизоляционных работ. |
| D1000 | Для проведения конструкционных работ. Монолитное строительство. |
| D1100 | Для проведения конструкционных работ. Монолитное строительство. |
Оборудование для изготовления
Если для покупки строительного материала требуется ваша зарплата за год, которой у вас нет, то нужно что-то предпринять. Здесь путей решения несколько, — от трудоустройства на стройку сторожем до эпической фразы «А пошло оно!..»
Но мы не будем бросаться в крайности и остановимся или, точнее, предложим вполне приемлемое решение — делать пенобетон самому, в необходимых для личных нужд количествах. К сожалению, производить пенобетон совсем бесплатно у нас не получится. Его не изобрели ещё даже наши умельцы. Возможно, со временем люди научатся сжимать до нужной плотности воздух или отвердевать воду, но когда это произойдёт, то и за воздух и тем более за воду мы будем платить не меньше, чем сейчас за пенобетон. Поэтому не будем терять время и приступим к решению нашей общей задачи.
Для изготовления пенобетона самой распространённой марки D600 нам понадобятся: цемент, песок, вода, пенообразователь, оборудование и опалубка. На оборудовании мы остановимся более подробно. Итак, нам необходимо смастерить: форму для пеноблоков, смеситель, пенообразователь.
Форма
Форма для пеноблоков изготавливается, как правило, стандартных размеров, идентичных заводским (60см х 30см х 20см) из долговечных материалов, например, металлических листов. Естественно, что форму можно изготовить любого размера и из менее прочных материалов, но она в этом случае долго не прослужит.
Форма представляет собой сваренный металлический прямоугольный короб, поделённый на одинаковые ячейки, которые являются блоками. Все сварные швы и крепёжные элементы должны располагаться исключительно с внешней стороны, чтобы внутренняя поверхность блоков оставалась гладкой, а находящиеся в них пеноблоки — легкоизвлекаемыми.
Смеситель
Чтобы не изобретать велосипед, в качестве смесителя можно использовать бетономешалку, которая в домашних хозяйствах встречается достаточно часто. К тому же, бетономешалка будет очень кстати для подготовки раствора при кладке пеноблоков. Другой, намного худшей альтернативой смесителю может быть использование электродрели, оборудованной насадкой для перемешивания. В качестве ёмкости для замеса в этом случае могут подойти чан, большая кастрюля-выварка, отслужившая ванна и т. п.
Объём бетономешалки или заменяющей её ёмкости должен соответствовать объёму одного и нескольких форм для пеноблоков, для того чтобы одного замеса хватало на целую партию блоков, размещённых в форме. В противном случае для наполнения формы понадобится два или более замесов, что негативно скажется на технологии изготовления пенобетона, особенно на этапе просушки, которая идёт сразу после наполнения блоков пенобетонной смеси.
Пенообразователь
Следующим в нашем списке оборудования для изготовления пенобетона и самым сложным в изготовлении следует пенообразователь.
Изготовленный собственными силами, пенообразователь представляет собой смонтированную на большой герметичной ёмкости (можно для этих целей использовать металлическую бочку) систему входных и выходных вентилей и компрессорной установки. Выходной вентиль должен быть оборудован, помимо клапана, мелкой решёткой. В ёмкость загружается вода и вспенивающее вещество. Компрессором и системой клапанов регулируется плотность вещества, давление внутри ёмкости, организуется подача готовой пены. Мелкоячеистая решётка способствует равномерному распределению, перемешиванию и образованию вспененного вещества или попросту пены. К проектированию и изготовлению пенообразователя необходимо подойти со всей ответственностью, после ознакомления со схемами и чертежами других рабочих моделей, так как от качества пены зависит качество пенных блоков и монолита.
Опалубка
Для получения монолитного пенобетона необходима опалубка. Опалубку самостоятельно изготавливать не имеет смысла и это тот случай, когда достаточно ограничиться использованием обычных заводских изделий, используемых в строительстве.
Ниже, на представленном видео даётся наглядное описание рабочего пенообразователя. Технические решения, используемые при его изготовлении, могут быть применены для разработки других опытных образцов.
Видео: самодельная установка для производства пенобетона
Инструкция по изготовлению своими руками
Производство пеноблоков условно подразделяется на две части (заливка отдельных блоков и создание монолитных пеноблочных стен), и два этапа (подготовительный и основной этапы). Следовательно, и рассматривать технологию производства мы будем по отдельности.
Подготовительный этап
Перед основным этапом изготовления пенобетона необходимо организовать рабочее место. Позаботиться о подводе воды и электроэнергии, наличии необходимого инструмента, ёмкостей, оборудования, материалов. Определить оптимальное количество помощников, последовательность выполняемых действий, а также круг обязанностей каждого. Подготовить компоненты, применяемые для производства.
Для соблюдения точного соотношения компонентов пенобетона нелишним будет использование таблицы с пропорциями, которая должна быть составлена или распечатана с интернета и находиться в пределах досягаемости. Естественно, всё предусмотреть не получится, особенно если к изготовлению пеноблоков вы приступаете впервые. Ведь непосредственно на качество работы и конечный результат будут влиять такие факторы, как температура окружающей среды, используемой воды, влажность воздуха, виды применяемых пенообразователей и качество пены, которое зависит от оборудования-пенообразователя, работы другого задействованного оборудования, однородности пенобетонной массы и прочего.
В таблице №3 указаны пропорции различных марок пенобетона:
| Компоненты для изготовления одного кубометра |
Марки пенобетона | ||
| Количество | |||
| D400 | D600 | D800 | |
| Цемент, кг. | 300 | 330 | 400 |
| Песок, кг. | 120 | 210 | 340 |
| Пенообразователь, кг. | 0,85 | 1,1 | 1,1 |
| Вода, л. | 160 | 180 | 230 |
Основной этап Технология заливки отдельных блоков
Для начала необходимо приготовить формы для заливки пенобетона. Формы устанавливаются на ровную и твёрдую поверхность. Внутри смазываются машинным маслом, для удобного извлечения блоков. В процессе установки форм необходимо позаботиться о защите от атмосферных осадков и в случае их наличия предохранить поверхность блоков от намокания.
Далее приступаем к приготовлению цементного газобетонного раствора. Раствор можно приготовить как с помощью механической или электрической мешалки, так и вручную, в зависимости от объёмов. Необходимо взять одну часть цемента и одну — две части песка, в зависимости от марки цемента и желаемой плотности. Песок желательно брать жёлтый речной, без примесей глины. Добавляем воду и всё тщательно перемешиваем, доводим до нужной консистенции. После чего добавляем пенообразователь (желательно в той пропорции, которая указана на упаковке товара). В среднем добавляют 3–4 г на 1 кг цемента.
Также можно приобрести уже готовые пенопластовые шарики и просто добавить их в цементный раствор в пропорции, указанной изготовителем.
Готовым газобетонным раствором заполняем формы (желательно в течение 20–30 мин.) для исключения потерь качества изначальной пенобетонной смеси. После наполнения форм оставляем их для просушки на время до 48 часов, в зависимости от погодных и климатических условий. Готовые пеноблоки извлекаются из форм и готовы к использованию при проведении строительных работ.
Фотогалерея: разновидность форм для изготовления пенобетонных блоков Создание монолитных пеноблочных стен
Для создания монолитных газобетонных стен вместо форм используют многоразовую съёмную опалубку. Эта конструкция позволяет создать стену без швов и дополнительного оштукатуривания. Но и объёмы приготовляемого раствора увеличиваются в несколько раз. Её можно приобрести как заводскую, так и сделать своими руками.
Необходимо взять влагостойкий листовой материал, лучше всего подойдёт многослойная фанера или ОСБ. С помощью листов фанеры (можно также взять сосновые рейки) формируется опалубка и толщина будущей стены. Внутри стены, в то место куда будет заливаться пенобетон, формируется металлический каркас из металлопрофиля или арматуры, для того чтобы придать прочность будущей стене. Металл можно не сваривать с помощью электросварки, а достаточно будет увязать концы арматуры проволокой. Сверху опалубку необходимо скрепить поперечными балками или скобами, для того чтобы её не разорвало по мере наполнения опалубки пенобетоном.
После формирования опалубки приступаем к наполнению её пенобетоном, по технологии производства газобетонных блоков.
Фотогалерея: Изготовление монолитного пенобетона
Не стоит забывать, что для заливки опалубки потребуются значительные объёмы пенобетонной смеси. Обычно её подают специальным насосом, который обеспечивает практически бесперебойную подачу смеси в опалубку. В случае отсутствия такого насоса потребуется больше людей для бесперебойного производства и подачи газобетонной смеси в опалубку до полного её заполнения. Это необходимо для равномерной заливки и формирования стены, и, главное, — для сохранения первоначальных свойств пенобетонной смеси. При отсутствии пенообразующих веществ можно приобрести пенопластовые шарики и добавить их в раствор.
Видео: Использование пенобетона
Благодаря уникальным свойствам монолитный пенобетон всё крепче удерживается в строительстве и заслуживает высокого уважения. Его свойства обеспечивают термоизоляцию помещений и облегчение массы сооружений, что в совокупности приводит к широкому спросу газобетонных изделий на потребительском рынке. А сделать своими руками блоки или возвести стенку из монолитного пенобетона не представляет особых трудностей — было бы желание.
С развитием технологии и науки человечество осваивает всё новые материалы для строительства сооружений различного предназначения. Одними из вновь обращённых выступают пенобетон и газобетон. В данной статье мы остановимся на пенобетоне. Содержание Пенобетон Характеристика материала Предназначение Оборудование для изготовления Форма Смеситель Пенообразователь Опалубка Видео: самодельная установка для производства пенобетона Инструкция по изготовлению своими руками Подготовительный этап Основной этап Технология заливки
—>
Пенобетон
Изделия из пенобетона — достаточно молодое поколение экологически чистых строительных материалов, наступающее «на пятки» старшему поколению.
Сейчас, начиная с 90-х годов, производство и применение пенобетона значительно выросло в объёмах и испытывает настоящий бум.
Справка: Пенобетон — лёгкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение воздуха в бетоне. Пену получают из пеноконцентрата (пенообразователя). В качестве пенообразователя могут быть использованы различные органические и неорганические соединения: получаемые на основании натурального протеина, и синтетические, получаемые при производстве моющих средств. Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, по экологичности более близок к дереву, но негорючий и долговечный.
Сам материал изобретён и запатентован сравнительно недавно — в 1924 году шведским архитектором А. Эриксоном. По историческим меркам это небольшой срок.
Изделия из пенобетона изготавливают в форме блоков, монолитов, используя технологии резки или налива, автоклавным и безавтоклавным способами. Фактически этому материалу можно придать любую форму.
Характеристика материала
Для маркировки веса и плотности пенобетона используют сочетание буквы латинского алфавита D с цифровым обозначением. Цифра, стоящая после буквы D, указывает на вес 1 кубического метра этого строительного материала. Например, если вы где-нибудь в строительном или интернет-магазине увидите обозначение пенобетона D1200, то это значит, что один кубический метр его весит 1200 кг.
Чтобы правильно рассчитать характеристики материала, воспользуйтесь приведённой здесь таблицей № 1:
| Вид | Прочность на сжатие | Марка пенобетона по средней плотности | Коэффициент теплопроводности |
| Теплоизоляционный стеновой контур | B 0,75 | D400 | 0,09–0,10 |
| B 1 | D500 | 0,10–0,12 | |
| Несущие и теплоизоляционные пеноблоки | B 2,5 | D600 | 0,13–0,14 |
| B 3,5 | D700 | 0,15–0,18 | |
| B 5 | D800 | 0,18–0,21 | |
| B 7,5 | D1000 | 0,23–0,29 | |
| Несущие стены | B 10 | D1100 | 0,26–0,34 |
| B 12,5 | D1200 | 0,29–0,38 |
Использование при возведении объектов строительства пенобетона в виде блоков или монолита позволило получить свойства, которые недостижимы при применении других материалов:
- Во-первых, пенобетон абсолютно экологичен, из-за пористой структуры его условно можно отнести к «дышащим» материалам, что способствует формированию в здании (помещении), естественного микроклимата.
- Во-вторых, это тепло (морозостойкость) и звукоизоляция, последняя из которых составляет где-то 60 ДБ. Если со звукоизоляцией тут всё понятно, то по поводу теплоизоляции есть что добавить. Теплоизоляция в домах регулируемая, за счёт той же пористости пенобетона. Плесень, грибок или запотевание стёкол в домах из пенобетона — крайне редкое явление. Воздух, находящийся в порах материала, служит дополнительной подушкой, предохраняет потерю тепла или, напротив, прохлады, не допуская уравновешивания внутренней и внешних температур.
- В-третьих, это долговечность и пожаробезопасность вследствие огнестойкости материала. С огнестойкостью также всё понятно — она достигается тем, что пеноблоки не содержат в своей основе горючих материалов, и поэтому не горят, не плавятся, не трескаются и даже при высокой температуре держат форму, не теряют прочности и не разрушаются. Долговечность пенобетона идентична обычному бетону, который также со временем крепость только набирает. Долговечность материала связана с высокой атмосферостойкостью и объясняется низкой впитываемостью материалом влаги.
- В-четвёртых, это эргономика и экономичность. Изделия из пенобетона при условии соблюдения требований государственных стандартов (ГОСТ 12.1.007–76, ГОСТ 25485–89 «Бетоны ячеистые. Технические условия»), по степени воздействия на организм вредных веществ (по токсикологическим характеристикам) относятся к неопасной категории — малоопасным веществам. По сути, это степень, близкая к абсолютной экологичности, улучшить которую не получится, даже если пористую поверхность блоков заполнять экологически чистым воздухом альпийских лугов. Эргономика и экономичность обуславливаются низкой стоимостью материала или изделий из него, размерами, весом. Так, при средних размерах блока (60см х 30см х 20см), почти в тринадцать раз превышающего размер обычного кирпича (25см х 12см х 8,8 см), вес его составляет всего чуть больше 23 кг. При соотношении объёма пенобетона к кирпичу или дереву (1 м³) — 1/1, пенобетон дешевле дерева в среднем на 30%, а кирпича на 40. Снижение веса при увеличенном объёме и допустимой прочности снижает вес всей постройки, уменьшает давление на фундамент.
- И, наконец-то, в-пятых, это лёгкость обработки. Этот материал отлично пилится, обрабатывается, и при этом практически не колется. Для обработки не требуется специальное или дорогостоящее оборудование. Вполне подойдёт обычная ножовка.
Предназначение
Основная сфера использования изделий из пенобетона – строительство. При этом речь идёт о строительстве в любых климатических зонах при любой влажности. Пенобетон применяется в качестве строительного и теплоизоляционного материала и подразделяется на теплоизоляционные, конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные блоки. Его плотность непосредственно влияет на вес, прочность изделия и всей конструкции.
В таблице №2 приведена информация об использовании пенного бетона в зависимости от марки:
| Марка пенобетона по средней плотности | Применение в строительстве |
| D100 | Тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий, крыш. Заполнение пустотных пространств, траншейных полостей. Использование в туннелях, теплоизоляция трубопроводов. |
| D200 | Тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий, крыш. Заполнение пустотных пространств, траншейных полостей. Использование в туннелях, теплоизоляция трубопроводов. |
| D300 | Тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий, крыш. Заполнение пустотных пространств, траншейных полостей. Использование в туннелях, теплоизоляция трубопроводов. |
| D400 | Заполнения монолитного каркаса. Для одноэтажного строительства и возведения внутренних перегородок. |
| D500 | Для одноэтажного строительства и возведения внутренних перегородок |
| D600 | Для возведения несущих стен в одно- и двухэтажных зданиях. Для выполнения конструкционно-теплоизоляционных работ. |
| D700 | Для выполнения конструкционно-теплоизоляционных работ. Кладка несущих стен, изготовления межэтажных перекрытий. |
| D800 | Для выполнения конструкционно-теплоизоляционных работ. |
| D900 | Для выполнения конструкционно-теплоизоляционных работ. |
| D1000 | Для проведения конструкционных работ. Монолитное строительство. |
| D1100 | Для проведения конструкционных работ. Монолитное строительство. |
Оборудование для изготовления
Если для покупки строительного материала требуется ваша зарплата за год, которой у вас нет, то нужно что-то предпринять. Здесь путей решения несколько, — от трудоустройства на стройку сторожем до эпической фразы «А пошло оно!..»
Но мы не будем бросаться в крайности и остановимся или, точнее, предложим вполне приемлемое решение — делать пенобетон самому, в необходимых для личных нужд количествах. К сожалению, производить пенобетон совсем бесплатно у нас не получится. Его не изобрели ещё даже наши умельцы. Возможно, со временем люди научатся сжимать до нужной плотности воздух или отвердевать воду, но когда это произойдёт, то и за воздух и тем более за воду мы будем платить не меньше, чем сейчас за пенобетон. Поэтому не будем терять время и приступим к решению нашей общей задачи.
Для изготовления пенобетона самой распространённой марки D600 нам понадобятся: цемент, песок, вода, пенообразователь, оборудование и опалубка. На оборудовании мы остановимся более подробно. Итак, нам необходимо смастерить: форму для пеноблоков, смеситель, пенообразователь.
Форма
Форма для пеноблоков изготавливается, как правило, стандартных размеров, идентичных заводским (60см х 30см х 20см) из долговечных материалов, например, металлических листов. Естественно, что форму можно изготовить любого размера и из менее прочных материалов, но она в этом случае долго не прослужит.
Форма представляет собой сваренный металлический прямоугольный короб, поделённый на одинаковые ячейки, которые являются блоками. Все сварные швы и крепёжные элементы должны располагаться исключительно с внешней стороны, чтобы внутренняя поверхность блоков оставалась гладкой, а находящиеся в них пеноблоки — легкоизвлекаемыми.
Смеситель
Чтобы не изобретать велосипед, в качестве смесителя можно использовать бетономешалку, которая в домашних хозяйствах встречается достаточно часто. К тому же, бетономешалка будет очень кстати для подготовки раствора при кладке пеноблоков. Другой, намного худшей альтернативой смесителю может быть использование электродрели, оборудованной насадкой для перемешивания. В качестве ёмкости для замеса в этом случае могут подойти чан, большая кастрюля-выварка, отслужившая ванна и т. п.
Объём бетономешалки или заменяющей её ёмкости должен соответствовать объёму одного и нескольких форм для пеноблоков, для того чтобы одного замеса хватало на целую партию блоков, размещённых в форме. В противном случае для наполнения формы понадобится два или более замесов, что негативно скажется на технологии изготовления пенобетона, особенно на этапе просушки, которая идёт сразу после наполнения блоков пенобетонной смеси.
Пенообразователь
Следующим в нашем списке оборудования для изготовления пенобетона и самым сложным в изготовлении следует пенообразователь.
Изготовленный собственными силами, пенообразователь представляет собой смонтированную на большой герметичной ёмкости (можно для этих целей использовать металлическую бочку) систему входных и выходных вентилей и компрессорной установки. Выходной вентиль должен быть оборудован, помимо клапана, мелкой решёткой. В ёмкость загружается вода и вспенивающее вещество. Компрессором и системой клапанов регулируется плотность вещества, давление внутри ёмкости, организуется подача готовой пены. Мелкоячеистая решётка способствует равномерному распределению, перемешиванию и образованию вспененного вещества или попросту пены. К проектированию и изготовлению пенообразователя необходимо подойти со всей ответственностью, после ознакомления со схемами и чертежами других рабочих моделей, так как от качества пены зависит качество пенных блоков и монолита.
Опалубка
Для получения монолитного пенобетона необходима опалубка. Опалубку самостоятельно изготавливать не имеет смысла и это тот случай, когда достаточно ограничиться использованием обычных заводских изделий, используемых в строительстве.
Ниже, на представленном видео даётся наглядное описание рабочего пенообразователя. Технические решения, используемые при его изготовлении, могут быть применены для разработки других опытных образцов.
Видео: самодельная установка для производства пенобетона
Инструкция по изготовлению своими руками
Производство пеноблоков условно подразделяется на две части (заливка отдельных блоков и создание монолитных пеноблочных стен), и два этапа (подготовительный и основной этапы). Следовательно, и рассматривать технологию производства мы будем по отдельности.
Подготовительный этап
Перед основным этапом изготовления пенобетона необходимо организовать рабочее место. Позаботиться о подводе воды и электроэнергии, наличии необходимого инструмента, ёмкостей, оборудования, материалов. Определить оптимальное количество помощников, последовательность выполняемых действий, а также круг обязанностей каждого. Подготовить компоненты, применяемые для производства.
Для соблюдения точного соотношения компонентов пенобетона нелишним будет использование таблицы с пропорциями, которая должна быть составлена или распечатана с интернета и находиться в пределах досягаемости. Естественно, всё предусмотреть не получится, особенно если к изготовлению пеноблоков вы приступаете впервые. Ведь непосредственно на качество работы и конечный результат будут влиять такие факторы, как температура окружающей среды, используемой воды, влажность воздуха, виды применяемых пенообразователей и качество пены, которое зависит от оборудования-пенообразователя, работы другого задействованного оборудования, однородности пенобетонной массы и прочего.
В таблице №3 указаны пропорции различных марок пенобетона:
| Компоненты для изготовления одного кубометра |
Марки пенобетона | ||
| Количество | |||
| D400 | D600 | D800 | |
| Цемент, кг. | 300 | 330 | 400 |
| Песок, кг. | 120 | 210 | 340 |
| Пенообразователь, кг. | 0,85 | 1,1 | 1,1 |
| Вода, л. | 160 | 180 | 230 |
Основной этап
Технология заливки отдельных блоков
Для начала необходимо приготовить формы для заливки пенобетона. Формы устанавливаются на ровную и твёрдую поверхность. Внутри смазываются машинным маслом, для удобного извлечения блоков. В процессе установки форм необходимо позаботиться о защите от атмосферных осадков и в случае их наличия предохранить поверхность блоков от намокания.
Далее приступаем к приготовлению цементного газобетонного раствора. Раствор можно приготовить как с помощью механической или электрической мешалки, так и вручную, в зависимости от объёмов. Необходимо взять одну часть цемента и одну — две части песка, в зависимости от марки цемента и желаемой плотности. Песок желательно брать жёлтый речной, без примесей глины. Добавляем воду и всё тщательно перемешиваем, доводим до нужной консистенции. После чего добавляем пенообразователь (желательно в той пропорции, которая указана на упаковке товара). В среднем добавляют 3–4 г на 1 кг цемента.
Также можно приобрести уже готовые пенопластовые шарики и просто добавить их в цементный раствор в пропорции, указанной изготовителем.
Готовым газобетонным раствором заполняем формы (желательно в течение 20–30 мин.) для исключения потерь качества изначальной пенобетонной смеси. После наполнения форм оставляем их для просушки на время до 48 часов, в зависимости от погодных и климатических условий. Готовые пеноблоки извлекаются из форм и готовы к использованию при проведении строительных работ.
Фотогалерея: разновидность форм для изготовления пенобетонных блоков
Создание монолитных пеноблочных стен
Для создания монолитных газобетонных стен вместо форм используют многоразовую съёмную опалубку. Эта конструкция позволяет создать стену без швов и дополнительного оштукатуривания. Но и объёмы приготовляемого раствора увеличиваются в несколько раз. Её можно приобрести как заводскую, так и сделать своими руками.
Необходимо взять влагостойкий листовой материал, лучше всего подойдёт многослойная фанера или ОСБ. С помощью листов фанеры (можно также взять сосновые рейки) формируется опалубка и толщина будущей стены. Внутри стены, в то место куда будет заливаться пенобетон, формируется металлический каркас из металлопрофиля или арматуры, для того чтобы придать прочность будущей стене. Металл можно не сваривать с помощью электросварки, а достаточно будет увязать концы арматуры проволокой. Сверху опалубку необходимо скрепить поперечными балками или скобами, для того чтобы её не разорвало по мере наполнения опалубки пенобетоном.
После формирования опалубки приступаем к наполнению её пенобетоном, по технологии производства газобетонных блоков.
Фотогалерея: Изготовление монолитного пенобетона
Не стоит забывать, что для заливки опалубки потребуются значительные объёмы пенобетонной смеси. Обычно её подают специальным насосом, который обеспечивает практически бесперебойную подачу смеси в опалубку. В случае отсутствия такого насоса потребуется больше людей для бесперебойного производства и подачи газобетонной смеси в опалубку до полного её заполнения. Это необходимо для равномерной заливки и формирования стены, и, главное, — для сохранения первоначальных свойств пенобетонной смеси. При отсутствии пенообразующих веществ можно приобрести пенопластовые шарики и добавить их в раствор.
Видео: Использование пенобетона
Благодаря уникальным свойствам монолитный пенобетон всё крепче удерживается в строительстве и заслуживает высокого уважения. Его свойства обеспечивают термоизоляцию помещений и облегчение массы сооружений, что в совокупности приводит к широкому спросу газобетонных изделий на потребительском рынке. А сделать своими руками блоки или возвести стенку из монолитного пенобетона не представляет особых трудностей — было бы желание.
—>
Понравилась статья?
Лайк автору